一种储液罐制造技术

本技术涉及一种储液罐，包括罐体和导流管，所述导流管包括相互连通的进料段和导流段，所述进料段延伸至所述罐体的外部，所述导流段设于所述罐体内，所述导流段具有至少一个出料口，所述出料口朝向所述罐体的内壁且与所述内壁邻近。本技术通过设置导流管，使浆料沿罐体内壁平缓落下，可有效避免浆料灌注过程中的卷气现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及储液设备领域，具体而言，涉及一种储液罐。

技术介绍

1、匀浆生产线中常采用储液罐储存或缓存浆料，储液罐的罐体内通常设有搅拌桨，上游浆料由罐体顶部的进料口灌注至储液罐中，在灌注的过程中，由于罐体内含有空气或浆料挥发出来的气体，浆料直接下落会冲击罐底的浆料，容易卷气并在罐体内部产生悬浮的浆料颗粒，影响浆料质量。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种储液罐，可有效避免浆料灌注过程中的卷气现象。

2、一种储液罐，包括罐体和导流管，所述导流管包括相互连通的进料段和导流段，所述进料段延伸至所述罐体的外部，所述导流段设于所述罐体内，所述导流段具有至少一个出料口，所述出料口朝向所述罐体的内壁且与所述内壁邻近。

3、在上述技术方案中，罐体内设置有导流管，导流管包括进料段和导流段，进料段延伸至罐体外部，导流段与进料段连通，导流段的出料口延伸至罐体的内壁并朝向内壁，浆料从进料段进入导流管，经过导流段后从出料口流出，由于出料口与内壁邻近，浆料可顺着罐体的内壁向下流动，使得浆料的下落更加平缓，避免冲击罐底的浆料造成卷气，从而提升浆料质量。

4、进一步的，所述出料口所在平面与水平方向具有夹角，所述出料口的下端与内壁的距离小于所述出料口的上端与内壁的距离。

5、在上述技术方案中，出料口倾斜设置，使得位于导流段上端的浆料可先流出导流段，减小浆料的压力，使得浆料能够在重力作用下从更加靠近内壁的出料口的下端流至内壁，保证浆料能够沿内壁向下流动。

<p>6、进一步的，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动件、驱动轴、以及搅拌桨，所述驱动件的输出端与所述驱动轴连接，所述驱动轴延伸至所述罐体的内部并与所述搅拌桨连接。

7、在上述技术方案中，搅拌组件的驱动件可通过驱动轴驱使搅拌桨转动，从而对位于罐体内的浆料进行搅拌，使浆料更加均匀。

8、进一步的，所述罐体内设有刮料组件，所述刮料组件包括连杆和刮料杆，所述连杆的两端分别连接所述驱动轴和刮料杆，所述刮料杆与所述内壁邻近。

9、在上述技术方案中，刮料组件的连杆的两端分别与驱动轴和刮料杆连接，使得刮料杆能够随驱动轴沿罐体的内壁转动，从而将附着在罐体内壁上的浆料挂落，保证浆料的充分利用，同时保证罐体内部的清洁。

10、进一步的，所述搅拌桨包括至少两个桨叶，所述桨叶以所述驱动轴为轴呈中心对称设置。

11、在上述技术方案中，桨叶以驱动轴为轴呈中心对称设置，当桨叶进行搅拌时，浆料的受力更加均匀，从而提升浆料的质量。

12、进一步的，所述桨叶包括横杆和桨部，所述横杆的一端与驱动轴连接，另一端与所述桨部连接。

13、在上述技术方案中，驱动轴通过横杆与桨部连接，从而带动桨部转动，并通过桨部搅拌浆料，使浆料均匀。

14、进一步的，所述罐体的上端设有负压口，所述罐体内设有与所述负压口连通的除沫器。

15、在上述技术方案中，负压口与外部的负压装置连接，可通过负压吸取气体，避免浆料卷气。通过在负压口设置除沫器，能够隔离浆料颗粒，避免负压口堵塞。

16、作为一种实施方式，所述除沫器包括中空的壳体，所述壳体内设有若干隔板，所述隔板将所述壳体内部分隔形成若干缓冲腔，所述隔板上分布有若干通孔。

17、在上述技术方案中，除沫器通过多个隔板形成多个缓冲腔，气体可从通孔穿过隔板及缓冲腔并从负压口排出，而被负压口吸取的浆料颗粒在进入缓冲腔后，会被留在缓冲腔中，以此达到过滤的目的，降低真空发生器被堵塞的可能性。

