【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光伏电池生产制造领域，尤其涉及一种电池片包边设备。
技术介绍
1、在光伏电池的生产过程中，涉及到对电池片涂胶的工艺。例如，通过电镀法在电池片上制备栅线的过程中，需要预先在电池片的侧面上涂胶形成保护层，以保护电池片的侧面不被电镀。对于常规的矩形电池片而言，需要在其长、宽方向四个边缘的上下两侧分别进行涂胶，该工艺也称为电池片的包边处理工艺。
2、现有技术中，大部分电池片包边设备都采用转盘式传输方式，一个转盘同时承载沿其周向排布的多个电池片，沿转盘周向的外侧设有一个或多个涂胶机构，从而在转盘带动多片电池片旋转的过程中，各电池片的边缘能够依次在涂胶机构处涂胶。上述转盘式设备中，设备尺寸庞大、调试困难、维护繁琐，当某机构出现故障时，必须整机停机，且如果定制好的设备未能达到预设的产能，就必须重新制造更大尺寸的设备，造成大额的成本浪费。
3、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整地说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
4、鉴于以上，有必要提供一种电池片包边设备，以解决现有技术中的设备尺寸庞大、调试困难、维护繁琐等问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种结构简单、易于调试维护，能够根据产能需求灵活调整规模而不会造成成本浪费的电池片包边设备。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
4、上料机构，用于将待涂胶的电池片传输至取料工位；
5、涂胶机构，用于同步对所述电池片的相对两侧边缘涂胶；
6、下料机构，用于将完成涂胶的所述电池片下料；
7、搬运机构，用于将所述电池片在所述取料工位、所述包边机构及所述下料机构之间传输。
8、在一些实施方式中，所述设备包括n个所述加工模块，n≥2，且n为整数。
9、在一些实施方式中，所述设备还包括上料流道，所述上料流道用于沿第一方向传输待涂胶的所述电池片，n个所述加工模块沿所述第一方向排布，每个所述加工模块的所述上料机构均与所述上料流道连接，待涂胶的所述电池片能够从所述上料流道流入其中一个所述上料机构。
10、在一些实施方式中，所述设备还包括下料平台，每个所述加工模块的所述下料机构均与所述下料平台连接，每个完成涂胶的所述电池片均能够通过所述下料平台流入所述下料机构。
11、在一些实施方式中，n个所述加工模块沿第一方向排布，至少两个沿所述第一方向相邻的所述加工模块沿第二方向交错设置，或者，沿所述第一方向任意相邻两个所述加工模块沿第二方向交错设置，所述第一方向与所述第二方向分别沿水平方向延伸，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。
12、在一些实施方式中，所述上料机构具有等待工位，所述等待工位位于所述取料工位的上游，所述电池片能够在所述等待工位处暂停等待。
13、在一些实施方式中，所述上料机构包括检测装置，所述检测装置用于检测位于所述取料工位处的电池片的位置。
14、在一些实施方式中，所述取料工位设有升降台，所述升降台能够沿上下方向相对运动地设置，所述升降台用于将位于所述取料工位处的电池片抬升。
15、在一些实施方式中，所述下料机构具有落料工位，所述搬运机构用于将所述电池片从所述取料工位搬运至所述涂胶机构，以及用于将所述电池片从所述涂胶机构搬运至所述落料工位，所述取料工位与所述落料工位分设于所述涂胶机构的相对两侧。
16、在一些实施方式中，所述涂胶机构包括第一包边轮与第二包边轮，所述第一包边轮与所述第二包边轮分别用于在所述电池片的相对两侧涂胶，所述第一包边轮与所述第二包边轮能够沿水平方向相对运动地设置，所述第一包边轮与所述第二包边轮能够沿上下方向相对运动地设置。
17、在一些实施方式中，所述搬运机构包括机械手，所述机械手能够拿取所述电池片，所述机械手能够驱动其拿取的所述电池片绕竖直的转动轴心线转动。
