【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变压器加工，尤其涉及一种便于加工的变压器铁芯设备。
技术介绍
1、变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器等，且铁芯在加工的过程中需要对其进行绝缘漆喷涂。
2、现有的铁芯在喷涂绝缘漆时，通常将铁芯放在加工台上，由人工对其铁芯表面进行喷涂，但是，人工喷涂容易导致绝缘漆喷涂不均匀和不全面，容易在烘烤过程中出现气泡和流挂现象出现，过厚过薄都会影响绝缘效果，并且，一次喷涂烘烤晾干后，还需要进行二次喷涂，这就造成铁芯喷涂加工耗时长，且生产效率降低，而且，喷涂过程中，绝缘漆会产生有害气体，需要保证良好的通风条件，避免吸入有害气体。因此，本申请人做了有益的设计，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
1、本技术的目的为了克服上述传统变压器铁芯加工时设计存在的不足之处，提供了一种提高生产效率、保证加工安全的产品。
2、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
3、一种便于加工的变压器铁芯设备，包括柜体、变压器铁芯、活动板，所述柜体的底部设有至少两个第一升降组件，为变压器铁芯提供支撑，将变压器铁芯输送到指定高度；所述第一升降组件的两侧设有固定气缸，用于固定变
4、优选地，所述第一升降组件由第一气缸、加工平台组成，所述第一气缸安装固定在柜体的底部，所述第一气缸的活塞杆与加工平台连接固定，所述第一气缸的活塞杆的端面设有导向柱，且凸出于第一气缸，所述导向柱设有限位螺母，所述加工平台的两侧设有安装块，所述固定气缸安装固定在安装块，所述固定气缸的活塞杆端面设有接触板，所述加工平台设有抬高块，所述抬高块的侧面设有挡板，所述挡板中间设有让位凹槽，所述加工平台的侧面设有第一延伸板，所述第一延伸板设有限位传感器。
5、优选地，所述第二升降组件由第二气缸、连接板组成，所述第二气缸安装固定在柜体顶部，所述第二气缸的活塞杆与连接板连接固定，所述第二气缸的活塞杆的端面设有导向柱，且凸出于第二气缸，所述导向柱设有限位螺母。
6、优选地，所述旋转夹紧组件由伺服电机、推动气缸、夹紧气缸、支撑框架组成，所述伺服电机安装固定在固定板，所述伺服电机的轴与推动气缸连接固定，所述推动气缸的活塞杆与支撑框架连接固定，所述支撑框架设有限位传感器，所述夹紧气缸安装固定在支撑框架的顶部及底部，所述夹紧气缸的活塞杆设有夹紧件，所述夹紧气缸的活塞杆的端面设有导向柱，且凸出于夹紧气缸，所述导向柱设有限位螺母，所述夹紧件与变压器铁芯接触的面设有防滑槽。
7、优选地，所述活动板的两侧设有延伸板，所述延伸板与连接板连接固定，所述导向通孔的两侧设有限位板，所述限位板设有限位传感器，所述活动板设有多个线孔。
8、优选地，所述柜体的顶部设有排风管道，所述排风管道设有风机，所述柜体设有柜门，所述柜门设有透明玻璃。
9、优选地，所述固定框架设有滚轮，所述滚轮与活动板接触，
10、有益效果：
11、相比较现有技术，本技术的有益效果为：
12、(1)本技术，通过第一升降组件使变压器铁芯运输到指定位置，固定气缸运行，校准变压器铁芯的位置，使变压器铁芯处于喷头活动的轨道上，校准完成后，第二升降组件运输活动板到变压器铁芯的上方，多个驱动组件和喷头同时运行，当固定框架触发限位板的限位传感器的信号后，电机和喷头停止运行，代表此面的变压器铁芯喷涂完毕；此时，推动气缸运行，直至变压器铁芯触发支撑框架的限位传感器信号后，夹紧气缸运动，使夹紧件夹紧变压器铁芯，同时，第一升降组件、第二升降组件复位，为旋转变压器铁芯提供空间，此时，伺服电机启动，使变压器铁芯旋转翻面，翻面后，第一升降组件和第二升降组同时启动，夹紧气缸和推动气缸复位后，按上述步骤重复操作即可完成变压器铁芯的绝缘漆喷涂，通过设置多个驱动组件和喷头，缩短喷涂时间，提高生产效率，且均匀的喷涂在变压器铁芯表面，克服技术背景中提到的问题，使产品具有提高生产效率的优点。
13、(2)本技术，通过风机将喷涂过程中的有害气体吸走，并通过排风管道输送到集灰容器，避免生产过程中人员吸入有害气体，克服技术背景中提到的问题，使产品具有保证加工安全的优点。
