一种高沸硅油水解气液旋流分离器设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高沸硅油水解气液旋流分离器设备，包括分离器本体，所述分离器本体的左侧连通有气体进口管，所述分离器本体的下表面连通有出液管，所述分离器本体的上表面连通有出气管，所述分离器本体的右侧固定有液位计，所述分离器本体的内部固定有隔板，所述隔板的上表面连通有扩风管，所述分离器本体内腔的左侧壁设有用于释放气体的排气机构

【技术实现步骤摘要】
一种高沸硅油水解气液旋流分离器设备


[0001]本技术涉及高沸硅油水解
，具体为一种高沸硅油水解气液旋流分离器设备
。

技术介绍

[0002]高沸硅油是一种重要的化工产品，现有的生产方法是将三甲基一氯硅烷与有机硅氯硅烷高沸物
(
以下简称高沸
)
，在原料罐区储罐内按照一定比例混合均匀，用输送泵转至车间高沸高位槽内，在高位槽下水解反应釜内加入一定量的清水，开启反应釜搅拌机，将高位槽内高沸物缓慢滴加至反应釜后，高沸与水发生水解反应，生成水解硅油，并副产盐酸
。
[0003]例中国专利
CN217725882U
，该技术属于属气液分离
，涉及一种气液旋流分离器，其特征在于：它包括同心布置的外筒体和内筒体，外筒体与内筒体之间设有隔板，内筒体上端通过支撑板设有丝网除雾器；所述外筒体侧面设有气体进口管，气体进气管内下游端设有对应于外筒体内壁
、
侧向开口成型的介质喷出口，介质喷出口由靠外筒体内侧的缺口和喷出导向板构成；所述内筒体上设有螺旋导流叶片，螺旋导流叶片的旋流方向与介质喷出口喷出的旋流方向相同，该技术分离效率率＞
95
％，操作方便
。
[0004]上述专利还存在一定缺陷，该专利在使用过程中通过上侧出气口将分离后的气体排出分离器内部，但是气体排放速率较慢，其上升气流产生的推力无法阻挡外界物体通过出气口进入分离器内部，导致分离器内部附着大量的杂质难以清理
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高沸硅油水解气液旋流分离器设备，具备防止杂物通过出气口进入分离器内部等优点，解决了上升气流产生的推力无法阻挡外界物体通过出气口进入分离器内部的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高沸硅油水解气液旋流分离器设备，包括分离器本体，所述分离器本体的左侧连通有气体进口管，所述分离器本体的下表面连通有出液管，所述分离器本体的上表面连通有出气管，所述分离器本体的右侧固定有液位计，所述分离器本体的内部固定有隔板，所述隔板的上表面连通有扩风管，所述分离器本体内腔的左侧壁设有用于释放气体的排气机构，所述分离器本体的内部设有方便更换的拆换机构；
[0007]所述排气机构包括固定在分离器本体内腔左侧壁的气压传感器，所述分离器本体的上表面固定有固定块和固定箱，所述固定块和固定箱的右侧固定有支撑板，所述固定箱内腔的前壁固定有驱动马达，所述驱动马达输出轴的外侧固定有转轴所述转轴的外侧固定有转板，所述转板的左侧固定有盖板，所述盖板的下表面固定有密封垫
。
[0008]进一步，所述支撑板的上表面固定有橡胶垫，所述支撑板的长度大与转板的长度
。
[0009]进一步，所述固定块和固定箱相对的一侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定有轴承，所述转轴固定在轴承的内部
。
[0010]进一步，所述密封垫的长度大于出气管内腔的长度，所述气压传感器位于隔板的上侧
。
[0011]进一步，所述拆换机构包括滑动连接在分离器本体内部的连接板，所述连接板的右侧固定有辅助板，所述连接板的内部固定有两个定位弹簧，两个所述定位弹簧相背的一侧均固定有插接在分离器本体内部的定位块，所述连接板的左侧固定有丝网除雾器，所述丝网除雾器的左侧固定有插接在分离器本体内部的连接块
。
[0012]进一步，所述分离器本体的右侧开设有供连接板滑动连接的连接孔，所述分离器本体内腔的左侧壁开设有供连接块插接的连接槽
。
