【技术实现步骤摘要】
本技术属于磷化工生产设备，具体涉及一种燃磷炉余热高效回收利用系统。
技术介绍
1、目前工业上五氧化二磷的制备一般是采用氧化燃烧法：以黄磷为原材料，将黄磷加热熔化后加入燃磷炉，燃磷炉内通入经过干燥处理的空气与黄磷进行反应燃烧，生成五氧化二磷烟气，再对五氧化二磷烟气进行冷析和沉降，制成五氧化二磷成品。燃磷炉是五氧化二磷生产工艺上的关键设备，然而燃磷炉在进行燃烧的过程中，除了燃烧产生的五氧化二磷烟气中携带有大量的余热而外，燃烧炉自身在燃烧的过程中，炉体也会释放大量的热量，炉体释放出的热量如果不进行回收的化，一方面会造成热量的浪费，增加系统的运行成本，另一方面是工人长期在高温高热的环境下工作，环境条件恶劣，对健康存在不利的影响。因此，研制开发一种结构合理、热能利用率高、可以有效改善工作环境的燃磷炉余热高效回收利用系统是客观需要的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种结构合理、热能利用率高、可以有效改善工作环境的燃磷炉余热高效回收利用系统。
2、本技术的目的是这样实现的，包括燃磷炉和设置在燃磷炉外侧的保温夹套，保温夹套上设置有空气进口和空气出口，空气出口连接有余热回收器，余热回收器包括回收箱、进气主管和集气主管，回收箱上设置有冷水进口，回收箱的内部间隔垂直安装有多块隔板，多块隔板将回收箱的内腔分隔成多个独立的换热空腔，每块隔板的上部均设置有流通孔，进气主管贯穿安装在各个换热空腔的下部，进气主管与空气进口连通，集气主管贯穿安装在各个换热空腔的上部，在每个换热空腔内的集气主管
3、本技术的优点在于：优化了余热回收器的结构，余热回收器内设置成多个换热空腔的结构，每个换热空腔内均设置的换热组件，这样的余热回收结构不仅能够增加换热的面积，提高换热的效率，而且延长换热的流通通道，增加了换热的时间，具有较好的换热效果，余热回收器的设置一方面是实现了燃磷炉炉体余热的高效回收，有效提高了燃磷炉热量的利用率，控制了系统运行的成本；另一方面结构合理，改善了工作环境，避免了高温高人环境条件下的工作状态，保证了工作人员的身心健康，具有较好的推广利用价值。
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1.一种燃磷炉余热高效回收利用系统，包括燃磷炉（1）和设置在燃磷炉（1）外侧的保温夹套（2），其特征在于：保温夹套（2）上设置有空气进口（3）和空气出口（4），所述空气出口（4）连接有余热回收器（5），所述余热回收器（5）包括回收箱（51）、进气主管（52）和集气主管（53），所述回收箱（51）上设置有冷水进口（54），所述回收箱（51）的内部间隔垂直安装有多块隔板（55），多块隔板（55）将回收箱（51）的内腔分隔成多个独立的换热空腔（56），每块隔板（55）的上部均设置有流通孔，所述进气主管（52）贯穿安装在各个换热空腔（56）的下部，进气主管（52）与空气进口（3）连通，所述集气主管（53）贯穿安装在各个换热空腔（56）的上部，在每个换热空腔（56）内的集气主管（53）和进气主管（52）之间安装有换热组件（58），每个换热空腔（56）的顶部均设置有集汽筒（57），所述集汽筒（57）的顶部通过排汽主管（59）连接有蒸汽汽包（6）。
2.根据权利要求1所述的一种燃磷炉余热高效回收利用系统，其特征在于:所述集汽筒（57）的内部设置有汽液分离组件，所述汽液分离组件包括下
3.根据权利要求1所述的一种燃磷炉余热高效回收利用系统，其特征在于:所述换热组件（58）为螺旋型换热管，所述螺旋型换热管的数量为1～3个。
4.根据权利要求1所述的一种燃磷炉余热高效回收利用系统，其特征在于:所述换热组件（58）为翅片型换热管，所述翅片型换热管的数量为1～3个。
5.根据权利要求1所述的一种燃磷炉余热高效回收利用系统，其特征在于:所述回收箱（51）的外壁上设置有隔热层（510），所述隔热层（510）为石棉材质。
6.根据权利要求1所述的一种燃磷炉余热高效回收利用系统，其特征在于:所述集气主管（53）与每个换热空腔（56）的顶部之间以及进气主管（52）与每个换热空腔（56）的底部之间均通过固定架连接。
7.根据权利要求1所述的一种燃磷炉余热高效回收利用系统，其特征在于:所述集气主管（53）的出口处设置有温度传感器和排空阀，在排空阀与温度传感器之间的集气主管（53）上安装有旁通管（511），旁通管（511）与进气主管连通，旁通管（511）上安装有旁通阀。
...【技术特征摘要】
1.一种燃磷炉余热高效回收利用系统，包括燃磷炉（1）和设置在燃磷炉（1）外侧的保温夹套（2），其特征在于：保温夹套（2）上设置有空气进口（3）和空气出口（4），所述空气出口（4）连接有余热回收器（5），所述余热回收器（5）包括回收箱（51）、进气主管（52）和集气主管（53），所述回收箱（51）上设置有冷水进口（54），所述回收箱（51）的内部间隔垂直安装有多块隔板（55），多块隔板（55）将回收箱（51）的内腔分隔成多个独立的换热空腔（56），每块隔板（55）的上部均设置有流通孔，所述进气主管（52）贯穿安装在各个换热空腔（56）的下部，进气主管（52）与空气进口（3）连通，所述集气主管（53）贯穿安装在各个换热空腔（56）的上部，在每个换热空腔（56）内的集气主管（53）和进气主管（52）之间安装有换热组件（58），每个换热空腔（56）的顶部均设置有集汽筒（57），所述集汽筒（57）的顶部通过排汽主管（59）连接有蒸汽汽包（6）。
2.根据权利要求1所述的一种燃磷炉余热高效回收利用系统，其特征在于:所述集汽筒（57）的内部设置有汽液分离组件，所述汽液分离组件包括下分离锥（571）、上分离锥（572）、导液管（573）和导汽管（574），所述集汽筒（57）的顶部安装有顶板，所述下分离锥（571）为上端大下端小的结构，所述下分离锥（571）的大端与集汽筒（57）的内壁密封连接，所述导液管（573）安装在下分离锥（571）的小端且延伸至对应的换热空腔（56）内，所述下分离锥（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓楠，朱治，杨善勋，
申请(专利权)人：曲靖常宜联合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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