本实用新型专利技术揭示了一种清洁辊组件及清洁装置，包括框架及至少一对可自转地设置在框架上且平行的第一清洁辊及第二清洁辊，每对第一清洁辊、第二清洁辊通过驱动齿轮和一组传动齿轮组与驱动电机传动连接，传动齿轮组包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一连接齿轮、第二连接齿轮，第一传动齿轮设置于第一清洁辊的端部，并与第一连接齿轮啮合；第二传动齿轮设置于第二清洁辊的端部，并与第二连接齿轮啮合；驱动齿轮与第一传动轮啮合，并由驱动电机驱动同步转动，第一连接齿轮和第二连接齿轮啮合，使得第二传动轮跟随第一传动轮同步反向转动。本实用新型专利技术设置传动齿轮组使第一清洁辊和第二清洁辊同步反向自转，最大程度地减少对需清洁产品的磨损。洁产品的磨损。洁产品的磨损。
【技术实现步骤摘要】
清洁辊组件及清洁装置
[0001]本技术涉及清洁设备
，具体地涉及一种清洁辊组件及清洁装置。
技术介绍
[0002]亚克力板、光学膜片、PCB等平板式或膜层式的材料在加工过程中，其板材或膜层表面需要确保无尘，因此需要对板材或膜层进行表面的清洁。如果使用人工进行清洁，则效率较低，并且灰尘颗粒很小人工清洁一方面难度大，一方面清洁效果差，因此针对此类材料的清洁机应运而生。
[0003]现有的清洁机往往是通过上下紧贴配合的清洁辊来对板材或膜层进行清洁，在这样的结构中，清洁辊是通过上下滑动抵接来实现同步滚动，并且确保板材或膜层表面与清洁辊的表面之间紧贴合来确保清洁辊对其进行清洁，确保板材表面无尘，处于一个干净的状态。这样可以对板材或膜层表面起到清洁作用，同时其也会产生诸多问题：一、清洁辊之间的紧贴需要较大动力的驱动机构进行驱动，使得驱动机构的磨损较重，容易损坏，并且容易导致对板材或膜层的表面造成不必要的磨损，造成材料的不合规，进而无法使用，产生过多废材；二、常规的清洁辊与驱动轴之间是通过尼龙材质的传扭件来进行连接，如专利号20212191162.0揭示的，传扭件在使用中会因为磨损而产生一定的粉尘，容易对材料造成二次污染。
[0004]因此，如何改进清洁机来提高对板材或膜层表面的清洁度是目前急需解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种清洁辊组件及清洁装置。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0007]清洁辊组件，包括框架及至少一对可自转地设置在框架上且平行的第一清洁辊及第二清洁辊，每对所述第一清洁辊、第二清洁辊通过驱动齿轮和一组传动齿轮组与驱动电机传动连接，所述传动齿轮组包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一连接齿轮、第二连接齿轮，所述第一传动齿轮设置于所述第一清洁辊的端部，并与所述第一连接齿轮啮合；所述第二传动齿轮设置于所述第二清洁辊的端部，并与所述第二连接齿轮啮合；所述驱动齿轮与所述第一传动齿轮啮合，并由所述驱动电机驱动同步转动，所述第一连接齿轮和第二连接齿轮啮合，使得所述第二传动齿轮跟随所述第一传动齿轮同步反向转动。
[0008]优选的，每两对所述第一清洁辊、第二清洁辊共用一个所述驱动齿轮，两组所述传动齿轮组相对所述驱动齿轮对称设置。
[0009]优选的，所述第一清洁辊、第二清洁辊均通过磁力联轴器与第一传动齿轮、第二传动齿轮传动连接，所述磁力联轴器包括主动磁力轮和从动磁力轮，所述主动磁力轮与第一传动齿轮或第二传动齿轮连接，所述从动磁力轮与第一清洁辊或第二清洁辊连接。
[0010]优选的，所述驱动齿轮和传动齿轮组均设置于第一固定板上，且所述驱动齿轮和传动齿轮组的外部盖设有第二固定板，所述驱动电机设置于所述第二固定板上，所述驱动电机的驱动轴穿设于所述驱动齿轮的轴心并与之固接。
[0011]优选的，所述第一固定板、第二固定板上设置有一组与所述第一传动齿轮、第二传动齿轮位置相对应的通孔，所述通孔内设置有与每个所述第一传动齿轮、第二传动齿轮的两端连接的角接触球轴承。
[0012]清洁装置，包括如上所述的清洁辊组件，所述第一清洁辊、第二清洁辊的输入侧、输出侧的上下表面均设置有除静电离子棒。
[0013]本技术的有益效果主要体现在：
