【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶瓷平板膜制备，尤其涉及一种陶瓷平板膜激光烧结装置。
技术介绍
1、陶瓷平板膜以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成，具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势。
2、目前，陶瓷膜大多采用两次烧结工艺，即是在烧结窑中先后完成陶瓷膜支撑体烧结和膜层烧结。比如，中国专利技术专利申请（公开号：cn115414796a，公开日：2022-12-02）公开了的一种陶瓷膜及其制备方法和应用。该制备方法公开了“将干燥好的坯体放入窑炉中，烧结成型，烧结温度1200-1300摄氏度，烧结时间24-36小时，保温1-4小时”，以及“将上述干燥好的陶瓷膜放入窑炉中二次烧结，烧结温度1250-1300摄氏度，烧结时间12小时，保温1小时，得到成品陶瓷膜”的步骤。
3、现有技术中，陶瓷平板膜的两次烧结的总时长超过36小时，导致陶瓷平板膜的生产周期较长。因此，亟待开发一种可以适当缩短陶瓷平板膜的生产周期烧结设备。
技术实现思路
1、本技术的目的旨在提供一种陶瓷平板膜激光烧结装置。该装置利用多个振镜和激光器进行组合，可以较短时间的完成陶瓷平板膜的膜层烧结，从而从整体上缩短了陶瓷平板膜的生产周期。
2、本技术采用的技术方案是：
3、一种陶瓷平板膜激光烧结装置，所述装置包括：
4、烧结舱，所述烧结舱具有舱门；
5、支撑座
6、膜固定座，所述膜固定座滑动设置于所述支撑架的顶部；
7、驱动机构，所述驱动机构与所述膜固定座连接，以驱动所述膜固定座沿着所述支撑座的顶部滑动；
8、若干振镜，所述振镜可实时改变激光的方向；若干所述振镜呈直线排布方式设置于所述支撑座上方，且所述膜固定座能够从所述支撑座与所述振镜之间的区域通过；
9、激光器，所述激光器与所述振镜一一对应配合设置。
10、进一步地，在所述烧结舱上设置有氮气接口，所述氮气接口与氮气供气机构连接。
11、进一步地，所述支撑座包括两个相同的矩形框架；两个所述矩形框架之间平行布置；每个矩形框架的长度至少为陶瓷平板膜的长度的两倍；
12、所述膜固定座包括：
13、矩形滑板，所述矩形滑板滑动设置于两个矩形框架的顶部；
14、四个角支撑件，所述角支撑件分别设置于所述矩形滑板上表面上；每个所述角支撑件上开设有一定位槽；四个所述角支撑件上的所述定位槽合围构成陶瓷膜中间体或者陶瓷平板膜的悬空支撑区域；
15、传动件，所述传动件沿垂直于所述矩形滑板的方向设置于所述矩形滑板下表面上；
16、所述驱动机构位于两个所述矩形框架之间的区域，其包括丝杠电机、丝杠和端支撑件；所述丝杠电机和所述端支撑件相对布置；所述丝杠的长度大于所述矩形框架的长度；所述丝杠的一端与所述丝杠电机的输出端连接，另一端与所述端支撑件活动连接；所述丝杠还穿过所述传动件的下端，并与之螺纹传动连接。
17、进一步地，所述定位槽的槽深小于陶瓷膜中间体或者陶瓷平板膜的厚度。
18、进一步地，在一个所述矩形框架或者两个所述矩形框架的顶部长度方向的两端设置有挡条。
19、进一步地，在所述矩形滑板下表面设置有至少一组挡片，同组内两块所述挡片的之间的距离与两个所述矩形框架外侧之间的距离相等。
20、进一步地，所述矩形滑板的中部区域开设有散热窗口；在所述散热窗口的下方设置风扇。
21、进一步地，在一个所述矩形框架或者两个所述矩形框架上分别设置有翅片换热管；所述翅片换热管与制冷机构连接。
22、进一步地，所述装置还包括进板组件和出板组件；所述进板组件和所述出板组件位于所述烧结舱相对的两侧，分别用于导入陶瓷膜中间体并将其转移到所述膜固定座上，以及将所述膜固定座上放置的陶瓷膜中间体或者陶瓷平板膜成品取下并转移到所述烧结舱外；
23、其中，其中，所述支撑座的顶部的长度至少为陶瓷平板膜的长度的三倍。
24、进一步地，所述进板组件包括：
25、进板通道，所述进板通道位于所述烧结舱的一侧，其一部分延伸到所述烧结舱内侧所述支撑座的一端附近；位于所述烧结舱外侧的所述进板通道部分的端部设置有自动升降门；位于所述烧结舱内侧的所述进板通道部分的顶面敞口；
