【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钼矿焙烧领域，具体是一种辉钼矿精矿矿相转化的氧化焙烧系统及方法。
技术介绍
1、钼因其具有耐高温、耐腐蚀、高强度等良好的化学性能，被广泛应用于化工石油行业中作催化剂、钢铁的添加剂以及航天航空发动机零部件制造。钼主要来源于工业价值最高的辉钼矿，辉钼矿的处理方法分为湿法和火法，湿法工艺是将辉钼矿中mos2氧化浸出，过程中不会产生烟气，能够实现多金属回收，但存在工艺流程长、对设备要求高等问题；火法氧化焙烧—氨浸方法是钼工业上生产纯钼化合产物的经典工艺，该方法获得高溶性氧化钼具有广泛的应用市场。目前辉钼矿氧化焙烧存在物料气固接触面积小、热效率低等问题造成辉钼矿转化速率低、焙烧产品不均匀、焙烧产品三氧化钼含量低，致使后续氨浸出钼浸出率低，氨不溶性moo2损失于浸出渣中。
技术实现思路
1、本专利技术涉及种辉钼矿精矿矿相转化的氧化焙烧系统及方法，目的在于提高辉钼矿精矿氧化焙烧产品中三氧化钼含量，焙烧产品氨浸钼浸出率大于98％。
2、一种辉钼矿精矿矿相转化的氧化焙烧方法，包括以下步骤：
3、步骤1：将辉钼矿精矿连续输送至悬浮煅烧炉，煅烧温度为500℃-700℃，煅烧时间为10-20min，获得预氧化物料；
4、步骤2：所述预氧化物料进行悬浮氧化焙烧，得到氧化焙烧产品；
5、步骤3：所述氧化焙烧产品及尾气通过出料进入产品暂存箱，所述尾气经过化学中和反应吸收二氧化硫等有害气体后排除。
6、进一步的，步骤1所述辉钼矿精矿由辉钼矿
7、进一步地，步骤2所述悬浮氧化焙烧时，通入氮气氧化混合气体，氧气浓度为21％-30％，氮气浓度70％-79％。
8、进一步地，步骤2所述悬浮氧化焙烧的温度为600℃-800℃，停留时间为40-90min。
9、进一步地，步骤3所述氧化焙烧产品钼浸出率大于98％。
10、上述方法采用一种辉钼矿精矿高效矿相转化的氧化焙烧系统，包括悬浮煅烧炉(1)，悬浮氧化炉(2)和产品暂存箱(3)；所述悬浮煅烧炉(1)，悬浮氧化炉(2)和产品暂存箱(3)依次连接；
11、所述悬浮煅烧炉(1)底部有燃烧器(1-3)和进气口(1-2)，顶部设有预氧化物料出料口(1-4)和预氧化气体出气口(1-5)，所述燃烧器(1-3)上部设有进料口；所述悬浮煅烧炉进气口(1-2)通入空气。
12、进一步地，所述预氧化气体出气口(1-5)与风机相连接，使得悬浮煅烧炉形成负压环境，排出油水等物质，所述风机的排气口连接有气体净化器。
13、进一步地，所述悬浮氧化炉(2)为u形腔体，底部设有进气口，腔体左端顶部设有进料口(2-1)，腔体右端顶部设有出料口(2-2)；所述悬浮氧化炉(2)通过恒温控制器设置炉体温度。
14、进一步地，所述产品暂存箱(3)顶部有出气口(3-1)，底部侧面设置有间歇性排料口(3-2)；所述产品暂存箱(3)的底部设有进气口，通入空气使氧化焙烧产品流化。
15、进一步地，所述出气口(3-1)安装有抽风装置，排出二氧化硫等有害气体气体；所述间歇性排料口(3-2)是氧化焙烧产品堆积自封，避免二氧化硫等有害气体从排料口排出。
16、进一步地，所述物料在悬浮煅烧炉和悬浮氧化炉内由底部通气体而处于悬浮状态。
17、本专利技术的有益效果：
18、本专利技术采用悬浮焙烧炉处理辉钼矿精矿，悬浮焙烧炉具有气固接触充分、气固接触面积大、热传递效率高的特点，分段氧化辉钼矿精矿，辉钼矿精矿首先在悬浮煅烧炉内快速预热发生脱油、脱水、预氧化反应，避免辉钼矿精矿表面形成油膜阻碍mos2、moo2向moo3转化反应进行，预氧化物料再进入600℃-800℃悬浮氧化煅烧炉，预氧化物料进一步产生裂隙，在悬浮状态下通氧气，促使预氧化物料与氧气接触面增加，最终获得钼浸出率大于98％氧化焙烧产品。
