一种注塑机制造技术

技术编号:40717940 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-22 12:55
本技术涉及一种注塑机,包括两个顶出组件、两个定位组件、底板和下模具,顶出组件和定位组件均设置在下模具的内部,下模具设置在底板的顶部;顶出组件包括滑柱、滑槽、楔形块和顶柱,下模具的内部开设有滑槽,滑槽的内部滑动连接有滑柱,滑槽的顶部滑动连接有顶柱。本技术的有益效果在于,通过定位组件可保证上下合模的精确度,保证产品的质量,当电源接头模型制作完成后冷却后,通过滑柱的移动,带动楔形块移动,在楔形块和顶柱的配合下,带动顶柱向上移动,从而可将制作完成后的模型从下模具中顶出,方便将取出模具,提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电源线生产领域,尤其涉及一种注塑机


技术介绍

1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

2、在中国专利中,公开了一种电源线生产用注塑机,其专利号为cn 215550386 u,在该专利中保护的权项为“包括将胶料破碎的破碎箱以及将破碎后胶料融化的熔融炉,经熔融的胶料通过注射机注射至成型模具中定型;所述破碎箱包括箱体,箱体的进料口和出料口之间设置有用于破碎胶料的破碎结构;所述成型模具包括表面开设有模孔的模座以及用于盖合模孔的盖板,所述模座内开设有环绕模孔布置的冷却通道,冷却通道的两端均延伸至成型模具外以形成进风口和出风口。本技术熔融时间短,提高了注塑效率;此外成型模具的模座内,开设有环绕模孔布置的冷却通道,在模座有限的体积内,大幅提高了冷却通道的长度,使得模孔可在短时间内被充分冷却,减少了冷却时间,提高了注塑效率”,但是该模具的内部未设置有可将成型后的模具顶出的机构,在制作完成之后,不能够将电源接头模型顶出,需要人工手动将模型抠出,导致工作效率降低,同时容易将未完全冷却的模型破坏,不利于实际的应用。


技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的上述问题,本技术的主要目的在于提供注塑机。

2、本技术的技术方案是这样的:一种注塑机,包括两个顶出组件、两个定位组件、底板和下模具,所述顶出组件和定位组件均设置在下模具的内部,所述下模具设置在底板的顶部;所述顶出组件包括滑柱、滑槽、楔形块和顶柱,所述下模具的内部开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑柱,所述滑槽的顶部滑动连接有顶柱。

3、作为一种优选的实施方式,所述定位组件包括套筒、立柱和限位板,所述下模具的内部固定连接有套筒,所述套筒的内部滑动连接有限位板,所述限位板的顶部固定连接有立柱,所述立柱的顶部均延伸至下模具的顶部。

4、作为一种优选的实施方式,所述顶出组件还包括滑块、斜槽、连接柱和上模具,所述底板顶部的一端滑动连接有滑块,所述滑块的内部开设有斜槽,所述斜槽的内部滑动连接有连接柱,所述连接柱远离滑块的一端固定连接在上模具的一侧,所述滑柱的一端与滑块的一侧固定连接。

5、作为一种优选的实施方式,所述底板的顶部固定连接有两个支撑柱,所述支撑柱的顶部固定连接有连接板,所述连接板的顶部固定连接有气缸,所述气缸的活塞杆延伸至连接板的底部且与上模具的顶部固定连接。

6、作为一种优选的实施方式,所述限位板的内部均开设有两个通孔,所述下模具的外侧均等距固定连接有散热片,所述上模具的底部固定连接有两个凸起模体,所述上模具与凸起模体的内部设置有蜿蜒状的冷却水管。

7、作为一种优选的实施方式,所述下模具的内部开设有两个凹槽模体,所述凹槽模体的内部滑动连接有顶板,所述顶板的底部与顶柱的顶部固定连接。

8、作为一种优选的实施方式,所述气缸与外部控制设备电性连接,所述顶柱的底部与楔形块的一侧均设置有相互配合的斜面。

9、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于,

10、本技术中,通过定位组件可保证上下合模的精确度,保证产品的质量,当电源接头模型制作完成后冷却后,通过滑柱的移动,带动楔形块移动,在楔形块和顶柱的配合下,带动顶柱向上移动,从而可将制作完成后的模型从下模具中顶出,方便将取出模具,提高了工作效率,有利于实际的应用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种注塑机,包括两个顶出组件、两个定位组件、底板(1)和下模具(2),其特征在于:所述顶出组件和定位组件均设置在下模具(2)的内部,所述下模具(2)设置在底板(1)的顶部;

2.根据权利要求1所述的一种注塑机,其特征在于:所述定位组件包括套筒(16)、立柱(17)和限位板(18),所述下模具(2)的内部固定连接有套筒(16),所述套筒(16)的内部滑动连接有限位板(18),所述限位板(18)的顶部固定连接有立柱(17),所述立柱(17)的顶部均延伸至下模具(2)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机,其特征在于:所述顶出组件还包括滑块(12)、斜槽(13)、连接柱(14)和上模具(7),所述底板(1)顶部的一端滑动连接有滑块(12),所述滑块(12)的内部开设有斜槽(13),所述斜槽(13)的内部滑动连接有连接柱(14),所述连接柱(14)远离滑块(12)的一端固定连接在上模具(7)的一侧,所述滑柱(15)的一端与滑块(12)的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机,其特征在于:所述底板(1)的顶部固定连接有两个支撑柱(5),所述支撑柱(5)的顶部固定连接有连接板(3),所述连接板(3)的顶部固定连接有气缸(4),所述气缸(4)的活塞杆延伸至连接板(3)的底部且与上模具(7)的顶部固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种注塑机,其特征在于:所述限位板(18)的内部均开设有两个通孔(19),所述下模具(2)的外侧均等距固定连接有散热片(11),所述上模具(7)的底部固定连接有两个凸起模体(6),所述上模具(7)与凸起模体(6)的内部设置有蜿蜒状的冷却水管(10)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机,其特征在于:所述下模具(2)的内部开设有两个凹槽模体(9),所述凹槽模体(9)的内部滑动连接有顶板(8),所述顶板(8)的底部与顶柱(21)的顶部固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种注塑机,其特征在于:所述气缸(4)与外部控制设备电性连接,所述顶柱(21)的底部与楔形块(22)的一侧均设置有相互配合的斜面。

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【技术特征摘要】

1.一种注塑机,包括两个顶出组件、两个定位组件、底板(1)和下模具(2),其特征在于:所述顶出组件和定位组件均设置在下模具(2)的内部,所述下模具(2)设置在底板(1)的顶部;

2.根据权利要求1所述的一种注塑机,其特征在于:所述定位组件包括套筒(16)、立柱(17)和限位板(18),所述下模具(2)的内部固定连接有套筒(16),所述套筒(16)的内部滑动连接有限位板(18),所述限位板(18)的顶部固定连接有立柱(17),所述立柱(17)的顶部均延伸至下模具(2)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机,其特征在于:所述顶出组件还包括滑块(12)、斜槽(13)、连接柱(14)和上模具(7),所述底板(1)顶部的一端滑动连接有滑块(12),所述滑块(12)的内部开设有斜槽(13),所述斜槽(13)的内部滑动连接有连接柱(14),所述连接柱(14)远离滑块(12)的一端固定连接在上模具(7)的一侧,所述滑柱(15)的一端与滑块(12)的一侧固定连接。

4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖雪峰朱家英程俊
申请(专利权)人:四川奥进电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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