【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光刻胶相关，具体为一种光刻胶生产用自动定量灌装装置。
技术介绍
1、光刻胶又称光致抗蚀剂，是指通过紫外光、电子束、离子束、x射线等的照射或辐射，其溶解度发生变化的耐蚀剂刻薄膜材料，由感光树脂、增感剂和溶剂3种主要成分组成的对光敏感的混合光刻胶，在光刻工艺过程中，用作抗腐蚀涂层材料，半导体材料在表面加工时，若采用适当的有选择性的光刻胶，可在表面上得到所需的图像，光刻胶按其形成的图像分类有正性、负性两大类，在光刻胶工艺过程中，涂层曝光、显影后，曝光部分被溶解，未曝光部分留下来，该涂层材料为正性光刻胶，如果曝光部分被保留下来，而未曝光被溶解，该涂层材料为负性光刻胶，按曝光光源和辐射源的不同，又分为紫外光刻胶、深紫外光刻胶、x-射线胶、电子束胶、离子束胶等，光刻胶主要应用于显示面板、集成电路和半导体分立器件等细微图形加工作业，光刻胶生产技术较为复杂，品种规格较多，在电子工业集成电路的制造中，对所使用光刻胶有严格的要求，从而在光刻胶生产过程中，需要使用到自动定量灌装机来配合光刻胶的生产，自动定量灌装机，是采用电动、曲柄、活塞式结构设计的自动定量光刻胶分装机。
2、现有的一种光刻胶生产用自动定量灌装装置在使用过程中，无法对需要灌装的容器进行限位固定，会导致在灌装过程中，灌装的容器晃动或者滑动的情况下会与灌装装置的出料口发生偏差，造成光刻胶灌装溢出的情况发生，并且较多的灌装装置通常都是通过手动把控灌装的量的多少，但是手动把控难免会造成偏差，因此需要提出一种光刻胶生产用自动定量灌装装置。
技术实
1、本技术的目的在于提供一种光刻胶生产用自动定量灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光刻胶生产用自动定量灌装装置，包括支架，所述支架的上端设置有外壳，所述外壳的一侧设置有控制面板，所述外壳的上端设置有托盘，所述支架的一侧固定安装有阻尼复位杆，所述阻尼复位杆的另一端固定安装有连接板，所述连接板的另一侧设置有电动滑轨，所述电动滑轨的外壁活动连接有滑块，所述滑块的另一侧焊接有夹具。
3、优选的，所述连接板通过阻尼复位杆与支架构成伸缩结构，所述阻尼复位杆的中心线与连接板的中心线相重合。
4、优选的，所述夹具通过滑块与电动滑轨构成滑动结构，所述滑块与电动滑轨配合使用。
5、优选的，所述支架的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的上端设置有存料罐，所述存料罐的上端设置有加压泥泵，所述加压泥泵的一侧活动连接有第一料管，所述外壳的一侧活动连接有第二料管，所述第二料管的另一端活动连接有连接管，所述连接管的下端焊接有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁活动连接有螺纹管，所述螺纹管的下端设置有出料口。
6、优选的，所述出料口通过螺纹管与螺纹槽螺纹连接，所述螺纹槽的内径尺寸与螺纹管的外径尺寸相吻合。
7、优选的，所述连接管的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端焊接有升降杆，所述升降杆的表面均开设有限位槽，所述升降杆的外壁活动连接有升降套，所述升降套的一侧活动连接有限位螺杆，所述限位螺杆的外壁活动连接有螺母。
8、优选的，所述升降套与升降杆构成升降结构，所述升降杆的中心线与升降套的中心线相重合。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1.该预制楼梯用夹持钢筋切断机，通过支架、外壳、控制面板、托盘、阻尼复位杆、连接板、电动滑轨、滑块和夹具的设置，阻尼复位杆的设置可以带动连接板移动调节，从而根据容器的位置带动连接板进行移动调节到合适的位置，增强了装置的灵活性，电动滑轨的设置可以带动滑块进行移动，从而带动夹具进行移动，从而在装置使用过程中根据容器大小将夹具调到合适位置，对容器进行限位固定，防止容器移位或倾倒对灌装造成影响，外壳上设置的控制面板能有效的观测出灌装瓶的重量，从而在灌装瓶的重量达到一定的数值之后关闭第二抽泥泵，实现定量灌装的操作；
