一种炼钢工业用尾气降温除尘的装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于钢铁冶炼废气处理技术领域，具体公开了一种炼钢工业用尾气降温除尘的装置，包括除尘架

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢工业用尾气降温除尘的装置


[0001]本专利技术属于钢铁冶炼废气处理
，具体是指一种炼钢工业用尾气降温除尘的装置
。

技术介绍

[0002]传统的炼钢厂中排出的废气及各种粉尘严重污染了环境
。
钢铁场中废气的主要来源包括原料
、
燃料的运输
、
装卸及加工等过程产生大量的含尘废气；钢铁厂的各种窑炉再生产的过程中将产生大量的含尘及有害气体的废气；生产工艺过程化学反应排放的废气，如冶炼
、
烧焦
、
化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气
。
[0003]目前现有的炼钢工业除尘的装置存在以下问题：现有废气处理设备大多是对废气中的有害气体进行吸附净化，却忽略了废气中的杂质会随有害气体一同进入到吸附结构内部，在长时间的工作下，由于杂质的堆积会堵塞吸附结构，从而大大的降低了吸附结构的使用寿命，并且降低了对废气的处理效率，因此，亟需一种能够根据废气流量对过滤结构进行调节，且可以通过对废气压力的监测，使得废气之间冲击力强度低于杂质受到的离心力强度，保证废气中杂质得到充分去除的炼钢工业除尘的装置
。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种了能够根据废气流量对过滤结构进行调节，且可以通过对废气压力的监测，使得废气之间冲击力强度低于杂质受到的离心力强度，保证废气中杂质能够得到充分去除的炼钢工业用尾气降温除尘的装置
。
[0005]本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种炼钢工业用尾气降温除尘的装置，包括除尘架
、
废气降温筒
、
废气接头
、
冷气接头
、
对冲型离心分离机构和管状式卡合净化机构，所述废气降温筒对称设于除尘架两端内壁，所述废气接头连通设于废气降温筒侧壁，所述冷气接头贯穿除尘架连通设于废气降温筒两侧，所述对冲型离心分离机构设于废气降温筒之间，所述管状式卡合净化机构设于废气降温筒外侧，所述对冲型离心分离机构包括废气输送机构
、
废气除杂机构和回流气排出机构，所述废气输送机构设于废气降温筒远离废气接头的一侧之间，所述废气除杂机构设于废气输送机构外侧，所述回流气排出机构设于废气除杂机构外侧，所述管状式卡合净化机构包括净化串联机构和管状定位机构，所述净化串联机构设于废气降温筒外侧，所述管状定位机构设于净化串联机构上
。
[0006]作为本案方案进一步的优选，所述废气输送机构包括驱动座
、
驱动筒
、
转动块
、
驱动线圈
、
驱动磁体和废气主管，所述驱动座对称设于废气降温筒远离废气接头的一侧，所述驱动筒设于驱动座远离废气降温筒的一侧，驱动筒为一端开口设置，所述转动块转动设于驱动筒内壁，所述驱动线圈设于转动块外侧，所述驱动磁体设于驱动筒内壁，驱动线圈与驱动磁体相对设置，所述废气主管贯穿转动块连通设于废气降温筒之间，且废气主管与废气降温筒转动连接；所述废气除杂机构包括控制阀
、
同转板
、
同转筒
、
离心管
、
离心球筒
、
锥形
板
、
离心口
、
杂质缠绕丝网层
、
气压传感器
、
排杂口和排杂螺栓，所述同转板对称设于废气主管两端，所述同转筒设于废气主管外侧的同转板之间，多组所述离心管贯穿同转筒连通设于废气主管侧壁，所述离心球筒连通设于离心管远离废气主管的一侧，所述锥形板设于离心球筒内壁，所述离心口设于锥形板侧壁，锥形板凸起的一面远离同转筒设置，所述杂质缠绕丝网层设于锥形板与离心球筒内壁之间，所述气压传感器设于废气降温筒内壁，所述控制阀对称设于离心管靠近离心球筒的一端，控制阀连通设于离心管上，所述排杂口设于离心球筒远离同转筒的一侧，所述排杂螺栓设于排杂口内部，排杂螺栓与排杂口螺纹连接；所述回流气排出机构包括回流座
、
回流管
、
排气口
、
排气环筒和排气架，所述回流座设于同转筒靠近离心球筒的一侧，所述回流管贯穿回流座连通设于离心球筒与同转筒之间，所述排气口对称设于同转筒两端，所述排气环筒转动设于排气口外侧的同转筒侧壁，所述排气架设于除尘架与排气环筒之间
。
[0007]使用时，外接的废气管道与废气接头连通设置，外接的冷气管道与冷气接头连通设置，气压传感器检测废气降温筒内部为常压状态，废气通过废气接头进入到废气降温筒内部，由于废气主管与废气降温筒连通，废气降温筒内部的废气盛满后流入到废气主管内部，冷气通过冷气接头进入到废气降温筒内部，冷气对温度较高的废气进行冷却，废气进入到废气主管内部后，驱动线圈通电产生磁性，转动块在驱动线圈与驱动磁体磁场的作用力下绕驱动筒内壁旋转，废气主管内部的废气通过离心管进入到离心球筒内部，离心管为凹形设置将离心球筒夹持在其之间，离心管与离心球筒连通，离心管连通离心球筒的一端水平设置，使得废气在经过离心管进入到离心球筒内部时，废气之间相互撞击，由于惯性作用大，废气中的颗粒物在限定的反向流中会停留较长的时间，随后在外力的介入下，能够将聚集的杂质物进行一同收集，废气主管旋转通过同转板带动同转筒转动，同转筒通过离心管带动离心球筒转动，在离心力的作用下，废气之间汇聚的杂质通过离心口向离心球筒远离同转筒的一端运动，杂质进入到杂质缠绕丝网层内部，从而分离废气中的颗粒物质，避免在对废气进行净化处理时堵塞净化结构，分离杂质后的废气通过回流管进入到同转筒内部，同转筒通过排气口将废气输送到排气环筒内部，从而排出排气环筒内部