26、若干进板传送辊，所述进板传送辊设置于所述进板通道内，彼此同向传动连接；且至少一个所述进板传送辊配设有电机；
27、上板机器人，所述上板机器人位于所述烧结舱内侧的所述进板通道部分的端部附近；
28、所述出板组件包括：
29、出板通道，所述出板通道位于所述烧结舱的一侧，其一部分延伸到所述烧结舱内侧所述支撑座的另一端附近；位于所述烧结舱外侧的所述出板通道部分的端部设置有自动升降门；位于所述烧结舱内侧的所述出板通道部分的顶面敞口；
30、若干出板传送辊，所述出板传送辊设置于所述出板通道内，彼此同向传动连接；且至少一个所述出板传送辊配设有电机；
31、下板机器人，所述下板机器人位于所述烧结舱内侧的所述出板通道部分的端部附近；
32、所述装置还包控制器，所述控制器与所述上板机器人、所述下板机器人以及采用电工作的所述驱动机构、所述振镜和所述激光器电性连接。
33、本技术的有益效果是：
34、本技术中的陶瓷平板膜激光烧结装置借鉴选择性激光烧结成型工艺，利用多个振镜和激光器进行组合，可以较短时间的完成陶瓷平板膜的膜层烧结，从而从整体上缩短了陶瓷平板膜的生产周期。
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1.一种陶瓷平板膜激光烧结装置，其特征在于，所述装置包括：
2.根据权利要求1所述的陶瓷平板膜激光烧结装置，其特征在于，在所述烧结舱上设置有氮气接口，所述氮气接口与氮气供气机构连接。
3.根据权利要求1所述的陶瓷平板膜激光烧结装置，其特征在于，所述支撑座包括两个相同的矩形框架；两个所述矩形框架之间平行布置；每个矩形框架的长度至少为陶瓷平板膜的长度的两倍；
4.根据权利要求3所述的陶瓷平板膜激光烧结装置，其特征在于，所述定位槽的槽深小于陶瓷膜中间体或者陶瓷平板膜的厚度。
5.根据权利要求3所述的陶瓷平板膜激光烧结装置，其特征在于，在一个所述矩形框架或者两个所述矩形框架的顶部长度方向的两端设置有挡条。
6.根据权利要求3所述的陶瓷平板膜激光烧结装置，其特征在于，在所述矩形滑板下表面设置有至少一组挡片，同组内两块所述挡片的之间的距离与两个所述矩形框架外侧之间的距离相等。
7.根据权利要求3所述的陶瓷平板膜激光烧结装置，其特征在于，所述矩形滑板的中部区域开设有散热窗口；在所述散热窗口的下方设置风扇。
8.
9.根据权利要求1或2所述的陶瓷平板膜激光烧结装置，其特征在于，所述装置还包括进板组件和出板组件；所述进板组件和所述出板组件位于所述烧结舱相对的两侧，分别用于导入陶瓷膜中间体并将其转移到所述膜固定座上，以及将所述膜固定座上放置的陶瓷膜中间体或者陶瓷平板膜成品取下并转移到所述烧结舱外；
10.根据权利要求9所述的陶瓷平板膜激光烧结装置，其特征在于，所述进板组件包括：
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷平板膜激光烧结装置，其特征在于，所述装置包括：
2.根据权利要求1所述的陶瓷平板膜激光烧结装置，其特征在于，在所述烧结舱上设置有氮气接口，所述氮气接口与氮气供气机构连接。
3.根据权利要求1所述的陶瓷平板膜激光烧结装置，其特征在于，所述支撑座包括两个相同的矩形框架；两个所述矩形框架之间平行布置；每个矩形框架的长度至少为陶瓷平板膜的长度的两倍；
4.根据权利要求3所述的陶瓷平板膜激光烧结装置，其特征在于，所述定位槽的槽深小于陶瓷膜中间体或者陶瓷平板膜的厚度。
5.根据权利要求3所述的陶瓷平板膜激光烧结装置，其特征在于，在一个所述矩形框架或者两个所述矩形框架的顶部长度方向的两端设置有挡条。
6.根据权利要求3所述的陶瓷平板膜激光烧结装置，其特征在于，在所述矩形滑板下表面设置有至少一组挡片，同组内两...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国梁，刘小松，胡黎明，
申请(专利权)人：四川优渥高能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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