本实用新型专利技术为解决现有陶瓷平板膜生产用的接板导入方式劳动强度响度较大，效率较低的问题，提供一种陶瓷平板膜生产用的接板送板装置。所述装置包括中转平台和送板机构。所述中转平台沿第二传送带的传动方向布置，两者大致位于同一直线方向上；所述中转平台的末端与第二传送带的起始端靠近，以传递接板。所述送板机构位于所述中转平台侧边；上下叠放在所述送板机构内的若干接板由所述送板机构沿侧向水平方向逐一推移到所述中转平台上。该装置采用机械化方式自动送板，可以大大改善送板效率，工人劳动强度大大降低，且不受挤出机机头区域空间狭小的影响。空间狭小的影响。空间狭小的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷平板膜生产用的接板送板装置
[0001]本技术涉及陶瓷平板膜生产
，尤其涉及一种陶瓷平板膜生产用的接板送板装置。
技术介绍
[0002]无机陶瓷平板膜由于具有优异的高分离效率、耐高温、耐溶剂、抗微生物、耐酸碱性、高机械强度及易清洗可再生等优点，广泛用于工艺过程中的分离、澄清、纯化、浓缩、除菌、除盐等领域。
[0003]目前，陶瓷平板膜的生产大多还是采用先制成支撑体，然后在支撑体上烧制膜层的方式。在支撑体的制备过程中，由于挤出的支撑体坯体质地较软，需要采用接板（比如木板等）承接。而接板大多采用人工导入方式（即是手动将接板放到传送带上），效率较低，劳动强度相对较大。
技术实现思路
[0004]本技术为解决现有陶瓷平板膜生产用的接板导入方式劳动强度响度较大，效率较低的问题，提供一种陶瓷平板膜生产用的接板送板装置。该装置采用机械化方式自动送板，可以大大改善送板效率，工人劳动强度大大降低，且不受挤出机机头区域空间狭小的影响。
[0005]本技术采用的技术方案是：
[0006]一种陶瓷平板膜生产用的接板送板装置，所述装置包括：
[0007]中转平台，所述中转平台沿第二传送带的传动方向布置，两者大致位于同一直线方向上；所述中转平台的末端与第二传送带的起始端靠近，以传递接板；
[0008]送板机构，所述送板机构位于所述中转平台侧边；上下叠放在所述送板机构内的若干接板由所述送板机构沿侧向水平方向逐一推移到所述中转平台上。
[0009]进一步地，所述中转平台包括：
[0010]工作支架，所述工作支架位于第二传送带传动方向的起始端附近；
[0011]传动辊，所述传动辊分布在所述工作支架顶部长度方向的上；
[0012]驱动电机，所述驱动电机至少与一个所述传动辊连接；
[0013]第三传送带，所述第三传送带设置于所述传动辊上；
[0014]所述第三传送带的传送方向与第二传送带的传送方向一致，两者的上表面大致齐平；所述第三传送带末端与第二传送带的起始端靠近。
[0015]进一步地，所述中转平台还包括：
[0016]限位组件，所述限位组件沿所述第三传送带的传送方向设置于所述第三传送带的一侧边缘附近，并与所述送板机构相对。
[0017]进一步地，所述限位组件包括：
[0018]两个支撑座，所述支撑座沿垂直于所述第三传送带上表面的方向设置于所述第三
传送带一侧边缘的所述工作支架上；所述支撑座的顶面高出于所述第三传送带的上表面；所述支撑座上开设有长条孔；所述长条孔的长度方向大致与所述第三传送带的上表面垂直；
[0019]两个调节螺杆，所述调节螺杆分别配合穿设于所述长条孔内；
[0020]至少四个调节螺母，所述调节螺母分别配合设置所述支撑座两侧的所述调节螺杆部分上；
[0021]限位板，所述限位板位于所述第三传送带上表面上方附近，其一侧表面与所述调节螺杆的一端垂直连接；所述限位板朝向所述第三传送带一侧表面即构成长边定位面。
[0022]进一步地，所述送板机构包括：
[0023]长方体型的板舱，所述板舱的内部长度和宽度大于接板的长度的宽度；所述板舱的长边一侧紧挨所述中转平台一侧，其内侧壁面为长边粗定位面；所述板舱邻近第二传送带起始端的内侧壁面为宽边定位面；所述板舱其余侧壁的下部以及顶部敞口；所述板舱紧挨所述中转平台一侧上部开设有矩形窗口；所述矩形窗口的长度大于接板的长度，且自身长度方向朝向所述第三传送带的传送方向；所述矩形窗口的下边沿高于所述第三传送带的上表面；所述矩形窗口邻近所述宽边定位面的边沿与所述宽边定位面齐平；
[0024]升降底座，所述升降底座设置于所述板舱内侧下部；
[0025]托板，所述托板设于升降底座顶部，其大致与所述第三传送带的上表面齐平；
[0026]第一气缸，所述第一气缸设置于所述板舱上与所述宽边定位面相对的另一侧壁外侧上部；所述第一气缸的第一活塞杆大致垂直朝向所述宽边定位面；所述第一活塞杆的自由端设置有第一推头；所述第一推头的下表面高于所述矩形窗口的下边沿；