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1.一种辉钼矿精矿矿相转化的氧化焙烧方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的辉钼矿精矿矿相转化的氧化焙烧方法，其特征在于，步骤1所述辉钼矿精矿由辉钼矿、石英、长石组成，MoS2含量大于85％。
3.根据权利要求1所述的辉钼矿精矿矿相转化的氧化焙烧方法，其特征在于，步骤2所述悬浮氧化焙烧时，通入氮气氧化混合气体，氧气浓度为21％-30％，氮气浓度70％-79％。
4.根据权利要求1所述的辉钼矿精矿矿相转化的氧化焙烧方法，其特征在于，步骤2所述悬浮氧化焙烧的温度为600℃-800℃，停留时间为40-90min。
5.根据权利要求1所述的辉钼矿精矿矿相转化的氧化焙烧方法，其特征在于，步骤3所述氧化焙烧产品钼浸出率大于98％。
6.一种权利要求1-5任一项采用的一种辉钼矿精矿矿相转化的氧化焙烧系统，其特征在于，包括悬浮煅烧炉(1)，悬浮氧化炉(2)和产品暂存箱(3)；所述悬浮煅烧炉(1)，悬浮氧化炉(2)和产品暂存箱(3)依次连接；所述悬浮煅烧炉(1)底部有燃烧器(1-3)和进气口(1-2)，顶部设有预氧化物料
7.根据权利要求6所述的辉钼矿精矿矿相转化的氧化焙烧系统，其特征在于，所述预氧化气体出气口(1-5)与风机相连接，使得悬浮煅烧炉形成负压环境，排出油水等物质，所述风机的排气口连接有气体净化器。
8.根据权利要求6所述的辉钼矿精矿矿相转化的氧化焙烧系统，其特征在于，所述悬浮氧化炉(2)为U形腔体，底部设有进气口，腔体左端顶部设有进料口(2-1)，腔体右端顶部设有出料口(2-2)；所述悬浮氧化炉(2)通过恒温控制器设置炉体温度。
9.根据权利要求6所述的辉钼矿精矿矿相转化的氧化焙烧系统，其特征在于，所述产品暂存箱(3)顶部有出气口(3-1)，底部侧面设置有间歇性排料口(3-2)；所述产品暂存箱(3)的底部设有进气口，通入空气使氧化焙烧产品流化。
10.根据权利要求9所述的辉钼矿精矿矿相转化的氧化焙烧系统，其特征在于，所述出气口(3-1)安装有抽风装置，排出二氧化硫等有害气体气体；所述间歇性排料口(3-2)是氧化焙烧产品堆积自封，避免二氧化硫等有害气体从排料口排出。
...【技术特征摘要】
1.一种辉钼矿精矿矿相转化的氧化焙烧方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的辉钼矿精矿矿相转化的氧化焙烧方法，其特征在于，步骤1所述辉钼矿精矿由辉钼矿、石英、长石组成，mos2含量大于85％。
3.根据权利要求1所述的辉钼矿精矿矿相转化的氧化焙烧方法，其特征在于，步骤2所述悬浮氧化焙烧时，通入氮气氧化混合气体，氧气浓度为21％-30％，氮气浓度70％-79％。
4.根据权利要求1所述的辉钼矿精矿矿相转化的氧化焙烧方法，其特征在于，步骤2所述悬浮氧化焙烧的温度为600℃-800℃，停留时间为40-90min。
5.根据权利要求1所述的辉钼矿精矿矿相转化的氧化焙烧方法，其特征在于，步骤3所述氧化焙烧产品钼浸出率大于98％。
6.一种权利要求1-5任一项采用的一种辉钼矿精矿矿相转化的氧化焙烧系统，其特征在于，包括悬浮煅烧炉(1)，悬浮氧化炉(2)和产品暂存箱(3)；所述悬浮煅烧炉(1)，悬浮氧化炉(2)和产品暂存箱(3)依次连接；所述悬浮煅烧炉(1)底部有燃烧器(1-3)和进气口(1-2)，顶部设有预氧化物料出料口(1-4)和预氧化气...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘应志，宁国栋，刘鸿，
申请(专利权)人：上海逢石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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