【技术实现步骤摘要】
本技术属于废油泥炭化处理线，特别涉及废油泥炭化处理线的尾气处理系统。
技术介绍
1、废油泥炭化处理线是指用于处理废弃的油泥的工艺线路和设备系统，废油泥是指在石油开采、石油储运和石油加工过程中产生的含油废弃物，通常含有石油残留物、重金属、有机化合物等，废油泥炭化处理的目的是通过热解、焚烧或其他化学过程，将废油泥转化为能源或高附加值产品，同时实现废弃物资源化和环境保护。
2、目前公告为：cn208943658u的中国技术专利，公开了一种尾气处理设备，通过设置离心部，包括进气口，用于向尾气处理设备中通入待处理尾气，并使通入的尾气发生离心旋转，从而使尾气中夹带的固形物杂质掉落；处理部，与离心部连接，用于处理经离心旋转后掉落固形物杂质后的尾气，通过上述设置，当往尾气处理设备中通入气体时，离心部会使被通入的气体发生离心旋转，使质量较大的固形物杂质掉落，从而可以完成对气体中的固形物杂质的处理，减少收集部中的废水更换处理的次数，降低尾气处理所需成。
3、废油泥炭化处理线的尾气具有大量的热量，该专利对尾气处理时，不能对尾气中含有的大量的热量进行利用，容易造成能源浪费。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供废油泥炭化处理线的尾气处理系统，其优点是能将尾气中的热能转化为可用的热，以提高能源利用效率，减少能源的浪费的功能。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，废油泥炭化处理线的尾气处理系统，包括底板，所述底板上设置有热交换机构和处理筒，所述处理筒上端开
3、所述热交换机构包括换热筒、连接杆、螺旋板、流动腔、进水管、出水管、进气管和出气管，所述换热筒设置于底板上，所述连接杆设置于换热筒内，所述螺旋板设置于连接杆上，所述流动腔设置于螺旋板内，所述进水管设置于换热筒的一侧且延伸进流动腔，所述出水管设置于换热筒的另一侧且延伸至流动腔，所述进气管设置于换热筒的一侧，所述出气管设置于换热筒的另一侧。
4、采用上述技术方案，通过设置底板、热交换机构、处理筒、活性炭机构和排放管，在使用时，首先将尾气通入热交换机构中，然后将水也通入热交换机构中，使尾气和水都在热交换机构中进行流动，使水吸收尾气中的热量，将尾气中的热量转换为可用的热量，并且能对尾气进行冷却，冷却过后的尾气通入活性炭机构中，以去除尾气中的颗粒物和可凝结物，然后活性炭机构和处理筒可拆卸设置，能对活性炭机构进行拆卸和清洗，其中热交换机构包括换热筒、连接杆、螺旋板、流动腔、进水管、出水管、进气管和出气管，在使用时，首先尾气通过进气管进入到换热筒中，然后将水从进水管通入到螺旋板的流动腔中，然后使水吸收尾气中的热量，将尾气中的热能转换为可利用的热，由于流动腔设置在螺旋板中，能增大尾气与水的接触时间，同时，水能对尾气进行冷却，冷却后的尾气通过出气管排出。
5、本技术进一步设置为：所述活性炭机构包括安装筒、放置板和活性炭层，所述安装筒设置于处理筒上，所述出气管延伸至安装筒内，所述放置板设置于安装筒内，所述活性炭层设置于放置板上。
6、采用上述技术方案，通过设置安装筒、放置板和活性炭层，在使用时，首先安装筒能可拆卸的安装在处理筒上，然后将活性炭层设置在放置板上，当冷却后的尾气进入到安装筒中后，会先进入到活性炭层中，以去除尾气中的颗粒物和可凝结物，并且使用时间长之后，能将安装筒拆卸下来进行清洗。
7、本技术进一步设置为：所述处理筒上设置有密封腔、所述密封腔的底部设置有异形密封垫，所述安装筒上设置于挤压块，所述挤压块设置于密封腔的内部。
8、采用上述技术方案，通过设置密封腔、异形密封垫和挤压块，在使用时，首先异形密封垫设置在密封腔中，使挤压块进入到密封腔中，进而将安装筒安装在处理筒上，当挤压块进入到密封腔后，能对异形密封垫进行挤压，避免尾气溢出。
9、本技术进一步设置为：所述处理筒的内部设置有引导腔，所述引导腔的横截面为y形，所述处理筒的内部设置有水箱，所述引导腔延伸至水箱的底部，所述水箱上设置有进液管，所述进液管延伸至处理筒的外部，所述处理筒上设置有出气口，所述水箱上设置有支撑杆，所述支撑杆的另一端与处理筒的底部连接。
10、采用上述技术方案，通过设置引导腔、水箱、进液管、出气口和支撑杆，在使用时，首先通过进液口向水箱中加入水，然后通过引导腔使过滤后的尾气进入到水箱的底部，通过水对尾气进行二次处理，然后处理之后的尾气能穿过水面通过出气口继续向上运动，进入到处理筒中，其中支撑杆能对水箱进行支撑固定。
11、本技术进一步设置为：所述处理筒的内壁上设置有安装腔，所述安装腔的内部设置有加热丝，所述加热丝螺旋设置。
12、采用上述技术方案，通过设置安装腔和加热丝，在使用时，首先加热丝与外接电源连接，当尾气通过水处理后，尾气中会带有湿气，然后打开加热丝，使处理筒中的温度升高，对尾气进行烘干处理。
