【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔炼装置，具体涉及一种阀门铸造用熔炼装置。
技术介绍
1、阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件，对于管道系统的控制是尤为重要的，阀门在生产过程中首先需要进行熔炼铸造，之后再进行打磨钻孔。针对现有技术存在以下问题：
2、1、现有的阀门铸造用熔炼装置,熔炼效率低，需要较长时间才能将原材料融化完毕；
3、2、现有的阀门铸造用熔炼装置,在原材料融化完毕后需要工人将坩埚取出并将坩埚内的金属熔液倒进模具内，该操作过程工人靠近高温金属熔液较为危险。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
2、一种阀门铸造用熔炼装置，包括主体，所述主体的上端设置有绞碎装置，所述主体的下端设置有底座，所述主体的正面设置有观察门，所述观察门的中间部位设置有观察窗，所述主体的内部底面设置有加热装置，所述加热装置的上方设置有坩埚，所述加热装置的一侧设置有燃气外接管，所述主体的侧面设置有倾倒装置。
3、本技术技术方案的进一步改进在于：所述绞碎装置包括有仓体，所述仓体的上端设置有仓门，所述仓体的中间部位社会有破碎辊，所述破碎辊的两端设置有皮带轮a，所述仓体的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有皮带轮b，所述皮带轮b与皮带轮a之间设置有皮带，所述仓体的下端设置有导板。
4、本技术技术方案的进一步改进在于：所述仓体的上端与仓门通过铰链转动连接，所述仓体与破碎辊转动连接，所述破碎辊的
5、本技术技术方案的进一步改进在于：所述倾倒装置包括有摇把，所述摇把的一端套设有主动齿轮，所述主动齿轮的上端设置有从动齿轮，所述从动齿轮的中间部位设置有连接杆，所述连接杆的两端设置有转动轴承，所述连接杆的中间部位设置有安装环。
6、本技术技术方案的进一步改进在于：所述摇把与主体之间设置有用于减少转动摩擦的轴承。
7、本技术技术方案的进一步改进在于：所述摇把与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮的中间部位与连接杆固定连接，所述连接杆的两端与转动轴承转动连接，所述转动轴承的另一端与主体的内壁固定连接，所述连接杆的中间部位与安装环固定连接。
8、本技术技术方案的进一步改进在于：所述坩埚包括有坩埚柱体，所述坩埚柱体的外壁上设置有连接环，所述连接环的下端设置有限位杆，所述安装环的内部设置有用于配合限位杆使用的限位槽。
9、本技术技术方案的进一步改进在于：所述坩埚柱体的外壁与连接环的内壁固定连接，所述连接环的下端与限位杆的一端固定连接，所述安装环的内部的限位槽与限位杆能组成固定结构。
10、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
11、1、本技术提供一种阀门铸造用熔炼装置，通过仓体、破碎辊、导板、皮带轮a、皮带、皮带轮b、电机、仓门的共同作用下，首先打开绞碎装置并将用于融化铸造的原材料加入绞碎装置的内部，绞碎装置能将这些原材料绞碎，通过这种方式能增大原材料的受热面积从而加快原材料的融化速度，绞碎后的原材料掉入坩埚内后通过加热装置进行加热，加热装置通过燃气外接管外接燃气设备，工人可通过观察窗对设备内部的原材料的融化进行观察，坩埚内的原材料融化完毕后，打开观察门然后转动倾倒装置即可让坩埚倾斜进而让坩埚内的熔液倒入模具中，该过程避免了工人直接接触坩埚，保护了工人的安全，其中绞碎装置的电机的皮带轮b与破碎辊一端的皮带轮a通过皮带传动连接，电机工作后皮带轮a进行转动，两个皮带轮a之间传动连接并相向转动，金属原材料接触到转动的破碎辊后会被破碎辊绞碎成金属颗粒，上端的仓门能避免在进行绞碎的过程中金属原材料蹦出设备外部，避免造成生产浪费，下端的导板能让破碎的金属原材料全部进入坩埚内部。
12、2、本技术提供一种阀门铸造用熔炼装置，通过摇把、转动轴承、主动齿轮、从动齿轮、连接杆、安装环、限位槽、坩埚柱体、连接环、限位杆的共同作用下，进入后的金属原材料在加热装置的加热下逐渐融化，融化完成后打开观察门将模具放置在设备旁，然后转动摇把，由于连接杆上的从动齿轮和摇把上的主动齿轮传动连接，因此转动摇把能让连接杆跟着转动既而让坩埚倾斜直至坩埚内部的金属熔液进入模具内部，坩埚可通过连接环上的限位杆与安装环内部的限位槽组成固定结构，能保证坩埚在倾斜的状态下不发生滑落，且此种固定方式简单，能方便工人取下坩埚对其进行清洗。