[0027]第二气缸，所述第二气缸设置于所述板舱上与所述长边粗定位面相对的另一侧壁外侧上部；所述第二气缸的第二活塞杆大致垂直朝向所述长边粗定位面；所述第二活塞杆的自由端设置有第二推头；所述第二推头的下表面高于所述矩形窗口的下边沿。
[0028]进一步地，所述送板机构还包括：
[0029]顶压组件，所述顶压组件大致沿垂直所述第三传送带上表面的方向设置于所述板舱的敞口顶部处；所述顶压组件的位置不与所述第一推头和所述第二推头的活动轨迹重合。
[0030]进一步地，所述顶压组件包括：
[0031]圆筒件，所述圆筒件上下两端贯通；所述圆筒的下端做锥形收口处理；
[0032]圆球，所述圆球的直径大致与所述圆筒件的内径一致；所述圆球放置于所述圆筒件内侧；所述圆球的部分裸露在所述圆筒件的下端外；
[0033]堵头，所述堵头可拆卸式设置于所述圆筒件的上端；
[0034]弹簧，所述弹簧设置于所述圆筒件的内侧，并位于所述圆球和所述堵头之间。
[0035]进一步地，所述顶压组件还包括：
[0036]支架，所述支架的两端与所述板舱的顶部两边连接；所述支架与所述圆筒件的外壁之间螺纹连接。
[0037]进一步地，所述顶压组件设置有多个。
[0038]本技术的有益效果是：
[0039]相比于人工送板的方式，本技术中的陶瓷平板膜生产用的接板送板装置，采
用机械化方式自动送板，可以大大改善送板效率，工人劳动强度大大降低。同时，本技术中的陶瓷平板膜生产用的接板送板装置采用的侧向送板方式，不受挤出机机头区域空间狭小的影响。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041]图1为实施例1中陶瓷平板膜生产用的接板送板装置的结构示意图一。
[0042]图2为实施例2中陶瓷平板膜生产用的接板送板装置的结构示意图一。
[0043]图3为实施例2中陶瓷平板膜生产用的接板送板装置的结构示意图二。
[0044]图4为图3中A处局部放大示意图。
[0045]图5为实施例3中陶瓷平板膜生产用的接板送板装置的结构示意图三。
[0046]图6为圆筒件、圆球、弹簧和堵头的分解结构示意图。
[0047]图7实施例3陶瓷平板膜生产用的接板送板装置的工作示意图。
具体实施方式
[0048]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷平板膜生产用的接板送板装置，其特征在于，所述装置包括：中转平台，所述中转平台沿第二传送带的传动方向布置，两者大致位于同一直线方向上；所述中转平台的末端与第二传送带的起始端靠近，以传递接板；送板机构，所述送板机构位于所述中转平台侧边；上下叠放在所述送板机构内的若干接板由所述送板机构沿侧向水平方向逐一推移到所述中转平台上。2.根据权利要求1所述的陶瓷平板膜生产用的接板送板装置，其特征在于，所述中转平台包括：工作支架，所述工作支架位于第二传送带传动方向的起始端附近；传动辊，所述传动辊分布在所述工作支架顶部长度方向的上；驱动电机，所述驱动电机至少与一个所述传动辊连接；第三传送带，所述第三传送带设置于所述传动辊上；所述第三传送带的传送方向与第二传送带的传送方向一致，两者的上表面大致齐平；所述第三传送带末端与第二传送带的起始端靠近。3.根据权利要求2所述的陶瓷平板膜生产用的接板送板装置，其特征在于，所述中转平台还包括：限位组件，所述限位组件沿所述第三传送带的传送方向设置于所述第三传送带的一侧边缘附近，并与所述送板机构相对。4.根据权利要求3所述的陶瓷平板膜生产用的接板送板装置，其特征在于，所述限位组件包括：两个支撑座，所述支撑座沿垂直于所述第三传送带上表面的方向设置于所述第三传送带一侧边缘的所述工作支架上；所述支撑座的顶面高出于所述第三传送带的上表面；所述支撑座上开设有长条孔；所述长条孔的长度方向大致与所述第三传送带的上表面垂直；两个调节螺杆，所述调节螺杆分别配合穿设于所述长条孔内；至少四个调节螺母，所述调节螺母分别配合设置所述支撑座两侧的所述调节螺杆部分上；限位板，所述限位板位于所述第三传送带上表面上方附近，其一侧表面与所述调节螺杆的一端垂直连接；所述限位板朝向所述第三传送带一侧表面即构成长边定位面。5.根据权利要求2所述的陶瓷平板膜生产用的接板送板装置，其特征在于，所述送板机构包括：长方体型的板舱，所述板舱的内部长度和宽度大于接板的长度的宽度；所述板舱的长边一侧紧挨所述中转平台一侧，其内侧壁面为长边粗定位面；所述板舱邻近第二传送带起...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国梁，刘小松，胡黎明，
申请(专利权)人：四川优渥高能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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