。
[0008]优选地，所述净化串联机构包括净化管
、
分流筒
、
分流管
、
无害筒
、
排放喷头
、
吸附管和煤质柱状活性炭颗粒，所述净化管连通设于排气环筒之间，所述分流筒设于废气降温筒外侧，所述分流管连通设于净化管与分流筒之间，所述无害筒对称设于废气降温筒两端，多组所述排放喷头连通设于无害筒侧壁，所述吸附管卡合连通设于分流筒与无害筒之间，所述煤质柱状活性炭颗粒设于吸附管内部；所述管状定位机构包括卡合板
、
卡合槽和锁定螺母，多组所述卡合板设于废气降温筒侧壁，多组所述卡合槽设于卡合板远离废气降温筒的一侧，卡合槽为贯通设置，所述吸附管卡合设于卡合槽内部，所述锁定螺母设于吸附管靠近分流筒的一端，锁定螺母与吸附管螺纹连接
。
[0009]使用时，排气环筒内部的废气通过净化管经过分流管流入到分流筒内部，吸附管为两端开口设置，旋动锁定螺母，锁定螺母沿吸附管向远离分流筒的一侧转动，将吸附管从分流筒与无害筒之间和卡合槽内部取出，向吸附管内部放入煤质柱状活性炭颗粒，随后将吸附管卡合放入到分流筒与无害筒之间和卡合槽内部，旋动锁定螺母，锁定螺母沿吸附管向靠近分流筒的一侧转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种炼钢工业用尾气降温除尘的装置，包括除尘架（1）
、
废气降温筒（2）
、
废气接头（3）和冷气接头（4），其特征在于：还包括对冲型离心分离机构（5）和管状式卡合净化机构（
29
），所述废气降温筒（2）对称设于除尘架（1）两端内壁，所述废气接头（3）连通设于废气降温筒（2）侧壁，所述冷气接头（4）贯穿除尘架（1）连通设于废气降温筒（2）两侧，所述对冲型离心分离机构（5）设于废气降温筒（2）之间，所述管状式卡合净化机构（
29
）设于废气降温筒（2）外侧，所述对冲型离心分离机构（5）包括废气输送机构（6）
、
废气除杂机构（
14
）和回流气排出机构（
23
），所述废气输送机构（6）设于废气降温筒（2）远离废气接头（3）的一侧之间，所述废气除杂机构（
14
）设于废气输送机构（6）外侧，所述回流气排出机构（
23
）设于废气除杂机构（
14
）外侧
。2.
根据权利要求1所述的一种炼钢工业用尾气降温除尘的装置，其特征在于：所述管状式卡合净化机构（
29
）包括净化串联机构（
30
）和管状定位机构（
38
），所述净化串联机构（
30
）设于废气降温筒（2）外侧，所述管状定位机构（
38
）设于净化串联机构（
30
）上
。3.
根据权利要求2所述的一种炼钢工业用尾气降温除尘的装置，其特征在于：所述废气输送机构（6）包括驱动座（7）
、
驱动筒（8）
、
转动块（
10
）
、
驱动线圈（
11
）
、
驱动磁体（
12
）和废气主管（
13
），所述驱动座（7）对称设于废气降温筒（2）远离废气接头（3）的一侧，所述驱动筒（8）设于驱动座（7）远离废气降温筒（2）的一侧，驱动筒（8）为一端开口设置
。4.
根据权利要求3所述的一种炼钢工业用尾气降温除尘的装置，其特征在于：所述转动块（
10
）转动设于驱动筒（8）内壁，所述驱动线圈（
11
）设于转动块（
10
）外侧，所述驱动磁体（
12
）设于驱动筒（8）内壁，驱动线圈（
11
）与驱动磁体（
12
）相对设置，所述废气主管（
13
）贯穿转动块（
10
）连通设于废气降温筒（2）之间，且废气主管（
13
）与废气降温筒（2）转动连接
。5.
根据权利要求4所述的一种炼钢工业用尾气降温除尘的装置，其特征在于：所述废气除杂机构（
14
）包括控制阀（9）
、
同转板（
15
）
、
同转筒（
16
）
、
离心管（
17
）
、
离心球筒（
18
）
、
锥形板（
19
）
、
离心口（
20
）
、
杂质缠绕丝网层（
21
）
、
气压传感器（
22
）
、
排杂口（
43
）和排杂螺栓（
44
），所述同转板（
15
）对称设于废气主管（
13
）两端，所述同转筒（
16
）设于废气主管（
13
）外侧的同转板（
15
）之间，多组所述离心管（
17
）贯穿同转筒（
16
）连通设于废气主管（
13
）侧壁
。6.
根据权利要求5所述的一种炼钢工业用尾气降温除尘的装置，其特征在于：所述离心球筒（
18
）连通设于离心管（
17
）远离废气主管（
13
）的一侧，所述锥形板（
19
）设于离心球筒（
18
）内壁，所述离心口（
20
）设于锥形板（
19
）侧壁，锥形板（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天福，武建伟，秦冬冬，董胜利，李小勇，
申请(专利权)人：山西晋南钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：