11、2.该预制楼梯用夹持钢筋切断机，通过连接杆、升降杆、限位槽、升降套、限位螺杆和螺母的设置，升降套和升降杆的设置，可以根据容器的高度调节升降套和升降杆的高度，提高了装置的灵活性，限位槽、限位螺杆和螺母的配合使用，可以对调节好高度的升降套和升降杆进行限位固定，防止在装置使用过程中，升降套和升降杆位置发生移动，对灌装造成影响。
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1.一种光刻胶生产用自动定量灌装装置，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）的上端设置有外壳（2），所述外壳（2）的一侧设置有控制面板（3），所述外壳（2）的上端设置有托盘（4），所述支架（1）的一侧固定安装有阻尼复位杆（5），所述阻尼复位杆（5）的另一端固定安装有连接板（6），所述连接板（6）的另一侧设置有电动滑轨（7），所述电动滑轨（7）的外壁活动连接有滑块（8），所述滑块（8）的另一侧焊接有夹具（9）。
2.根据权利要求1所述的一种光刻胶生产用自动定量灌装装置，其特征在于，所述连接板（6）通过阻尼复位杆（5）与支架（1）构成伸缩结构，所述阻尼复位杆（5）的中心线与连接板（6）的中心线相重合。
3.根据权利要求1所述的一种光刻胶生产用自动定量灌装装置，其特征在于，所述夹具（9）通过滑块（8）与电动滑轨（7）构成滑动结构，所述滑块（8）与电动滑轨（7）配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种光刻胶生产用自动定量灌装装置，其特征在于，所述支架（1）的一侧焊接有支撑板（10），所述支撑板（10）的上端设置有存料罐（11），所述存料罐（11）的
5.根据权利要求4所述的一种光刻胶生产用自动定量灌装装置，其特征在于，所述出料口（18）通过螺纹管（17）与螺纹槽（16）螺纹连接，所述螺纹槽（16）的内径尺寸与螺纹管（17）的外径尺寸相吻合。
6.根据权利要求4所述的一种光刻胶生产用自动定量灌装装置，其特征在于，所述连接管（15）的一侧固定安装有连接杆（19），所述连接杆（19）的另一端焊接有升降杆（20），所述升降杆（20）的表面均开设有限位槽（21），所述升降杆（20）的外壁活动连接有升降套（22），所述升降套（22）的一侧活动连接有限位螺杆（23），所述限位螺杆（23）的外壁活动连接有螺母（24）。
7.根据权利要求6所述的一种光刻胶生产用自动定量灌装装置，其特征在于，所述升降套（22）与升降杆（20）构成升降结构，所述升降杆（20）的中心线与升降套（22）的中心线相重合。
...【技术特征摘要】
1.一种光刻胶生产用自动定量灌装装置，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）的上端设置有外壳（2），所述外壳（2）的一侧设置有控制面板（3），所述外壳（2）的上端设置有托盘（4），所述支架（1）的一侧固定安装有阻尼复位杆（5），所述阻尼复位杆（5）的另一端固定安装有连接板（6），所述连接板（6）的另一侧设置有电动滑轨（7），所述电动滑轨（7）的外壁活动连接有滑块（8），所述滑块（8）的另一侧焊接有夹具（9）。
2.根据权利要求1所述的一种光刻胶生产用自动定量灌装装置，其特征在于，所述连接板（6）通过阻尼复位杆（5）与支架（1）构成伸缩结构，所述阻尼复位杆（5）的中心线与连接板（6）的中心线相重合。
3.根据权利要求1所述的一种光刻胶生产用自动定量灌装装置，其特征在于，所述夹具（9）通过滑块（8）与电动滑轨（7）构成滑动结构，所述滑块（8）与电动滑轨（7）配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种光刻胶生产用自动定量灌装装置，其特征在于，所述支架（1）的一侧焊接有支撑板（10），所述支撑板（10）的上端设置有存料罐（11），所述存料罐（11）的上端设置有加压泥泵（12），所述加压泥泵（12）的一侧活...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振强，
申请(专利权)人：瑞红苏州电子化学品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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