18、进一步的，若干所述隔板沿所述壳体的高度方向依次排列。

19、在上述技术方案中，隔板沿壳体的高度方向依次排列，从而形成多个缓冲腔，对浆料颗粒形成多重隔离，提升过滤效果。

20、作为另一种实施方式，所述除沫器包括中空的壳体，所述壳体内设有钢丝网。

21、在上述技术方案中，钢丝网的多层网孔可在透气的同时过滤浆料颗粒，且结构简单，成本低。

22、与现有技术相比，本技术的有益效果是：罐体内设置有导流管，导流管包括进料段和导流段，进料段延伸至罐体外部，导流段与进料段连通，导流段的出料口延伸至罐体的内壁并朝向内壁，浆料从进料段进入导流管，经过导流段后从出料口流出，由于出料口与内壁邻近，浆料可顺着罐体的内壁向下流动，使得浆料的下落更加平缓，避免冲击罐底的浆料造成卷气，从而提升浆料质量。

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【技术保护点】

1.一种储液罐，其特征在于，包括罐体（1）和导流管（2），所述导流管（2）包括相互连通的进料段（21）和导流段（22），所述进料段（21）延伸至所述罐体（1）的外部，所述导流段（22）设于所述罐体（1）内，所述导流段（22）具有至少一个出料口（23），所述出料口（23）朝向所述罐体（1）的内壁且与所述内壁邻近。

2.根据权利要求1所述的储液罐，其特征在于，所述出料口（23）所在平面与水平方向具有夹角，所述出料口（23）的下端与内壁的距离小于所述出料口（23）的上端与内壁的距离。

3.根据权利要求1所述的储液罐，其特征在于，还包括搅拌组件（3），所述搅拌组件（3）包括驱动件（31）、驱动轴（32）、以及搅拌桨（33），所述驱动件（31）的输出端与所述驱动轴（32）连接，所述驱动轴（32）延伸至所述罐体（1）的内部并与所述搅拌桨（33）连接。

4.根据权利要求3所述的储液罐，其特征在于，所述罐体（1）内设有刮料组件（4），所述刮料组件（4）包括连杆（41）和刮料杆（42），所述连杆（41）的两端分别连接所述驱动轴（32）和刮料杆（42），所述刮料杆（42）与所述内壁邻近。

5.根据权利要求3所述的储液罐，其特征在于，所述搅拌桨（33）包括至少两个桨叶（331），所述桨叶（331）以所述驱动轴（32）为轴呈中心对称设置。

6.根据权利要求5所述的储液罐，其特征在于，所述桨叶（331）包括横杆（3311）和桨部（3312），所述横杆（3311）的一端与驱动轴（32）连接，另一端与所述桨部（3312）连接。

7.根据权利要求1所述的储液罐，其特征在于，所述罐体（1）的上端设有负压口（11），所述罐体（1）内设有与所述负压口（11）连通的除沫器（5）。

8.根据权利要求7所述的储液罐，其特征在于，所述除沫器（5）包括中空的壳体（51），所述壳体（51）内设有若干隔板（52），所述隔板（52）将所述壳体（51）内部分隔形成若干缓冲腔，所述隔板（52）上分布有若干通孔（53）。

9.根据权利要求8所述的储液罐，其特征在于，若干所述隔板（52）沿所述壳体（51）的高度方向依次排列。

10.根据权利要求7所述的储液罐，其特征在于，所述除沫器（5）包括中空的壳体（51），所述壳体（51）内设有钢丝网（54）。

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【技术特征摘要】

1.一种储液罐，其特征在于，包括罐体（1）和导流管（2），所述导流管（2）包括相互连通的进料段（21）和导流段（22），所述进料段（21）延伸至所述罐体（1）的外部，所述导流段（22）设于所述罐体（1）内，所述导流段（22）具有至少一个出料口（23），所述出料口（23）朝向所述罐体（1）的内壁且与所述内壁邻近。

2.根据权利要求1所述的储液罐，其特征在于，所述出料口（23）所在平面与水平方向具有夹角，所述出料口（23）的下端与内壁的距离小于所述出料口（23）的上端与内壁的距离。

3.根据权利要求1所述的储液罐，其特征在于，还包括搅拌组件（3），所述搅拌组件（3）包括驱动件（31）、驱动轴（32）、以及搅拌桨（33），所述驱动件（31）的输出端与所述驱动轴（32）连接，所述驱动轴（32）延伸至所述罐体（1）的内部并与所述搅拌桨（33）连接。

4.根据权利要求3所述的储液罐，其特征在于，所述罐体（1）内设有刮料组件（4），所述刮料组件（4）包括连杆（41）和刮料杆（42），所述连杆（41）的两端分别连接所述驱动轴（32）和刮料杆（42），所述刮料杆（42）与所述内壁邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：广州利元亨科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：