13、本技术进一步设置为：所述引导腔的下端设置有扩散套。
14、采用上述技术方案，通过设置扩散套，在使用时，扩散套横截面为梯形，能使尾气在水箱的底部扩散，并且能防止水发生返流现象。
15、本技术进一步设置为：所述底板的下表面设置有支撑柱，所述支撑柱的下表面设置有防滑垫。
16、采用上述技术方案，通过设置只支撑柱和防滑垫，在使用时，首先支撑柱能对底板进行支撑，提高底板的稳定性，然后防滑垫能增大支撑柱与地面的摩擦力，进一步提高底板的稳定性。
17、综上所述，本技术具有以下有益效果：
18、通过设置换热筒、连接杆、螺旋板、流动腔、进水管、出水管、进气管和出气管，在使用时，首先尾气通过进气管进入到换热筒中，然后将水从进水管通入到螺旋板的流动腔中，然后使水吸收尾气中的热量，将尾气中的热能转换为可利用的热，由于流动腔设置在螺旋板中，能增大尾气与水的接触时间，同时，水能对尾气进行冷却，冷却后的尾气通过出气管排出。
19、通过设置安装筒、放置板和活性炭层，在使用时，首先安装筒能可拆卸的安装在处理筒上，然后将活性炭层设置在放置板上，当冷却后的尾气进入到安装筒中后，会先进入到活性炭层中，以去除尾气中的颗粒物和可凝结物，并且使用时间长之后，能将安装筒拆卸下来进行清洗。
20、基于上述改进点，本装置所实现的整体的技术效果是能将尾气中的热能转化为可用的热，以提高能源利用效率，减少能源的浪费。
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1.废油泥炭化处理线的尾气处理系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有热交换机构(2)和处理筒(3)，所述处理筒(3)上端开口处设有活性炭机构(4)，侧壁设有排放管(5)；
2.根据权利要求1所述的废油泥炭化处理线的尾气处理系统，其特征在于：所述活性炭机构(4)包括安装筒(401)、放置板(402)和活性炭层(403)，所述安装筒(401)设置于处理筒(3)上，所述出气管(208)延伸至安装筒(401)内，所述放置板(402)设置于安装筒(401)内，所述活性炭层(403)设置于放置板(402)上。
3.根据权利要求2所述的废油泥炭化处理线的尾气处理系统，其特征在于：所述处理筒(3)上设置有密封腔(6)、所述密封腔(6)的底部设置有异形密封垫(7)，所述安装筒(401)上设置于挤压块(8)，所述挤压块(8)设置于密封腔(6)的内部。
4.根据权利要求1所述的废油泥炭化处理线的尾气处理系统，其特征在于：所述处理筒(3)的内部设置有引导腔(9)，所述引导腔(9)的横截面为Y形，所述处理筒(3)的内部设置有水箱(10)，所述引导腔(9
5.根据权利要求1所述的废油泥炭化处理线的尾气处理系统，其特征在于：所述处理筒(3)的内壁上设置有安装腔(14)，所述安装腔(14)的内部设置有加热丝(15)，所述加热丝(15)螺旋设置。
6.根据权利要求4所述的废油泥炭化处理线的尾气处理系统，其特征在于：所述引导腔(9)的下端设置有扩散套(16)。
7.根据权利要求1所述的废油泥炭化处理线的尾气处理系统，其特征在于：所述底板(1)的下表面设置有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)的下表面设置有防滑垫(18)。
...【技术特征摘要】
1.废油泥炭化处理线的尾气处理系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有热交换机构(2)和处理筒(3)，所述处理筒(3)上端开口处设有活性炭机构(4)，侧壁设有排放管(5)；
2.根据权利要求1所述的废油泥炭化处理线的尾气处理系统，其特征在于：所述活性炭机构(4)包括安装筒(401)、放置板(402)和活性炭层(403)，所述安装筒(401)设置于处理筒(3)上，所述出气管(208)延伸至安装筒(401)内，所述放置板(402)设置于安装筒(401)内，所述活性炭层(403)设置于放置板(402)上。
3.根据权利要求2所述的废油泥炭化处理线的尾气处理系统，其特征在于：所述处理筒(3)上设置有密封腔(6)、所述密封腔(6)的底部设置有异形密封垫(7)，所述安装筒(401)上设置于挤压块(8)，所述挤压块(8)设置于密封腔(6)的内部。
4.根据权利要求1所述的废油泥炭化处理线的尾气处理系统，其特征在于：所述处...
【专利技术属性】
技术研发人员：周征兵，王继同，赵得良，黄巧玲，瞿小梦，
申请(专利权)人：湖北鄂东废油处置有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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