[0014]1、第一清洁辊和第二清洁辊的端部分别设置第一传动齿轮、第二传动齿轮，且第一传动齿轮和第二传动齿轮之间通过第一连接齿轮、第二连接齿轮进行传动连接，使得第一清洁辊和第二清洁辊之间无需紧贴合就可以同步反向自转，使得所述第一清洁辊和第二清洁辊之间没有相对的作用力，二者之间的间隙和需清洁的产品厚度相适配即可完成清洁，这样可以最大程度地减少对需清洁产品的磨损，完成清洁的同时保证产品的完整性；
[0015]2、每两对所述第一清洁辊、第二清洁辊共用一个所述驱动齿轮，可以最大化利用驱动齿轮的动力，节约消耗并精简结构，降低成本；
[0016]3、第一、第二清洁辊与传动齿轮组之间通过磁力联轴器来进行传动连接，磁力联轴器由相对设置的主动磁力轮、从动磁力轮组成，二者之间的连接通过磁力保持，相比于现有的联轴器结构，磁力联轴器在使用中不会产生磨损，不会产生粉尘影响产品表面的清洁度，保证所述第一、第二清洁辊的清洁效果。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0018]图1：本技术实施例的示意图；
[0019]图2：本技术实施例的部分示意图；
[0020]图3：本技术实施例的部分示意图；
[0021]图4：本技术实施例的部分示意图。
具体实施方式
[0022]以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0023]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0024]如图1至图4所示，本技术揭示了一种清洁辊组件，包括框架及至少一对可自
转地设置在框架上且平行的第一清洁辊1及第二清洁辊2，每对所述第一清洁辊1、第二清洁辊2通过驱动齿轮8和一组传动齿轮组与驱动电机3传动连接，所述传动齿轮组包括第一传动齿轮4、第二传动齿轮5、第一连接齿轮6、第二连接齿轮7，所述第一传动齿轮4设置于所述第一清洁辊1的端部，并与所述第一连接齿轮6啮合；所述第二传动齿轮5设置于所述第二清洁辊2的端部，并与所述第二连接齿轮7啮合；所述驱动齿轮8与所述第一传动齿轮4啮合，并由所述驱动电机3驱动同步转动，所述第一连接齿轮6和第二连接齿轮7啮合，使得所述第二传动齿轮5跟随所述第一传动齿轮4同步反向转动。
[0025]本技术在第一清洁辊1和第二清洁辊2的端部分别设置第一传动齿轮4、第二传动齿轮5，并且所述第一传动齿轮4和第二传动齿轮5之间通过第一连接齿轮6、第二连接齿轮7进行传动连接，使得第一清洁辊1和第二清洁辊2之间无需紧贴合就可以同步反向自转，使得所述第一清洁辊1和第二清洁辊2之间没有相对的作用力，二者之间的间隙和需清洁的产品厚度相适配即可完成清洁，这样可以最大程度地减少对需清洁产品的磨损，完成清洁的同时保证产品的完整性。
[0026]具体的如图2、3所示，每两对所述第一清洁辊1、第二清洁辊2共用一个所述驱动齿轮8，两组所述传动齿轮组相对所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.清洁辊组件，包括框架及至少一对可自转地设置在框架上且平行的第一清洁辊（1）及第二清洁辊（2），其特征在于：每对所述第一清洁辊（1）、第二清洁辊（2）通过驱动齿轮（8）和一组传动齿轮组与驱动电机（3）传动连接，所述传动齿轮组包括第一传动齿轮（4）、第二传动齿轮（5）、第一连接齿轮（6）、第二连接齿轮（7），所述第一传动齿轮（4）设置于所述第一清洁辊（1）的端部，并与所述第一连接齿轮（6）啮合；所述第二传动齿轮（5）设置于所述第二清洁辊（2）的端部，并与所述第二连接齿轮（7）啮合；所述驱动齿轮（8）与所述第一传动齿轮（4）啮合，并由所述驱动电机（3）驱动同步转动，所述第一连接齿轮（6）和第二连接齿轮（7）啮合，使得所述第二传动齿轮（5）跟随所述第一传动齿轮（4）同步反向转动。2.根据权利要求1所述的清洁辊组件，其特征在于：每两对所述第一清洁辊（1）、第二清洁辊（2）共用一个所述驱动齿轮（8），两组所述传动齿轮组相对所述驱动齿轮（8）对称设置。3.根据权利要求2所述的清洁辊组件，其特征在于：所述第一清洁辊（1）、第二清洁辊（2）均通过磁力联轴器（9）与第一传动齿轮（4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张余官，
申请(专利权)人：苏州艾特隆精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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