18、由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的电池片包边设备采用了模块化布局，将电池片包边涂胶工艺所需的主要机构集成在一个标准加工模块中，每个加工模块结构紧凑、占地面积小；根据实际产能需求，该加工模块可以简单复制增加，若定制好的设备未能达到预设的产能，只需要继续增设相同结构的加工模块，而已有的加工模块不会被浪费。该电池片包边设备中，n个加工模块有序排列，易于调试，方便后期维护；若设备内的部分结构出现故障，仅需要停用该故障的加工模块，而不需要对设备整体停机维修，可最大程度地保障产能。
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1.一种电池片包边设备，其特征在于：所述设备包括至少一个加工模块，所述加工模块包括：
2.根据权利要求1所述的电池片包边设备，其特征在于：所述设备包括N个所述加工模块，N≥2，且N为整数。
3.根据权利要求2所述的电池片包边设备，其特征在于：所述设备还包括上料流道，所述上料流道用于沿第一方向传输待涂胶的所述电池片，N个所述加工模块沿所述第一方向排布，每个所述加工模块的所述上料机构均与所述上料流道连接，待涂胶的所述电池片能够从所述上料流道流入其中一个所述上料机构。
4.根据权利要求2所述的电池片包边设备，其特征在于：所述设备还包括下料平台，每个所述加工模块的所述下料机构均与所述下料平台连接，每个完成涂胶的所述电池片均能够通过所述下料平台流入所述下料机构。
5.根据权利要求2所述的电池片包边设备，其特征在于：N个所述加工模块沿第一方向排布，至少两个沿所述第一方向相邻的所述加工模块沿第二方向交错设置，或者，沿所述第一方向任意相邻两个所述加工模块沿第二方向交错设置，所述第一方向与所述第二方向分别沿水平方向延伸，所述第一方向与所述第二方向相互
6.根据权利要求1所述的电池片包边设备，其特征在于：所述上料机构具有等待工位，所述等待工位位于所述取料工位的上游，所述电池片能够在所述等待工位处暂停等待。
7.根据权利要求1所述的电池片包边设备，其特征在于：所述上料机构包括检测装置，所述检测装置用于检测位于所述取料工位处的电池片的位置；和/或，
8.根据权利要求1所述的电池片包边设备，其特征在于：所述下料机构具有落料工位，所述搬运机构用于将所述电池片从所述取料工位搬运至所述涂胶机构，以及用于将所述电池片从所述涂胶机构搬运至所述落料工位，所述取料工位与所述落料工位分设于所述涂胶机构的相对两侧。
9.根据权利要求1所述的电池片包边设备，其特征在于：所述涂胶机构包括第一包边轮与第二包边轮，所述第一包边轮与所述第二包边轮分别用于在所述电池片的相对两侧涂胶，所述第一包边轮与所述第二包边轮能够沿水平方向相对运动地设置，所述第一包边轮与所述第二包边轮能够沿上下方向相对运动地设置。
10.根据权利要求1所述的电池片包边设备，其特征在于：所述搬运机构包括机械手，所述机械手能够拿取所述电池片，所述机械手能够驱动其拿取的所述电池片绕竖直的转动轴心线转动。
...【技术特征摘要】
1.一种电池片包边设备，其特征在于：所述设备包括至少一个加工模块，所述加工模块包括：
2.根据权利要求1所述的电池片包边设备，其特征在于：所述设备包括n个所述加工模块，n≥2，且n为整数。
3.根据权利要求2所述的电池片包边设备，其特征在于：所述设备还包括上料流道，所述上料流道用于沿第一方向传输待涂胶的所述电池片，n个所述加工模块沿所述第一方向排布，每个所述加工模块的所述上料机构均与所述上料流道连接，待涂胶的所述电池片能够从所述上料流道流入其中一个所述上料机构。
4.根据权利要求2所述的电池片包边设备，其特征在于：所述设备还包括下料平台，每个所述加工模块的所述下料机构均与所述下料平台连接，每个完成涂胶的所述电池片均能够通过所述下料平台流入所述下料机构。
5.根据权利要求2所述的电池片包边设备，其特征在于：n个所述加工模块沿第一方向排布，至少两个沿所述第一方向相邻的所述加工模块沿第二方向交错设置，或者，沿所述第一方向任意相邻两个所述加工模块沿第二方向交错设置，所述第一方向与所述第二方向分别沿水平方向延伸，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，姚宇，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：苏州太阳井新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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