晶圆膜厚检测设备制造技术

技术编号:40723293 阅读:15 留言:0更新日期:2024-03-22 13:01
本技术涉及晶圆检测技术领域,尤其涉及一种晶圆膜厚检测设备。其包括设备机架、设置在所述设备机架内的驱动单元、受所述驱动单元驱动移载的承载工装、以及用于检测承载工装上产品的检测单元,所述驱动单元包括驱动台面、设置在所述驱动台面水平面上的X轴横向驱动模组、受所述X轴横向驱动模组驱动的Y轴纵向驱动模组、以及设置在驱动台面侧面的Z轴驱动模组,所述检测单元通过安装板配合Z轴驱动模组进行安装,且所述检测单元为3D测量传感器。本技术的有益之处:本技术方案通过设置可三轴驱动的驱动单元来自动进行移动,再配合检测单元实现自动检测,人工上下料后,自动检测、自动输出检测结果,生产效率大大提高,检测品质得到保证。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及晶圆检测,尤其涉及一种晶圆膜厚检测设备


技术介绍

1、现有技术,晶圆膜厚检测是人工在电子显微镜下检测,生产效率低、消耗人力、品质不稳定、易造成漏检、二次污染、及作业过程中造成产品损伤。

2、因此有必要设计一种晶圆膜厚检测设备来解决以上问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是,提供一种晶圆膜厚检测设备,以克服目前现有技术存在的上述不足。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种晶圆膜厚检测设备,其包括设备机架、设置在所述设备机架内的驱动单元、受所述驱动单元驱动移载的承载工装、以及用于检测承载工装上产品的检测单元,其特征在于:所述驱动单元包括驱动台面、设置在所述驱动台面水平面上的x轴横向驱动模组、受所述x轴横向驱动模组驱动的y轴纵向驱动模组、以及设置在驱动台面侧面的z轴驱动模组,所述检测单元通过安装板配合z轴驱动模组进行安装,且所述检测单元为3d测量传感器。

4、优选的,所述z轴驱动模组设置在所述x轴横向驱动模组和y轴纵向驱动模组的上方。

5、优选的,所述承载工装设置在所述y轴纵向驱动模组上,且受所述y轴纵向驱动模组驱动。

6、优选的,述驱动台面的材质为大理石材质,且在所述驱动台面的底部四周均设置有隔振空气弹簧。

7、优选的,在所述设备机架内还设置有工控机以及plc控制器。

8、优选的,在所述设备机架旁还设置有显示屏。

9、本技术的有益效果是:本技术方案通过设置可三轴驱动的驱动单元来自动进行移动,再配合检测单元实现自动检测,人工上下料后,自动检测、自动输出检测结果,生产效率大大提高,检测品质得到保证。

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【技术保护点】

1.一种晶圆膜厚检测设备,其包括设备机架、设置在所述设备机架内的驱动单元、受所述驱动单元驱动移载的承载工装、以及用于检测承载工装上产品的检测单元,其特征在于:所述驱动单元包括驱动台面、设置在所述驱动台面水平面上的X轴横向驱动模组、受所述X轴横向驱动模组驱动的Y轴纵向驱动模组、以及设置在驱动台面侧面的Z轴驱动模组,所述检测单元通过安装板配合Z轴驱动模组进行安装,且所述检测单元为3D测量传感器。

2.根据权利要求1所述的一种晶圆膜厚检测设备,其特征在于:所述Z轴驱动模组设置在所述X轴横向驱动模组和Y轴纵向驱动模组的上方。

3.根据权利要求1所述的一种晶圆膜厚检测设备,其特征在于:所述承载工装设置在所述Y轴纵向驱动模组上,且受所述Y轴纵向驱动模组驱动。

4.根据权利要求1所述的一种晶圆膜厚检测设备,其特征在于:所述驱动台面的材质为大理石材质,且在所述驱动台面的底部四周均设置有隔振空气弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种晶圆膜厚检测设备,其特征在于:在所述设备机架内还设置有工控机以及PLC控制器。

6.根据权利要求1所述的一种晶圆膜厚检测设备,其特征在于:在所述设备机架旁还设置有显示屏。

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【技术特征摘要】

1.一种晶圆膜厚检测设备,其包括设备机架、设置在所述设备机架内的驱动单元、受所述驱动单元驱动移载的承载工装、以及用于检测承载工装上产品的检测单元,其特征在于:所述驱动单元包括驱动台面、设置在所述驱动台面水平面上的x轴横向驱动模组、受所述x轴横向驱动模组驱动的y轴纵向驱动模组、以及设置在驱动台面侧面的z轴驱动模组,所述检测单元通过安装板配合z轴驱动模组进行安装,且所述检测单元为3d测量传感器。

2.根据权利要求1所述的一种晶圆膜厚检测设备,其特征在于:所述z轴驱动模组设置在所述x轴横向驱动模组和y轴纵向驱动模组的...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘金杰廖茂密
申请(专利权)人:昆山普杰科特半导体有限公司
类型:新型
国别省市:

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