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1.一种便于加工的变压器铁芯设备，包括柜体(1)、变压器铁芯(2)、活动板(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的便于加工的变压器铁芯设备，其特征在于：所述第一升降组件(4)由第一气缸(42)、加工平台(43)组成，所述第一气缸(42)安装固定在柜体(1)的底部，所述第一气缸(42)的活塞杆与加工平台(43)连接固定，所述第一气缸(42)的活塞杆的端面设有导向柱(8)，且凸出于第一气缸(42)，所述导向柱(8)设有限位螺母(81)，所述加工平台(43)的两侧设有安装块(431)，所述固定气缸(41)安装固定在安装块(431)，所述固定气缸(41)的活塞杆端面设有接触板(411)，所述加工平台(43)设有抬高块(432)，所述抬高块(432)的侧面设有挡板(433)，所述挡板(433)中间设有让位凹槽(434)，所述加工平台(43)的侧面设有第一延伸板(435)，所述第一延伸板(435)设有限位传感器(9)。
3.根据权利要求2所述的便于加工的变压器铁芯设备，其特征在于：所述第二升降组件(5)由第二气缸(51)、连接板(52)组成，所述第二气缸(51)
4.根据权利要求3所述的便于加工的变压器铁芯设备，其特征在于：所述旋转夹紧组件(6)由伺服电机(61)、推动气缸(62)、夹紧气缸(63)、支撑框架(64)组成，所述伺服电机(61)安装固定在固定板(11)，所述伺服电机(61)的轴与推动气缸(62)连接固定，所述推动气缸(62)的活塞杆与支撑框架(64)连接固定，所述支撑框架(64)设有限位传感器(9)，所述夹紧气缸(63)安装固定在支撑框架(64)的顶部及底部，所述夹紧气缸(63)的活塞杆设有夹紧件(631)，所述夹紧气缸(63)的活塞杆的端面设有导向柱(8)，且凸出于夹紧气缸(63)，所述导向柱(8)设有限位螺母(81)，所述夹紧件(631)与变压器铁芯(2)接触的面设有防滑槽(632)。
5.根据权利要求4所述的便于加工的变压器铁芯设备，其特征在于：所述活动板(3)的两侧设有第二延伸板(34)，所述第二延伸板(34)与连接板(52)连接固定，所述导向通孔(33)的两侧设有限位板(35)，所述限位板(35)设有限位传感器(9)，所述活动板(3)设有多个线孔(36)。
6.根据权利要求5所述的便于加工的变压器铁芯设备，其特征在于：所述柜体(1)的顶部设有排风管道(12)，所述排风管道(12)设有风机(13)，所述柜体(1)设有柜门(14)，所述柜门(14)设有透明玻璃(15)。
7.根据权利要求6所述的便于加工的变压器铁芯设备，其特征在于：所述固定框架(72)设有滚轮(75)，所述滚轮(75)与活动板(3)接触。
...【技术特征摘要】
1.一种便于加工的变压器铁芯设备，包括柜体(1)、变压器铁芯(2)、活动板(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的便于加工的变压器铁芯设备，其特征在于：所述第一升降组件(4)由第一气缸(42)、加工平台(43)组成，所述第一气缸(42)安装固定在柜体(1)的底部，所述第一气缸(42)的活塞杆与加工平台(43)连接固定，所述第一气缸(42)的活塞杆的端面设有导向柱(8)，且凸出于第一气缸(42)，所述导向柱(8)设有限位螺母(81)，所述加工平台(43)的两侧设有安装块(431)，所述固定气缸(41)安装固定在安装块(431)，所述固定气缸(41)的活塞杆端面设有接触板(411)，所述加工平台(43)设有抬高块(432)，所述抬高块(432)的侧面设有挡板(433)，所述挡板(433)中间设有让位凹槽(434)，所述加工平台(43)的侧面设有第一延伸板(435)，所述第一延伸板(435)设有限位传感器(9)。
3.根据权利要求2所述的便于加工的变压器铁芯设备，其特征在于：所述第二升降组件(5)由第二气缸(51)、连接板(52)组成，所述第二气缸(51)安装固定在柜体(1)顶部，所述第二气缸(51)的活塞杆与连接板(52)连接固定，所述第二气缸(51)的活塞杆的端面设有导向柱(8)，且凸出于第二气缸(51)，所述导向柱(8)设有限位螺母(81)。
4.根据权利要求3所述的便于加工的变压器铁芯设备，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑飞鹏，杨永林，南存池，郑斯帖，
申请(专利权)人：浙江一能铁芯有限公司，
类型：新型
国别省市：
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