[0013]进一步，所述分离器本体的内部开设有供定位块插接的定位槽，两个所述定位块相背一侧的形状为半圆形
。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、
该高沸硅油水解气液旋流分离器设备，排气机构通过气压传感器对分离器本体分离的气体进行实时气压检测，避免其其堆积过多导致气压过大使得分离器本体的外壳承受不住压力而裂开，同时也降低杂物通过出气管进入分离器本体内部的可能性，进而避免其难以清理的状况
。
[0016]2、
该高沸硅油水解气液旋流分离器设备，在拆换机构的作用下通过定位块
、
辅助板
、
连接板
、
定位弹簧以及连接块的配合方便工人随时将丝网除雾器拆卸下来进行清洗或者更换，避免其损坏或者堵塞时拆卸步骤复杂的问题，从而减轻了工人的劳动强度以及负担
。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术排气机构示意图；
[0019]图3为本技术驱动马达与转轴连接结构示意图；
[0020]图4为本技术拆换机构示意图
。
[0021]图中：1排气机构
、101
气压传感器
、102
密封垫
、103
盖板
、104
转板
、105
固定块
、106
支撑板
、107
转轴
、108
固定箱
、109
驱动马达
、2
拆换机构
、201
定位块
、202
辅助板
、203
连接板
、204
定位弹簧
、205
连接块
、206
丝网除雾器
、3
隔板
、4
扩风管
、5
气体进口管
、6
分离器本体
、7
出液管
、8
液位计
、9
出气管
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]请参阅图1，本实施例中的一种高沸硅油水解气液旋流分离器设备，括分离器本体6，分离器本体6为市面上常见的适用于高沸硅油水解的气液旋流分离器设备，分离器本体6的左侧连通有气体进口管5，分离器本体6的下表面连通有出液管7，分离器本体6的上表面连通有出气管9，分离器本体6的右侧固定有液位计8，分离器本体6的内部固定有隔板3，隔
板3的上表面连通有扩风管4，分离器本体6内腔的左侧壁设有用于释放气体的排气机构1，分离器本体6的内部设有方便更换的拆换机构2，文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高沸硅油水解气液旋流分离器设备，包括分离器本体
(6)
，其特征在于：所述分离器本体
(6)
的左侧连通有气体进口管
(5)
，所述分离器本体
(6)
的下表面连通有出液管
(7)
，所述分离器本体
(6)
的上表面连通有出气管
(9)
，所述分离器本体
(6)
的右侧固定有液位计
(8)
，所述分离器本体
(6)
的内部固定有隔板
(3)
，所述隔板
(3)
的上表面连通有扩风管
(4)
，所述分离器本体
(6)
内腔的左侧壁设有用于释放气体的排气机构
(1)
，所述分离器本体
(6)
的内部设有方便更换的拆换机构
(2)
；所述排气机构
(1)
包括固定在分离器本体
(6)
内腔左侧壁的气压传感器
(101)
，所述分离器本体
(6)
的上表面固定有固定块
(105)
和固定箱
(108)
，所述固定块
(105)
和固定箱
(108)
的右侧固定有支撑板
(106)
，所述固定箱
(108)
内腔的前壁固定有驱动马达
(109)
，所述驱动马达
(109)
输出轴的外侧固定有转轴
(107)
所述转轴
(107)
的外侧固定有转板
(104)
，所述转板
(104)
的左侧固定有盖板
(103)
，所述盖板
(103)
的下表面固定有密封垫
(102)。2.
根据权利要求1所述的一种高沸硅油水解气液旋流分离器设备，其特征在于：所述支撑板
(106)
的上表面固定有橡胶垫，所述支撑板
(106)
的长度大与转板
(104)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦昌工，祝晓芸，曹倩，黄金成，
申请(专利权)人：南京蓝胜环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：