【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变压器加工，尤其涉及一种变压器铁芯自动化加工设备。
技术介绍
1、变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等，按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器等。
2、现有技术中，在对变压器铁芯进行堆叠加工时，需要人工将硅钢片进行对齐限位，导致加工效率低下，并且，对齐过程中容易摩擦相邻的硅钢片，容易产生金属粉末和硅钢片表面出现磨损，同时在对铁芯安装夹板时，需要将将硅钢片整体抬起才能够安装夹板，此举易导致硅钢片发生移位，从而导致安装夹板失效。因此，本申请人做了有益的设计，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
1、本技术的目的为了克服上述现有技术存在的不足之处，提供了一种提高加工效率、避免磨损的产品。
2、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
3、一种变压器铁芯自动化加工设备，包括加工台，所述加工台设有至少三个支撑板，且支撑板之间相互连接，所述支撑板的侧壁设有多个凸块，所述凸块设有凹腔，所述凸块设有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆设有活动块，所述活动块的上下两端设有夹紧气缸，并用于夹紧变压器铁芯，所述活动块、夹紧气缸设置于凹腔，所述加工台设有第一让位通孔，且设置于支撑板之间，所述第一让位通孔
4、优选地，所述支撑板之间相互连接的形状设置为c形，所述支撑板之间的入口处的两侧设有多个支撑框架，所述支撑框架设有导向通孔，所述导向通孔的侧壁设有传感器，所述支撑框架的中间设有第三通孔。
5、优选地，所述凹腔的上下端设有避位凹槽，所述夹紧气缸设置于避位凹槽，所述凸块设有至少两个活动通孔，所述推动气缸的活塞杆设置于活动通孔。
6、优选地，所述加工台且位于让第一位通孔的两侧设有至少两个第一延伸块，所述电机安装固定在第一延伸块的侧面，且电机的轴设置于另一侧第一延伸块。
7、优选地，所述第一让位通孔设有第一避位通孔，所述第一让位通孔设有多个第二避位通孔。
8、优选地，所述活动板设有第二延伸块，且设置于第一避位通孔，所述第二延伸块、活动板的底部与齿条连接固定，所述活动板的四个角落设有多个第一通孔，所述第一通孔设有传感器，所述活动板设有多个第三延伸块，且设置于第二避位通孔，所述第三延伸块设有第二让位通孔，所述第二让位通孔的两侧设有支撑柱，所述限位气缸安装固定在支撑柱，所述限位气缸的活塞杆设有限位块，且设置于第二让位通孔，所述限位块设有倒角，所述活动板设有多个第三避位通孔，且避让活动块。
9、优选地，所述活动块的形状设置为c形，所述活动块的正面设有传感器，所述活动块的上下端设有第二通孔。
10、优选地，所述夹紧气缸的活塞杆设置于第二通孔，所述夹紧气缸的活塞杆设有夹紧件，所述夹紧件与变压器铁芯接触的面设有防滑槽，所述夹紧气缸的活塞杆设有导向柱，且凸出于夹紧气缸，所述导向柱设有限位螺母。
11、有益效果：
12、相比较现有技术，本技术的有益效果为：
13、本技术，当变压器铁芯通过导向通孔进入支撑板之间并触发传感器，推动气缸运行将活动块、夹紧气缸伸出凹腔，夹紧气缸启动将变压器铁芯进行固定，通过多个推动气缸和夹紧气缸的设计避免变压器铁芯之间产生磨损，当支撑板上的所有夹紧气缸都已经固定好变压器铁芯时，电机启动驱动齿轮转动，进而使齿条向上移动，带动活动板移动到变压器铁芯底部，并触发传感器，使夹紧气缸和推动气缸复位，让变压器铁芯放置在活动板上，随着活动板持续上升，变压器铁芯逐一堆叠在一起，通过限位气缸避免变压器铁芯在活动过程中产生位移，使产品具有提高加工效率、避免磨损等优点。
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1.一种变压器铁芯自动化加工设备，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)设有至少三个支撑板(11)，且支撑板(11)之间相互连接，所述支撑板(11)的侧壁设有多个凸块(111)，所述凸块(111)设有凹腔(112)，所述凸块(111)设有推动气缸(2)，所述推动气缸(2)的活塞杆设有活动块(21)，所述活动块(21)的上下两端设有夹紧气缸(3)，并用于夹紧变压器铁芯，所述活动块(21)、夹紧气缸(3)设置于凹腔(112)，所述加工台(1)设有第一让位通孔(12)，且设置于支撑板(11)之间，所述第一让位通孔(12)设有活动板(4)，所述活动板(4)的两侧设有齿条(41)，所述加工台(1)设有电机(13)，所述电机(13)的轴设有齿轮(131)，且啮合齿条(41)，所述加工台(1)设有多个限位气缸(5)，用于限制变压器铁芯的位移。
