一种五氧化二磷生产系统尾气净化用旋风分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种五氧化二磷生产系统尾气净化用旋风分离装置，包括进气口

【技术实现步骤摘要】
一种五氧化二磷生产系统尾气净化用旋风分离装置


[0001]本技术属于磷化工生产设备
，具体涉及一种五氧化二磷生产系统尾气净化用旋风分离装置
。

技术介绍

[0002]目前工业上五氧化二磷的制备一般是采用氧化燃烧法：以黄磷为原材料，将黄磷加热熔化后加入燃烧炉，燃烧炉内通入经过干燥处理的空气与黄磷进行反应燃烧，生成五氧化二磷烟气，再对五氧化二磷烟气进行冷析和沉降，制成五氧化二磷成品
。
然而
,
在上述的五氧化二磷生产过程中
, 经过冷析和沉降分离五氧化二磷后的尾气中还有少量五氧化二磷
、
氟化物
、
砷及其化合物
,
产生的尾气如果直接排放
,
不仅会造成严重的空气污染
,
且还会存在资源的浪费
。
旋风分离装置是一种通过高速旋转的气流所产生的离心力将气固混合物进行分离的装置
。
旋风分离装置具有结构简单
、
制造成本低
、
分离效率高
、
维修方便
、
使用寿命长的特点，广泛应用于能源
、
环保
、
化工
、
冶金
、
制药等行业，在国民经济中发挥着重要作用
。
在上述的五氧化二磷生产过程中，五氧化二磷生产排出的尾气多采用单一的净化装置进行净化处理，采用单一的净化装置不能彻底的净化尾气中的夹杂的五氧化二磷，且经过喷淋后的尾气中含有大量细小的雾化小水滴，如再采用旋风分离装置对喷淋后的五氧化二磷尾气进行彻底的气液分离，势必会显著的提高尾气的净化效果
。
因此，研制开发一种结构合理
、
使用寿命长
、
投资成本低
、
且净化效果显著的五氧化二磷生产系统尾气净化用旋风分离装置是客观需要的
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构合理
、
使用寿命长
、
投资成本低
、
且净化效果显著的五氧化二磷生产系统尾气净化用旋风分离装置
。
[0004]本技术的目的是这样实现的，包括进气口
、
出气口和分离器本体，分离器本体包括依次连通的旋风分离腔和集气腔，旋风分离腔的底部设置有排液口，旋风分离腔的内部上下间隔安装有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板上均布安装有多个旋风分离组件，进气口设置在上隔板和下隔板之间的旋风分离腔上，上隔板在旋风分离腔内呈倾斜向下布置，的进气口上设置有流量调节器，集气腔的内部上下间隔安装有至少2个缓冲罩，缓冲罩为圆锥形结构，缓冲罩上均布加工有多个透气孔，出气口设置在集气腔的顶部
。
[0005]本装置的优点在于：一是本装置设置的多个离心分离组件可以利用离心分离原理可分离掉五氧化二磷尾气中的
100%
微粒粒径大于 8um
的液滴，设置的缓冲罩能够减缓五氧化二磷上升的速度，更近一步的去除五氧化二磷尾气中的
100%
微粒粒径大于
5um
的液滴；二是本装置设置的烟气流量调节器能够对进入旋风分离腔的尾气流量进行调节，通过控制尾气的流量来提高尾气的净化效果
。
本装置采用离心分离的方式对五氧化二磷尾气进行气液分离，不仅大大提高了分离效率，而且实现了较好的净化效果，能将尾气中的液体和细小的固体颗粒高效去除，同时本装置具有结构简单
、
性能优良
、
投资成本高
、
使用效果好的优点，
易于推广使用
。
附图说明
[0006]图1为本技术的整体结构示意图；
[0007] 图中：1‑
进气口，2‑
出气口，3‑
旋风分离腔，4‑
集气腔，5‑
排液口，6‑
上隔板，7‑
下隔板，
8—
缓冲罩，9‑
外旋流管，
10
‑
内旋流管，
11
‑
导流管，
12
‑
螺旋叶片， 16
‑
调节块，
17
‑
升降机构，
18
‑
中间格栅，
19
‑
转轴，
20
‑
调风板，
21
‑
驱动机构
。
实施方式
