【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机制造，尤其涉及一种弯管焊接台。
技术介绍
1、压缩机中各机械部件之间通常通过铁制管件进行连通。在实际组装加工过程中，为了方便连接以及节约成本，通常采用弯管连接的方式将位于两个不同方向上的管道连接在一起，而目前在进行如图1中所示的弯管的焊接时，常将弯管和直管放置在焊接台上先进行对接，而后通过点焊预先进行弯管和直管连接，而后进行满焊操作。而在实际操作中发现，这种操作受限于焊接台面的水平程度。当焊接台面工况较差时，如存在大量焊渣时，则导致直管和弯管放置后的水平度较差，因此导致焊缝增大，并且也增大了焊接难度。
技术实现思路
1、本技术提供了一种弯管焊接台，以解决上述现有技术的不足，提高弯管和直管之间的焊接精度，降低焊接难度，具有较强的实用性。
2、为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
3、一种弯管焊接台，包括一对直段定位机构和一个弯段定位机构，直段定位机构用于直管的定位，弯段定位机构用于弯管的定位，通过弯段定位机构和直段定位机构能对两根直管以及之间连接的弯管进行精确定位，从而方便进行焊接作业，同时也降低了焊接难度，此外，上述两个机构还设置为方便焊接后弯管取出的结构。
4、直段定位机构包括放置台，放置台的上端开设有限位弧槽，放置台的外壁安装有竖板，竖板上开设有一对导向槽，竖板的上端安装有转动座，转动座上转动设有转动头，转动头的下端设有下压丝杆，下压丝杆上设有下压座，下压座上安装有一对l形板，l形板的横段穿于导向槽内，l形板之间设有一对中杆
5、弯段定位机构包括定位台，定位台的上端开设有弧形槽。通过设置的弧形槽，可对弯管段进行精确的约束限位，当然可以将其走向设置为弧形结构，而其截面设置为v形结构，通过这种方式可提高夹持的稳定性。
6、进一步地，定位块的下端开设有定位弧槽。定位弧槽进一步地提高了限位的精确性。
7、进一步地，定位台上设有一对上延柱，其中一根上延柱的上端设有上延穿杆，另外一根上延柱的上端设有拉杆，拉杆与上延穿杆上均套设有下压底板，下压底板之间设有凹形顶件，拉杆上套设有弹簧，弹簧位于下压底板的上方，上延穿杆与拉杆的上端套设有下压上板，下压上板位于弹簧的上端，拉杆的上端偏心设有偏心轮，偏心轮的周侧作用于下压上板的上壁。通过上述的提供的偏心轮，当其进行转动时能够作用于下压上板，进而使得下压上板和凹形顶件同时向下运动，并且还能通过凹形顶件对弯段的上侧进行定位。而弹簧的设置，能使得凹形顶件向下运动，并在定位时提供了预紧力。
8、进一步地，偏心轮上设有凹形把环，凹形把环上设有把手杆。把手杆的设置方便进行偏心轮的转动作业。
9、进一步地，凹形顶件的下端为内凹弧形结构，通过该结构的设置显著地提升了定位效果。
10、上述技术方案的优点在于：
11、本技术在进行弯管焊接组装时，能对直管段及弯管段分别进行定位，从而确保焊接时的精度，同时降低了焊接难度。
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1.一种弯管焊接台，其特征在于，包括一对直段定位机构和一个弯段定位机构，直段定位机构用于直管的定位，弯段定位机构用于弯管的定位；
2.根据权利要求1所述的弯管焊接台，其特征在于，定位块（18）的下端开设有定位弧槽。
3.根据权利要求1所述的弯管焊接台，其特征在于，定位台（2）上设有一对上延柱（20），其中一根上延柱（20）的上端设有上延穿杆（21），另外一根上延柱（20）的上端设有拉杆，拉杆与上延穿杆（21）上均套设有下压底板（23），下压底板（23）之间设有凹形顶件（24），拉杆上套设有弹簧（25），弹簧（25）位于下压底板（23）的上方，上延穿杆（21）与拉杆的上端套设有下压上板（26），下压上板（26）位于弹簧（25）的上端，拉杆的上端偏心设有偏心轮（27），偏心轮（27）的周侧作用于下压上板（26）的上壁。
4.根据权利要求3所述的弯管焊接台，其特征在于，偏心轮（27）上设有凹形把环（28），凹形把环（28）上设有把手杆。
5.根据权利要求3所述的弯管焊接台，其特征在于，凹形顶件（24）的下端为内凹弧形结构。
【技术特征摘要】
1.一种弯管焊接台，其特征在于，包括一对直段定位机构和一个弯段定位机构，直段定位机构用于直管的定位，弯段定位机构用于弯管的定位；
2.根据权利要求1所述的弯管焊接台，其特征在于，定位块（18）的下端开设有定位弧槽。
3.根据权利要求1所述的弯管焊接台，其特征在于，定位台（2）上设有一对上延柱（20），其中一根上延柱（20）的上端设有上延穿杆（21），另外一根上延柱（20）的上端设有拉杆，拉杆与上延穿杆（21）上均套设有下压底板（23），下压底板（23）之间设有凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：何仕伦，王春林，
申请(专利权)人：自贡诺力斯百盛压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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