【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢箱梁吊装，具体地说，涉及一种钢箱梁吊装辅助装置。
技术介绍
1、钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁，钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成，其中顶板为由盖板和纵向加劲肋构成的正交异性桥面板。
2、经检索，现有专利(公开号：cn218619810u)公开了一种大型钢箱梁吊装装置，其包括：吊具、传感器和接收器，吊具一端为钢箱梁连接端，钢箱梁连接端用于与钢箱梁连接；传感器一端为钢箱梁安装面，钢箱梁安装面用于与钢箱梁可拆卸连接，传感器用于采集并发送钢箱梁监测数据；接收器与传感器连接，接收器用于获取监测数据，还用于将监测数据与预定值比对。本技术中，正式起吊钢箱梁前对钢箱梁进行试吊，试吊过程中实时监测钢箱梁姿态变化，监测数据超出预定值对钢箱梁姿态进行调整，使吊装过程按预定姿态起吊，确保吊装安全，提高钢箱梁吊装到位后的定位效率。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：传统的钢箱梁吊装装置在进行工作的时候固定起来较为不便，在进行工作的时候安装时间较长，费时费力；
3、因此，针对上述问题提出一种钢箱梁吊装辅助装置。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种钢箱梁吊装辅助装置，具有便于固定的优点。
3、(二)技术方案
4、本为实现上述目的，本技术提供如下技术方
5、所述限位框的正面固定连接有限位组件，所述限位框的顶部固定连接有吊索。
6、作为优选方案，所述限位框的中轴线与限位组件的中轴线重合设置，所述限位框与限位组件之间通过焊接构成一体化结构。
7、作为优选方案，所述限位框包括位于所述钢箱梁本体底部的底板，且底板的顶部固定连接侧板，且侧板的正面固定连接支撑板。
8、作为优选方案，所述侧板的数量为两个，对称分布在所述底板的顶部，所述侧板与底板之间通过焊接构成一体化结构，所述侧板与支撑板之间通过焊接构成一体化结构。
9、作为优选方案，所述限位组件包括位于所述限位框正面的支架，且支架的底部固定连接基座，所述支架的正面开设滑槽，所述支架的一侧固定连接啮合板，且啮合板的顶部贯穿限位机构。
10、作为优选方案，所述支架与基座之间通过焊接构成一体化结构，所述支架与啮合板之间通过焊接构成一体化结构，所述啮合板与限位机构之间构成螺纹啮合结构。
11、作为优选方案，所述限位机构包括贯穿在所述啮合板顶部的螺杆，且螺杆的顶部固定连接握把，所述螺杆的底端固定连接轴承，且轴承的外壁固定连接夹板，且夹板的背面固定连接限位销。
12、作为优选方案，所述夹板通过限位销和滑槽与支架之间构成限位结构，所述螺杆通过轴承与夹板之间构成旋转结构。
13、(三)有益效果
14、与现有技术相比，本技术提供了一种钢箱梁吊装辅助装置，具备以下有益效果。
15、本技术中，在限位组件进行限位夹持工作的时候首先基座贴合在钢箱梁本体的内壁上，然后手持握把旋转螺杆，在螺杆旋转过程中经由与啮合板之间的螺纹啮合带动夹板进行下降，下降过程中贴合在钢箱梁本体的外壁上进行夹持工作，在夹板升降过程中限位销在滑槽中进行滑动，在滑动过程中进行限位工作，在使用时可以有效的通过限位组件来提升设备的固定效率及稳定性，在使用时让设备的吊装稳定性及状态都有有效的提升。
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1.一种钢箱梁吊装辅助装置，包括钢箱梁本体(1)，其特征在于：所述钢箱梁本体(1)的一端卡合有限位框(2)；
2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁吊装辅助装置，其特征在于：所述限位框(2)的中轴线与限位组件(3)的中轴线重合设置，所述限位框(2)与限位组件(3)之间通过焊接构成一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种钢箱梁吊装辅助装置，其特征在于：所述限位框(2)包括位于所述钢箱梁本体(1)底部的底板(23)，且底板(23)的顶部固定连接侧板(21)，且侧板(21)的正面固定连接支撑板(22)。
4.根据权利要求3所述的一种钢箱梁吊装辅助装置，其特征在于：所述侧板(21)的数量为两个，对称分布在所述底板(23)的顶部，所述侧板(21)与底板(23)之间通过焊接构成一体化结构，所述侧板(21)与支撑板(22)之间通过焊接构成一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种钢箱梁吊装辅助装置，其特征在于：所述限位组件(3)包括位于所述限位框(2)正面的支架(35)，且支架(35)的底部固定连接基座(33)，所述支架(35)的正面开设滑槽(34
6.根据权利要求5所述的一种钢箱梁吊装辅助装置，其特征在于：所述支架(35)与基座(33)之间通过焊接构成一体化结构，所述支架(35)与啮合板(31)之间通过焊接构成一体化结构，所述啮合板(31)与限位机构(32)之间构成螺纹啮合结构。
7.根据权利要求6所述的一种钢箱梁吊装辅助装置，其特征在于：所述限位机构(32)包括贯穿在所述啮合板(31)顶部的螺杆(325)，且螺杆(325)的顶部固定连接握把(324)，所述螺杆(325)的底端固定连接轴承(323)，且轴承(323)的外壁固定连接夹板(322)，且夹板(322)的背面固定连接限位销(321)。
8.根据权利要求7所述的一种钢箱梁吊装辅助装置，其特征在于：所述夹板(322)通过限位销(321)和滑槽(34)与支架(35)之间构成限位结构，所述螺杆(325)通过轴承(323)与夹板(322)之间构成旋转结构。
...【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁吊装辅助装置，包括钢箱梁本体(1)，其特征在于：所述钢箱梁本体(1)的一端卡合有限位框(2)；
2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁吊装辅助装置，其特征在于：所述限位框(2)的中轴线与限位组件(3)的中轴线重合设置，所述限位框(2)与限位组件(3)之间通过焊接构成一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种钢箱梁吊装辅助装置，其特征在于：所述限位框(2)包括位于所述钢箱梁本体(1)底部的底板(23)，且底板(23)的顶部固定连接侧板(21)，且侧板(21)的正面固定连接支撑板(22)。
4.根据权利要求3所述的一种钢箱梁吊装辅助装置，其特征在于：所述侧板(21)的数量为两个，对称分布在所述底板(23)的顶部，所述侧板(21)与底板(23)之间通过焊接构成一体化结构，所述侧板(21)与支撑板(22)之间通过焊接构成一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种钢箱梁吊装辅助装置，其特征在于：所述限位组件(3)包括位于所述限位框(2)正面的支架(35)，且支架(35)的底部固定连接基座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈华南，曹继军，向楠，
申请(专利权)人：武汉华南凯达建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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