2.根据权利要求1所述的变压器铁芯自动化加工设备，其特征在于：所述支撑板(11)之间相互连接的形状设置为C形，所述支撑板(11)之间的入口处的两侧设有多个支撑框架(14)，所述支撑框架(14)设有导向通孔(141)，所述导向通孔(14
3.根据权利要求1所述的变压器铁芯自动化加工设备，其特征在于：所述凹腔(112)的上下端设有避位凹槽(113)，所述夹紧气缸(3)设置于避位凹槽(113)，所述凸块(111)设有至少两个活动通孔(114)，所述推动气缸(2)的活塞杆设置于活动通孔(114)。
4.根据权利要求1所述的变压器铁芯自动化加工设备，其特征在于：所述加工台(1)且位于第一让位通孔(12)的两侧设有至少两个第一延伸块(15)，所述电机(13)安装固定在第一延伸块(15)的侧面，且电机(13)的轴设置于另一侧第一延伸块(15)。
5.根据权利要求1所述的变压器铁芯自动化加工设备，其特征在于：所述第一让位通孔(12)设有第一避位通孔(121)，所述第一让位通孔(12)设有多个第二避位通孔(122)。
6.根据权利要求5所述的变压器铁芯自动化加工设备，其特征在于：所述活动板(4)设有第二延伸块(42)，且设置于第一避位通孔(121)，所述第二延伸块(42)、活动板(4)的底部与齿条(41)连接固定，所述活动板(4)的四个角落设有多个第一通孔(43)，所述第一通孔(43)设有传感器(6)，所述活动板(4)设有多个第三延伸块(44)，且设置于第二避位通孔(122)，所述第三延伸块(44)设有第二让位通孔(45)，所述第二让位通孔(45)的两侧设有支撑柱(46)，所述限位气缸(5)安装固定在支撑柱(46)，所述限位气缸(5)的活塞杆设有限位块(51)，且设置于第二让位通孔(45)，所述限位块(51)设有倒角(52)，所述活动板(4)设有多个第三避位通孔(47)，且避让活动块(21)。
7.根据权利要求6所述的变压器铁芯自动化加工设备，其特征在于：所述活动块(21)的形状设置为C形，所述活动块(21)的正面设有传感器(6)，所述活动块(21)的上下端设有第二通孔(22)。
8.根据权利要求7所述的变压器铁芯自动化加工设备，其特征在于：所述夹紧气缸(3)的活塞杆设置于第二通孔(22)，所述夹紧气缸(3)的活塞杆设有夹紧件(31)，所述夹紧件(31)与变压器铁芯接触的面设有防滑槽(32)，所述夹紧气缸(3)的活塞杆设有导向柱(33)，且凸出于夹紧气缸(3)，所述导向柱(33)设有限位螺母(34)。
...【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯自动化加工设备，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)设有至少三个支撑板(11)，且支撑板(11)之间相互连接，所述支撑板(11)的侧壁设有多个凸块(111)，所述凸块(111)设有凹腔(112)，所述凸块(111)设有推动气缸(2)，所述推动气缸(2)的活塞杆设有活动块(21)，所述活动块(21)的上下两端设有夹紧气缸(3)，并用于夹紧变压器铁芯，所述活动块(21)、夹紧气缸(3)设置于凹腔(112)，所述加工台(1)设有第一让位通孔(12)，且设置于支撑板(11)之间，所述第一让位通孔(12)设有活动板(4)，所述活动板(4)的两侧设有齿条(41)，所述加工台(1)设有电机(13)，所述电机(13)的轴设有齿轮(131)，且啮合齿条(41)，所述加工台(1)设有多个限位气缸(5)，用于限制变压器铁芯的位移。
2.根据权利要求1所述的变压器铁芯自动化加工设备，其特征在于：所述支撑板(11)之间相互连接的形状设置为c形，所述支撑板(11)之间的入口处的两侧设有多个支撑框架(14)，所述支撑框架(14)设有导向通孔(141)，所述导向通孔(141)的侧壁设有传感器(6)，所述支撑框架(14)的中间设有第三通孔(142)。
3.根据权利要求1所述的变压器铁芯自动化加工设备，其特征在于：所述凹腔(112)的上下端设有避位凹槽(113)，所述夹紧气缸(3)设置于避位凹槽(113)，所述凸块(111)设有至少两个活动通孔(114)，所述推动气缸(2)的活塞杆设置于活动通孔(114)。
4.根据权利要求1所述的变压器铁芯自动化加工设备，其特征在于：所述加工台(1)且位于第一让位通孔(12)的两侧设有至少两个第一延伸块(15)，所述电机(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑飞鹏，杨永林，南存池，郑斯帖，
申请(专利权)人：浙江一能铁芯有限公司，
类型：新型
国别省市：
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