【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种面料定型设备，尤其是涉及一种阻燃面料的滚压定型机构以及滚压定型机。
技术介绍
1、根据消防要求，有些特定的场所使用的面料要求具有阻燃效果，而当前市面上主要的阻燃面料有：后整理阻燃面料和本质阻燃面料，前者的面料材料本身不具有阻燃性，通过后整理工艺使面料具有一定的阻燃效果；后者的面料材料本身就具有阻燃性。芳纶阻燃面料是最常见的本质阻燃面料，构成其面料的纤维是芳纶阻燃纤维，这是一种永久阻燃纤维，具有耐热、高强度、高耐磨、柔软性好、低收缩性、化学结构稳定、燃烧无熔滴、不产生毒气等优点。用芳纶阻燃纤维织成的布有良好的尺寸稳定性，可在250摄氏度的温度下长期使用，其热收缩率仅为1％。纤维软化温度为373摄氏度，超过400摄氏度才开始分解。
2、阻燃面料和普通面料一样，在其生产过程中需要经历定型工艺，也就需要用到面料定型设备。面料在进行定型前，需要先通过水煮的方式加热面料，再进行滚压定型。因此面料的加热和定型需要分开处理，不能在同一台设备上一次性完成。为了解决这个问题，有人公开了一种面料定型装置(专利号：cn202222975965.5)，该设备将高温蒸汽与中空的输送辊轴连通，高温蒸汽从输送辊轴上的气孔排出，实现加热和定型同步进行的效果。但是通过蒸汽加热的方式无法应用于芳纶阻燃面料的定型，其加热温度远没有达到芳纶纤维软化温度。
技术实现思路
1、本技术提供了一种阻燃面料的滚压定型机构以及滚压定型机；解决现有技术中存在滚压定型一体机的加热方式难以应用于芳纶阻燃面料定型的问
2、本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种阻燃面料的滚压定型机构，该阻燃面料为芳纶阻燃面料，该设备包括安装架、转动连接在所述安装架上的两根相互平行贴近的压力辊以及驱动两所述压力辊等速反向转动的传动组件，所述压力辊为中空设置，所述压力辊的两端分别设有第一插孔和第二插孔，所述安装架上且位于所述压力辊的两端分别固定有第一定位杆和第二定位杆，所述第一定位杆的部分伸入所述第一插孔内设置，所述第二定位杆的部分伸入所述第二插孔内设置，所述第一定位杆的内端设有第一定位部，所述第二定位杆的内端设有第二定位部，第一定位部和第二定位部之间夹持固定有电加热管，加热温度介于280℃至320℃。本技术采用中空的压力辊设计，并在压力辊内安装电加热管，压力辊相对安装架转动设置，而电加热管相对安装架固定设置，这样当压力辊转动的时候，电加热管不会跟随转动，降低了电加热管的电连接难度，并且电加热管的加热温度更高，温度控制也相对容易，可用于芳纶阻燃面料的加热。
3、进一步的，所述安装架上设有用于安装第一定位杆的第一固定板以及用于安装第二定位杆的第二固定板，所述第一定位杆上设有第一旋接柱，所述第二定位杆上设有第二旋接柱，所述第一旋接柱与所述第一固定板旋接固定，所述第二旋接柱与所述第二固定板旋接固定。由于两定位杆是部分伸入对应的插孔内设置，同时还需要相对安装架固定设置，而旋接的松紧方式简单，并且松紧过程中定位杆仅具有旋转和伸缩两个自由度，符合定位杆自身的安装逻辑。
4、进一步的，两定位部内均设有弹簧电极，第二定位部与电加热管旋接配合。电加热管与两定位部固定状态时，两弹簧电极分别与电加热管两端的电极导电接触，外部的电源线穿过两定位杆与对应的弹簧电极电连接。电加热管的一端与第二定位部通过旋接配合，这是为了便于更换安装电加热管。具体操作为：旋转松开第二旋接柱，此时电加热管同步转动并慢慢从第一定位部内脱开，然后将第二定位杆抽出，电加热管同步抽出，然后旋转卸下旧的电加热管，将新的电加热管旋接固定在第二定位杆上，然后反向操作重新将第二定位杆安装归位。
5、进一步的，第一定位部的开口处设有向外延伸的喇叭口。在安装电加热管过程中，喇叭口可以引导电加热管顺畅的进入第一定位部内，降低安装难度。
6、本技术还提供了一种滚压定型机，包括机架、动力单元以及设置在其上的若干滚压定型单元，滚压定型单元为水平阵列分布，其特征在于：该动力单元为上述的滚压定型机构。由于上述的滚压定型机构具有上述的技术效果，具有该动力单元的滚压定型机也具有相同的技术效果。
