阻尼式输送线及清洁装置制造方法及图纸

技术编号:40720164 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-22 12:58
本技术揭示了一种阻尼式输送线及清洁装置,设置于机架的顶部,包括一组转轴和轮片,一组所述转轴沿所述机架的沿其延伸方向间隔均布,且所述转轴的端部两两之间传动连接并由驱动电机驱动同步转动,每个所述转轴上间隔穿设有一组所述轮片,所述轮片的顶部轮面构成用于输送片材的输送面,所述机架尾端设置有阻挡所述片材前进的限位挡块,所述轮片的内径与所述转轴的外径之间存在间隙,且当所述片材的端部与所述限位挡块抵接时,所述轮片与所述转轴分离,并与所述片材之间保持静止。本技术在片材停止时,使得轮片与片材保持停止状态,不受转轴的转动影响,以避免轮片对片材表面产生不必要的磨损。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及清洁装置,具体地涉及一种阻尼式输送线及清洁装置


技术介绍

1、板式清洁机是针对薄膜类、薄片类产品进行除尘清洁的设备,现有的清洁机如公布号cn 115582353 a所揭示的,包括机架、在机架上装配有上除尘辊、下除尘辊,两个除尘辊之间供需要除尘的产品通过,通过后的产品上灰尘由除尘辊清除。

2、板式清洁机会在其两侧设置进料、出料的输送线,例如皮带输送线或轮片输送线等。现有的输送线多如公布号cn 115582353 a所揭示的,皮带式输送线的输送面由皮带构成,其与产品之间的接触面积较大,皮带表面容易粘附粉尘进而影响产品的清洁效果。另外,输送线的尾端因为需要与转码、移栽等工序衔接,使得尾端的产品不会立马被输送走,需要在输送线上停留一定时间,但此时的输送面仍旧在传输,使得输送面与产品表面之间产生摩擦进而容易磨损产品的表面,进而产生额外的粉尘,造成清洁效果的大打折扣。


技术实现思路

1、本技术的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种阻尼式输送线及清洁装置。

2、本技术的目的通过以下技术方案来实现:

3、阻尼式输送线,设置于机架的顶部,包括一组转轴和轮片,一组所述转轴沿所述机架的沿其延伸方向间隔均布,且所述转轴的端部两两之间传动连接并由驱动电机驱动同步转动,每个所述转轴上间隔穿设有一组所述轮片,所述轮片的顶部轮面构成用于输送片材的输送面,所述机架尾端设置有阻挡所述片材前进的限位挡块,所述轮片的内径与所述转轴的外径之间存在间隙,且当所述片材的端部与所述限位挡块抵接时,所述轮片与所述转轴分离,并与所述片材之间保持静止。

4、优选的,所述轮片的内径与所述转轴的外径之间的距离差为0.05-0.1mm。

5、优选的,所述轮片的轮面为弧面,使得其顶部轮面与所述片材之间形成点接触。

6、优选的,所述驱动电机通过磁力机构驱动所述转轴同步转动,所述磁力机构包括一连接杆、设置于所述连接杆上的一组主动磁力轮、设置于所述转轴的端部的从动磁力轮,所述连接杆与所述驱动电机的驱动轴固接,所述主动磁力轮固设于所述连接杆上同步转动,且所述主动磁力轮的延伸方向与所述从动磁力轮的延伸方向垂直,以使得所述主动磁力轮通过转动驱动所述从动磁力轮转动。

7、优选的,所述机架上设置有一组连接块,所述连接块的轴心嵌设有轴承,所述连接杆穿设于所述轴承内并由所述驱动电机驱动转动。

8、优选的,所述限位挡块的内表面上设置有缓冲垫,所述缓冲垫与所述输送面垂直。

9、清洁装置,包括如上所述的阻尼式输送线。

10、本技术的有益效果主要体现在:

11、1、设置轮片来组成输送面,尽可能地减少与片材的接触面积,同时将轮片和转轴之间设置有微小的间隙,使得转轴既可以驱动轮片同步转动来进行输送片材,又可以在片材与限位挡块抵接停止时,与轮片分离,使得轮片与片材保持停止状态,不受转轴的转动影响,进而使得输送线无需调整其转速即可避免对片材表面的磨损;

12、2、转轴的端部使用磁力轮来进行磁力传动连接,可以避免转轴转动过程中产生磨损,进而避免粉尘的产生,保证片材运输过程中的洁净度。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.阻尼式输送线,设置于机架(1)的顶部,其特征在于:包括一组转轴(2)和轮片(3),一组所述转轴(2)沿所述机架(1)的沿其延伸方向间隔均布,且所述转轴(2)的端部两两之间传动连接并由驱动电机(4)驱动同步转动,每个所述转轴(2)上间隔穿设有一组所述轮片(3),所述轮片(3)的顶部轮面构成用于输送片材的输送面,所述机架(1)尾端设置有阻挡所述片材前进的限位挡块(5),所述轮片(3)的内径与所述转轴(2)的外径之间存在间隙,且当所述片材的端部与所述限位挡块(5)抵接时,所述轮片(3)与所述转轴(2)分离,并与所述片材之间保持静止。

2.根据权利要求1所述的阻尼式输送线,其特征在于:所述轮片(3)的内径与所述转轴(2)的外径之间的距离差为0.05-0.1mm。

3.根据权利要求1所述的阻尼式输送线,其特征在于:所述轮片(3)的轮面为弧面,使得其顶部轮面与所述片材之间形成点接触。

4.根据权利要求1所述的阻尼式输送线,其特征在于:所述驱动电机(4)通过磁力机构驱动所述转轴(2)同步转动,所述磁力机构包括一连接杆(6)、设置于所述连接杆(6)上的一组主动磁力轮(7)、设置于所述转轴(2)的端部的从动磁力轮(8),所述连接杆(6)与所述驱动电机(4)的驱动轴固接,所述主动磁力轮(7)固设于所述连接杆(6)上同步转动,且所述主动磁力轮(7)的延伸方向与所述从动磁力轮(8)的延伸方向垂直,以使得所述主动磁力轮(7)通过转动驱动所述从动磁力轮(8)转动。

5.根据权利要求4所述的阻尼式输送线,其特征在于:所述机架(1)上设置有一组连接块(101),所述连接块(101)的轴心嵌设有轴承(9),所述连接杆(6)穿设于所述轴承(9)内并由所述驱动电机(4)驱动转动。

6.根据权利要求1所述的阻尼式输送线,其特征在于:所述限位挡块(5)的内表面上设置有缓冲垫(501),所述缓冲垫(501)与所述输送面垂直。

7.清洁装置,其特征在于:包括如权利要求1-6任一所述的阻尼式输送线。

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【技术特征摘要】

1.阻尼式输送线,设置于机架(1)的顶部,其特征在于:包括一组转轴(2)和轮片(3),一组所述转轴(2)沿所述机架(1)的沿其延伸方向间隔均布,且所述转轴(2)的端部两两之间传动连接并由驱动电机(4)驱动同步转动,每个所述转轴(2)上间隔穿设有一组所述轮片(3),所述轮片(3)的顶部轮面构成用于输送片材的输送面,所述机架(1)尾端设置有阻挡所述片材前进的限位挡块(5),所述轮片(3)的内径与所述转轴(2)的外径之间存在间隙,且当所述片材的端部与所述限位挡块(5)抵接时,所述轮片(3)与所述转轴(2)分离,并与所述片材之间保持静止。

2.根据权利要求1所述的阻尼式输送线,其特征在于:所述轮片(3)的内径与所述转轴(2)的外径之间的距离差为0.05-0.1mm。

3.根据权利要求1所述的阻尼式输送线,其特征在于:所述轮片(3)的轮面为弧面,使得其顶部轮面与所述片材之间形成点接触。

4.根据权利要求1所述的阻尼式输送线,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:张余官
申请(专利权)人:苏州艾特隆精密科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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