【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池，具体涉及一种圆柱电芯、电池组及电子设备。
技术介绍
1、随着锂电池技术的发展，对电芯能量密度越来越高，而其中圆柱电芯因为其较高的装配比，可以实现较高的能量密度，因此成为了当前主流的电芯形式。当前圆柱电芯的负极端封口通常采用负极集流盘与壳体搭接焊接，然后搭配端盖墩封工艺，这样导致整个制程工序繁杂，装配效率较低。
2、现有圆柱电芯为了简化装配工序、提高装配效率，通常会采用端盖与壳体和集流构件焊接连接的方式替代端盖的墩封工艺。但是在端盖与集流构件激光穿透焊接时，焊接区形成的焊印会裸露在端盖的外表面，使得端盖在焊接区域容易发生氧化反应，引起焊印的锈蚀，从而造成端盖与集流构件之间焊接连接失效，影响圆柱电芯的使用寿命。
技术实现思路
1、鉴于以上现有技术的缺点，本技术提供一种圆柱电芯、电池组及电子设备，以改善端盖与集流构件之间焊接连接容易失效，进而影响圆柱电芯使用寿命的技术问题。
2、为实现上述目的及其它相关目的，本技术提供一种圆柱电芯，包括：壳体、电极组件、集...
【技术保护点】
1.一种圆柱电芯，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的圆柱电芯，其特征在于，所述盖板与所述端盖焊接连接。
3.根据权利要求1所述的圆柱电芯，其特征在于，所述集流构件包括加厚部，所述加厚部与所述凹陷部焊接连接。
4.根据权利要求1所述的圆柱电芯，其特征在于，所述凹陷部设置在所述端盖的中心。
5.根据权利要求4所述的圆柱电芯，其特征在于，所述凹陷部的中心设置有注液孔，且所述集流构件的中心设置有与所述注液孔对应的开孔。
6.根据权利要求5所述的圆柱电芯，其特征在于，所述注液孔的直径为2～7mm。
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