【技术实现步骤摘要】
本技术涉及晶圆检测,尤其涉及一种晶圆膜厚检测设备。
技术介绍
1、现有技术,晶圆膜厚检测是人工在电子显微镜下检测,生产效率低、消耗人力、品质不稳定、易造成漏检、二次污染、及作业过程中造成产品损伤。
2、因此有必要设计一种晶圆膜厚检测设备来解决以上问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是,提供一种晶圆膜厚检测设备,以克服目前现有技术存在的上述不足。
2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
3、一种晶圆膜厚检测设备,其包括设备机架、设置在所述设备机架内的驱动单元、受所述驱动单元驱动移载的承载工装、以及用于检测承载工装上产品的检测单元,其特征在于:所述驱动单元包括驱动台面、设置在所述驱动台面水平面上的x轴横向驱动模组、受所述x轴横向驱动模组驱动的y轴纵向驱动模组、以及设置在驱动台面侧面的z轴驱动模组,所述检测单元通过安装板配合z轴驱动模组进行安装,且所述检测单元为3d测量传感器。
4、优选的,所述z轴驱动模组设置在所述x轴横向驱动模组和y轴纵向驱动模组的上方。
5、优选的,所述承载工装设置在所述y轴纵向驱动模组上,且受所述y轴纵向驱动模组驱动。
6、优选的,述驱动台面的材质为大理石材质,且在所述驱动台面的底部四周均设置有隔振空气弹簧。
7、优选的,在所述设备机架内还设置有工控机以及plc控制器。
8、优选的,在所述设备机架旁还设置有显示屏。
9、本技术的有益效果是:本技术
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1.一种晶圆膜厚检测设备,其包括设备机架、设置在所述设备机架内的驱动单元、受所述驱动单元驱动移载的承载工装、以及用于检测承载工装上产品的检测单元,其特征在于:所述驱动单元包括驱动台面、设置在所述驱动台面水平面上的X轴横向驱动模组、受所述X轴横向驱动模组驱动的Y轴纵向驱动模组、以及设置在驱动台面侧面的Z轴驱动模组,所述检测单元通过安装板配合Z轴驱动模组进行安装,且所述检测单元为3D测量传感器。
2.根据权利要求1所述的一种晶圆膜厚检测设备,其特征在于:所述Z轴驱动模组设置在所述X轴横向驱动模组和Y轴纵向驱动模组的上方。
3.根据权利要求1所述的一种晶圆膜厚检测设备,其特征在于:所述承载工装设置在所述Y轴纵向驱动模组上,且受所述Y轴纵向驱动模组驱动。
4.根据权利要求1所述的一种晶圆膜厚检测设备,其特征在于:所述驱动台面的材质为大理石材质,且在所述驱动台面的底部四周均设置有隔振空气弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种晶圆膜厚检测设备,其特征在于:在所述设备机架内还设置有工控机以及PLC控制器。
6.根据权利要求1所述的一种晶
...【技术特征摘要】
1.一种晶圆膜厚检测设备,其包括设备机架、设置在所述设备机架内的驱动单元、受所述驱动单元驱动移载的承载工装、以及用于检测承载工装上产品的检测单元,其特征在于:所述驱动单元包括驱动台面、设置在所述驱动台面水平面上的x轴横向驱动模组、受所述x轴横向驱动模组驱动的y轴纵向驱动模组、以及设置在驱动台面侧面的z轴驱动模组,所述检测单元通过安装板配合z轴驱动模组进行安装,且所述检测单元为3d测量传感器。
2.根据权利要求1所述的一种晶圆膜厚检测设备,其特征在于:所述z轴驱动模组设置在所述x轴横向驱动模组和y轴纵向驱动模组的...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘金杰,廖茂密,
申请(专利权)人:昆山普杰科特半导体有限公司,
类型:新型
国别省市:
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