废油泥炭化的预混合装置制造方法及图纸

技术编号:39932805 阅读:36 留言:0更新日期:2024-01-08 21:57
本技术公开了废油泥炭化的预混合装置,包括基板、箱体和燃烧箱,所述燃烧箱中心处的两端设置有安装孔,所述安装孔的内部置有滚子,且所述安装孔的内侧活动设置有炭化箱,所述炭化箱的一端的中心处设置有第二旋转驱动件,所述第二旋转驱动件的输出端旋转设置有螺旋杆,所述螺旋杆的一端活动设置有安装架。本技术通过将传动皮带安装在主动皮带轮和从动皮带轮外部,使得第一旋转驱动件通过旋转轴带动主动皮带轮旋转,主动皮带轮通过传动皮带和从动皮带轮带动炭化箱旋转,进而使得炭化箱通过滚子沿安装孔旋转,以便于对炭化箱内部的废油泥进行高温炭化处理,解决了炭化箱无法旋转,受热不均匀的问题,从而提高废油泥炭化效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废油泥炭化,具体为废油泥炭化的预混合装置


技术介绍

1、碳化又称干馏、炭化、焦化,是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程或加热固体物质来制取液体或气体产物的一种方式。

2、目前用于废油泥的炭化预混装置,通常由进料口、炭化箱、加热装置和出料口共同组成,工作时,通过进料口将废油泥添加到炭化向内部,然后对炭化箱进行加热,从而对炭化箱内部的废油炭化处理,但是在专利技术者付出劳动努力后发现,现有的预混合装置的炭化箱通常为固定结构,导致对炭化箱进行加热时,内部的废油泥会出现受热不均匀的情况,进而使得炭化效率较低,而且,在进行炭化处理时,废油泥内部的水分蒸发,油泥会逐渐粘稠直至干燥,而干燥后的油泥极易吸附于炭化箱表面,导致炭化箱内部炭化后的油泥不易进行清理,因此,专利技术者提出一种废油泥炭化的预混合装置,用于解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供废油泥炭化的预混合装置,以解决现有的预混合装置的炭化箱通常为固定结构,导致对炭化箱进行加热时,内部的废油泥会出现受热不均匀的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.废油泥炭化的预混合装置,包括基板(1)、箱体(2)和燃烧箱(10),其特征在于:所述燃烧箱(10)中心处的两端设置有安装孔(11),所述安装孔(11)的内部置有滚子(12),且所述安装孔(11)的内侧活动设置有炭化箱(13),所述炭化箱(13)的一端的中心处设置有第二旋转驱动件(27),所述第二旋转驱动件(27)的输出端旋转设置有螺旋杆(28),所述螺旋杆(28)的一端活动设置有安装架(29),且所述炭化箱(13)另一端的外部设置有从动皮带轮(14),且所述燃烧箱(10)顶部的一端设置有第一旋转驱动件(17),所述第一旋转驱动件(17)的输出端设置有旋转轴(18),所述旋转轴(18)...

【技术特征摘要】

1.废油泥炭化的预混合装置,包括基板(1)、箱体(2)和燃烧箱(10),其特征在于:所述燃烧箱(10)中心处的两端设置有安装孔(11),所述安装孔(11)的内部置有滚子(12),且所述安装孔(11)的内侧活动设置有炭化箱(13),所述炭化箱(13)的一端的中心处设置有第二旋转驱动件(27),所述第二旋转驱动件(27)的输出端旋转设置有螺旋杆(28),所述螺旋杆(28)的一端活动设置有安装架(29),且所述炭化箱(13)另一端的外部设置有从动皮带轮(14),且所述燃烧箱(10)顶部的一端设置有第一旋转驱动件(17),所述第一旋转驱动件(17)的输出端设置有旋转轴(18),所述旋转轴(18)的外部设置有主动皮带轮(19),且主动皮带轮(19)与从动皮带轮(14)的之间缠绕有传动皮带(15)。

2.根据权利要求1所述的废油泥炭化的预混合装置,其特征在于:所述炭化箱(13)另一端的内部设置有装配槽(20),且所述炭化箱(13)的另一端设置有套管(21),所述套管(21)的一端的内侧设置有环形装配块(22),所述环形装配块(22)活动安装于装配槽(20)内部。

3.根据权利要求2所述的废油泥炭化的预混合装置,其特征在于:所述套管(21)的底端设置有第一固定架(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员:周征兵王继同赵得良黄巧玲瞿小梦
申请(专利权)人:湖北鄂东废油处置有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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