7、因此，本技术相比现有技术具有以下特点：1.本技术采用中空的压力辊设计，并在压力辊内安装电加热管，压力辊相对安装架转动设置，而电加热管相对安装架固定设置，这样当压力辊转动的时候，电加热管不会跟随转动，降低了电加热管的电连接难度，并且电加热管的加热温度更高，温度控制也相对容易，可用于芳纶阻燃面料的加热。
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1.一种阻燃面料的滚压定型机构，包括安装架、转动连接在所述安装架上的两根相互平行贴近的压力辊以及驱动两所述压力辊等速反向转动的传动组件，其特征在于：所述压力辊为中空设置，所述压力辊的两端分别设有第一插孔和第二插孔，所述安装架上且位于所述压力辊的两端分别固定有第一定位杆和第二定位杆，所述第一定位杆的部分伸入所述第一插孔内设置，所述第二定位杆的部分伸入所述第二插孔内设置，所述第一定位杆的内端设有第一定位部，所述第二定位杆的内端设有第二定位部，第一定位部和第二定位部之间夹持固定有电加热管，加热温度介于280℃至320℃。
2.根据权利要求1所述的阻燃面料的滚压定型机构，其特征在于：所述安装架上设有用于安装第一定位杆的第一固定板以及用于安装第二定位杆的第二固定板，所述第一定位杆上设有第一旋接柱，所述第二定位杆上设有第二旋接柱，所述第一旋接柱与所述第一固定板旋接固定，所述第二旋接柱与所述第二固定板旋接固定。
3.根据权利要求2所述的阻燃面料的滚压定型机构，其特征在于：两定位部内均设有弹簧电极，第二定位部与电加热管旋接配合。
4.根据权利要求3所述的阻燃面
5.根据权利要求1所述的阻燃面料的滚压定型机构，其特征在于：所述压力辊包括圆管状的辊主体以及固定在其两端的第一端盖、第二端盖，两端盖与所述辊主体的内壁旋接固定，所述第一端盖向外侧延伸设置有第一凸轴，所述第一凸轴与所述安装架转动配合，所述第二端盖向外侧延伸设置有第二凸轴，所述第二凸轴与所述安装架转动配合，所述第一插孔为贯通所述第一凸轴设置，所述第二插孔为贯通所述第二凸轴设置。
6.根据权利要求5所述的阻燃面料的滚压定型机构，其特征在于：两凸轴上均固定套接有轴承，所述轴承与所述安装架固定连接，两凸轴上均设有用于限位轴承的轴承限位部。
7.根据权利要求6所述的阻燃面料的滚压定型机构，其特征在于：第一凸轴上还同轴固定连接有齿轮，所述第一凸轴上设有用于限位齿轮的齿轮限位部。
8.一种滚压定型机，包括机架、动力单元以及设置在其上的若干滚压定型单元，滚压定型单元为水平阵列分布，其特征在于：所述动力单元为权利要求1至7中任意一条权利要求所述的滚压定型机构。
...【技术特征摘要】
1.一种阻燃面料的滚压定型机构，包括安装架、转动连接在所述安装架上的两根相互平行贴近的压力辊以及驱动两所述压力辊等速反向转动的传动组件，其特征在于：所述压力辊为中空设置，所述压力辊的两端分别设有第一插孔和第二插孔，所述安装架上且位于所述压力辊的两端分别固定有第一定位杆和第二定位杆，所述第一定位杆的部分伸入所述第一插孔内设置，所述第二定位杆的部分伸入所述第二插孔内设置，所述第一定位杆的内端设有第一定位部，所述第二定位杆的内端设有第二定位部，第一定位部和第二定位部之间夹持固定有电加热管，加热温度介于280℃至320℃。
2.根据权利要求1所述的阻燃面料的滚压定型机构，其特征在于：所述安装架上设有用于安装第一定位杆的第一固定板以及用于安装第二定位杆的第二固定板，所述第一定位杆上设有第一旋接柱，所述第二定位杆上设有第二旋接柱，所述第一旋接柱与所述第一固定板旋接固定，所述第二旋接柱与所述第二固定板旋接固定。
3.根据权利要求2所述的阻燃面料的滚压定型机构，其特征在于：两定位部内均设有弹簧电极，第二定位部与电加热管旋接配合。
4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建龙，倪敏岐，贺海峰，朱日光，
申请(专利权)人：浙江周氏新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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