[0008]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围
。
[0009]如图1所示，本技术包括进气口
1、
出气口2和分离器本体，分离器本体包括依次连通的旋风分离腔3和集气腔4，所述旋风分离腔3的底部设置有排液口5，所述旋风分离腔3的内部上下间隔安装有上隔板6和下隔板7，所述上隔板6和下隔板7上均布安装有多个旋风分离组件，所述进气口1设置在上隔板6和下隔板7之间的旋风分离腔3上，所述上隔板6在旋风分离腔3内呈倾斜向下布置，其倾斜向下的方向从进气口1的出气方向逐渐降低，其目的是将进入到旋风分离腔3的五氧化二磷尾气均匀分布在上隔板6和下隔板7之间，从而让五氧化二磷尾气均匀的分布在各个旋风分离组件内，从而达到高效离心分离的效率，所述的进气口1上设置有流量调节器，所述集气腔4的内部上下间隔安装有至少2个缓冲罩8，缓冲罩8为圆锥形结构，所述缓冲罩8上均布加工有多个透气孔，所述出气口2设置在集气腔4的顶部
。
[0010]本装置的工作过程是：五氧化二磷尾气通过进气口1进入到上隔板6和下隔板7之间的旋风分离腔3内，进入旋风分离腔3内的五氧化二磷尾气分别进入到多个旋风分离组件内，此时，在旋风分离组件的离心作用下，使得进入到旋风分离组件内的五氧化二磷尾气在旋风分离组件内形成旋流场，经过旋流运动后，五氧化二磷尾气中的大部分液滴被旋风分离组件捕集，在旋风分离组件内形成液膜，液膜沿旋风分离组件壁面向下流入到旋风分离腔的下部，最终经排液管5排出，而离心分离处理后的五氧化二磷尾气向上流动，流动的过程中，缓冲罩8能够对上升的气流进行阻拦，使得在减缓五氧化二磷尾气上升速度的同时，能够对五氧化二磷尾气中的微小液滴进行再次的拦截，进一步的去除五氧化二磷尾气中的微小液滴，从而达到较好尾气净化效果
。
本装置设置的多个离心分离组件可以利用离心分离原理可分离掉五氧化二磷尾气中的
100%
微粒粒径大于 8um
的液滴，设置的缓冲罩8能够减缓五氧化二磷上升的速度，更近一步的去除五氧化二磷尾气中的
100%
微粒粒径大于
5um
的液滴；同时设置的烟气流量调节器能够对进入旋风分离腔3内的尾气流量进行调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种五氧化二磷生产系统尾气净化用旋风分离装置，包括进气口（1）
、
出气口（2）和分离器本体，其特征在于，所述分离器本体包括依次连通的旋风分离腔（3）和集气腔（4），所述旋风分离腔（3）的底部设置有排液口（5），所述旋风分离腔（3）的内部上下间隔安装有上隔板（6）和下隔板（7），所述上隔板（6）和下隔板（7）上均布安装有多个旋风分离组件，所述进气口（1）设置在上隔板（6）和下隔板（7）之间的旋风分离腔（3）上，所述上隔板（6）在旋风分离腔（3）内呈倾斜向下布置，所述的进气口（1）上设置有流量调节器，所述集气腔（4）的内部上下间隔安装有至少2个缓冲罩（8），缓冲罩（8）为圆锥形结构，所述缓冲罩（8）上均布加工有多个透气孔，所述出气口（2）设置在集气腔（4）的顶部
。2.
根据权利要求1所述的一种五氧化二磷生产系统尾气净化用旋风分离装置，其特征在于：所述旋风分离组件包括外旋流管（9）
、
内旋流管（
10
）和导流管（
11
），所述外旋流管（9）的上端贯穿安装在下隔板（7）上，所述导流管（
11
）为上端大下端小的结构，所述导流管（
11
）固定安装在外旋流管的（9）下端，所述内旋流管（
10
）的上端贯穿安装在上隔板（6）上，内旋流管（
10
）的下端延伸至外旋流管（9）内，外旋流管（9）的内部安装有螺旋叶片（
12
），内旋流管（
10
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟东，杨震泽，高强，
申请(专利权)人：曲靖常宜联合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：