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1.一种阀门铸造用熔炼装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上端设置有绞碎装置(2)，所述主体(1)的下端设置有底座(5)，所述主体(1)的正面设置有观察门(6)，所述观察门(6)的中间部位设置有观察窗(7)，所述主体(1)的内部底面设置有加热装置(9)，所述加热装置(9)的上方设置有坩埚(8)，所述加热装置(9)的一侧设置有燃气外接管(4)，所述主体(1)的侧面设置有倾倒装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种阀门铸造用熔炼装置，其特征在于：所述绞碎装置(2)包括有仓体(21)，所述仓体(21)的上端设置有仓门(28)，所述仓体(21)的中间部位社会有破碎辊(22)，所述破碎辊(22)的两端设置有皮带轮a(24)，所述仓体(21)的一侧设置有电机(27)，所述电机(27)的输出端设置有皮带轮b(26)，所述皮带轮b(26)与皮带轮a(24)之间设置有皮带(25)，所述仓体(21)的下端设置有导板(23)。
3.根据权利要求2所述的一种阀门铸造用熔炼装置，其特征在于：所述仓体(21)的上端与仓门(28)通过铰链转动连接，所述仓体(21)与破碎
4.根据权利要求1所述的一种阀门铸造用熔炼装置，其特征在于：所述倾倒装置(3)包括有摇把(31)，所述摇把(31)的一端套设有主动齿轮(33)，所述主动齿轮(33)的上端设置有从动齿轮(34)，所述从动齿轮(34)的中间部位设置有连接杆(35)，所述连接杆(35)的两端设置有转动轴承(32)，所述连接杆(35)的中间部位设置有安装环(36)。
5.根据权利要求4所述的一种阀门铸造用熔炼装置，其特征在于：所述摇把(31)与主体(1)之间设置有用于减少转动摩擦的轴承。
6.根据权利要求4所述的一种阀门铸造用熔炼装置，其特征在于：所述摇把(31)与主动齿轮(33)固定连接，所述主动齿轮(33)与从动齿轮(34)啮合连接，所述从动齿轮(34)的中间部位与连接杆(35)固定连接，所述连接杆(35)的两端与转动轴承(32)转动连接，所述转动轴承(32)的另一端与主体(1)的内壁固定连接，所述连接杆(35)的中间部位与安装环(36)固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种阀门铸造用熔炼装置，其特征在于：所述坩埚(8)包括有坩埚柱体(81)，所述坩埚柱体(81)的外壁上设置有连接环(82)，所述连接环(82)的下端设置有限位杆(83)，所述安装环(36)的内部设置有用于配合限位杆(83)使用的限位槽(361)。
8.根据权利要求7所述的一种阀门铸造用熔炼装置，其特征在于：所述坩埚柱体(81)的外壁与连接环(82)的内壁固定连接，所述连接环(82)的下端与限位杆(83)的一端固定连接，所述安装环(36)的内部的限位槽(361)与限位杆(83)能组成固定结构。
...【技术特征摘要】
1.一种阀门铸造用熔炼装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上端设置有绞碎装置(2)，所述主体(1)的下端设置有底座(5)，所述主体(1)的正面设置有观察门(6)，所述观察门(6)的中间部位设置有观察窗(7)，所述主体(1)的内部底面设置有加热装置(9)，所述加热装置(9)的上方设置有坩埚(8)，所述加热装置(9)的一侧设置有燃气外接管(4)，所述主体(1)的侧面设置有倾倒装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种阀门铸造用熔炼装置，其特征在于：所述绞碎装置(2)包括有仓体(21)，所述仓体(21)的上端设置有仓门(28)，所述仓体(21)的中间部位社会有破碎辊(22)，所述破碎辊(22)的两端设置有皮带轮a(24)，所述仓体(21)的一侧设置有电机(27)，所述电机(27)的输出端设置有皮带轮b(26)，所述皮带轮b(26)与皮带轮a(24)之间设置有皮带(25)，所述仓体(21)的下端设置有导板(23)。
3.根据权利要求2所述的一种阀门铸造用熔炼装置，其特征在于：所述仓体(21)的上端与仓门(28)通过铰链转动连接，所述仓体(21)与破碎辊(22)转动连接，所述破碎辊(22)的两端与皮带轮a(24)固定连接，所述电机(27)的输出端与皮带轮b(26)固定连接，所述皮带轮b(26)与皮带轮a(24)之间通过皮带(25)传动连接，所述仓体(21)的下端与导板(23)的上端开口固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种阀门铸造用熔炼装置，其特征在于：所述倾倒装置(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：林鹏程，卓德贞，林有龙，
申请(专利权)人：南安市活力水暖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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