【技术实现步骤摘要】
本技术涉及坚果加工领域，具体涉及一种核桃去壳机。
技术介绍
1、目前，核桃在去壳的过程中破损率比较高，其主要原因在于由于不同直径所需的破壳的压力大小不同，现有的破壳机对不同直径的核桃所施加压力相同。为此，有必要针对现有技术存在的缺陷进行改进。
技术实现思路
1、本技术旨在解决上述
技术介绍
提及的技术问题。
2、本申请的一种核桃去壳机，包括：
3、机架；
4、进料组件，所述进料组件包括与所述机架可转动连接的筛选框及与所述筛选框连通的上料箱，沿所述筛选框上具有下料孔，所述下料孔的孔径自所述上料箱一端逐级变大；
5、破碎组件，所述破碎组件包括与所述机架可转动连接的曲柄及设于所述曲柄输出端的击锤，所述击锤的质量与所述孔径的变化匹配；
6、抵接件，所述抵接件位于所述筛选框的下方，所述抵接件具有可容纳核桃的容置腔，所述抵接件的底部延伸有挡板，所述曲柄带动所述击锤运动并将所述核桃与所述挡板抵接；
7、驱动组件，所述驱动组件安装于所述机架，所述驱动组件用于带动所述筛选框和所述曲柄转动，本技术通过在筛选框上设置不同孔径的下料孔，这样让不同规格的核桃进入不同的破碎通道，另外，击锤的质量根据核桃规格的变化进行相应的变化，这样，可确保向不同规格的核桃受到的压力更接近实际所需，如此，通过对核桃的筛选和击锤质量的变化可有效降低核桃的破损率。
8、在一具体实施例中，所述机架上设有滑座，所述滑座位于所述抵接件的下方，所述滑座具有滑道
9、在一具体实施例中，所述挡板靠近所述击锤的一侧沿线性布置有多个凹腔，通过在挡板的内侧设置凹腔，可增加核桃的受力面积，确保单颗核桃受力均匀。
10、在一具体实施例中，所述驱动组件包括用于驱动所述曲柄转动的第一驱动件和用于带动所述筛选框转动的第二驱动件，通过串联的方式分别带动筛选框和曲柄的运动，节省电力，降低成本。
11、在一具体实施例中，所述第一驱动件包括电机及与所述机架可转动连接的驱动轴，所述驱动轴和所述电机通过第一皮带连接，所述驱动轴上设有主动齿轮，所述曲柄的端部设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，结构简单，运动稳定。
12、在一具体实施例中，所述第二驱动件包括安装于所述曲柄端部的第一带轮和安装于所述驱动轴末端的第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮之间通过第二皮带连接，结构简单，容易实现。
13、有益效果：本技术通过在筛选框上设置不同孔径的下料孔，这样让不同规格的核桃进入不同的破碎通道，另外，击锤的质量根据核桃规格的变化进行相应的变化，这样，可确保向不同规格的核桃受到的压力更接近实际所需，如此，通过对核桃的筛选和击锤质量的变化可有效降低核桃的破损率。
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1.一种核桃去壳机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种核桃去壳机，其特征在于：所述机架上设有滑座，所述滑座位于所述抵接件的下方，所述滑座具有滑道，所述击锤的打击端位于所述滑道内并可沿所述滑道的长度方向滑动。
3.如权利要求2所述的一种核桃去壳机，其特征在于：所述挡板靠近所述击锤的一侧沿线性布置有多个凹腔。
4.如权利要求3所述的一种核桃去壳机，其特征在于：所述驱动组件包括用于驱动所述曲柄转动的第一驱动件和用于带动所述筛选框转动的第二驱动件。
5.如权利要求4所述的一种核桃去壳机，其特征在于：所述第一驱动件包括电机及与所述机架可转动连接的驱动轴，所述驱动轴和所述电机通过第一皮带连接，所述驱动轴上设有主动齿轮，所述曲柄的端部设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。
6.如权利要求5所述的一种核桃去壳机，其特征在于：所述第二驱动件包括安装于所述曲柄端部的第一带轮和安装于所述驱动轴末端的第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮之间通过第二皮带连接。
【技术特征摘要】
1.一种核桃去壳机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种核桃去壳机，其特征在于：所述机架上设有滑座，所述滑座位于所述抵接件的下方，所述滑座具有滑道，所述击锤的打击端位于所述滑道内并可沿所述滑道的长度方向滑动。
3.如权利要求2所述的一种核桃去壳机，其特征在于：所述挡板靠近所述击锤的一侧沿线性布置有多个凹腔。
4.如权利要求3所述的一种核桃去壳机，其特征在于：所述驱动组件包括用于驱动所述曲柄转动的第一驱动件和用...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡平，
申请(专利权)人：西双版纳龙乐食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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