【技术实现步骤摘要】
本技术属于管道工程，特别涉及一种管道内衬热熔连接结构。
技术介绍
1、近年来，穿插法、碎（裂）管法等非开挖修复地下管线的“管中管”技术在借鉴国外技术的基础上在国内工程中开始大量应用，使这一技术逐步走向成熟。高密度聚乙烯hdpe是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，具有良好的耐热性、耐寒性、耐腐蚀性，表面光滑且具有较高的刚性和韧性，在排水管线采用穿插法和碎（裂）管法修复时作为修复内衬有一定量的工程应用。经工程应用也发现一些问题，主要是内衬管节连接方式普遍使用的是承插口连接，相邻管节之间仅可受压，承受拉力能力差，连接刚性不足，整体性差，承插口接口易崩裂损坏、易错口变形、二次更换困难。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种管道内衬热熔连接结构，要解决传统的承插口连接方法中相邻管节之间承受拉力能力差，连接刚性不足，整体性差，承插口接口易崩裂损坏、易错口变形以及二次更换困难的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
3、一种管道内衬热熔连接结构，设置在待修复管道的破坏位置处，包括有内衬管；所述内衬管包括管节和热熔网片；所述管节有一组，一组管节呈一字形设置；所述管节的后端面上、靠近内侧边一侧设置有环形槽；所述环形槽的宽度由槽口至槽底逐渐减小；所述管节的前端面上、对应环形槽的位置处设置有环形凸条；所述环形凸条的形状与环形槽的形状相适应；相邻管节之间通过环形凸条插接在环形槽中连接；所述热熔网片沿环向布置在管节的后端面上，且位于环形槽外侧的部位上，该热熔网片
4、优选的，所述热熔网片的网格采用均匀分布的2~2.5mm菱形网孔，网孔栅的宽度为0.6~0.8mm。
5、优选的，所述热熔网片的外侧边与管节的外侧面之间的间距与1/10 管节的壁厚相适应。
6、优选的，所述环形槽与后端面内侧边之间的间距与1/10 管节的壁厚相适应；所述环形槽与后端面外侧边之间的间距与6/10 管节的壁厚相适应；所述环形槽的深度与1/5管节的壁厚相适应。
7、与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果。
8、1、本技术从内衬管节连接的问题入手，以热熔连接技术为出发点，对其安全性、适用性、有效性、可操作性、功能拓展性等多方面影响因素进行系列研究，完善穿插法、碎（裂）管法的非开挖修复技术，达到排水管线修复安全、可靠、快速、环保的要求，保证城市排水管线系统正常运转。
9、2、本技术采用承插口+快速热熔的连接方式，管节之间的粘接力远远大于只用承插口的粘接力；原有的承插接口连接部位的抗拉强度只有200~300kgf，是原来管材正常承受拉断力1%左右，易弯曲变形导致漏水。本技术在不带水的环境下焊接，抗拉强度可以达到原管道的100%，带水作业抗拉强度也可以达到原来强度的80%以上；所以修复完成后的管道直线线形很好，不容易弯曲变形，整体性强，无泄漏。
10、3、本技术中两管节间预置的一次性热熔网片在热熔对焊完成后，与两侧管节成为一体，增强管口结构，提高焊接质量及管口环刚度；相邻管节接口位置环刚度大于原管道接口位置的环刚度，解决接口薄弱，容易出现破损和泄露的问题。
11、4、本技术的内衬管节热熔焊口平整，在管内几乎无隆起，不破坏内壁光滑性，提高水流流速；外部平滑无突出，不侵占旧有管道截面空间，能最大可能的增加插管口径，减小对修复后有效通过面积的影响；且施工完成的内衬表面光滑、平整，通常对修复后管道过水能力有一定提升；采用标准化加工、预制内衬热熔标准管节，有利于提高施工效率，质量更有保证，性价比高；热熔电压用电为36伏以下安全电压，无触电危险，施工更加安全可靠。
12、5、本技术的管道内衬热熔连接结构施工所用材料、动力设备、配套机具，所有部件的体积大小能够顺利通过井口到达井室；重量能够保证1-2个安装人员在井下顺利完成安装，工艺简便，施工人员通过简单培训，了解工艺流程即可顺利完成作业。
13、6、本技术的管道内衬热熔连接结构具备功能拓展能力，除可应用于小口径管道整管插入式内衬，还可拓展为拼装式内衬在中大型管道中的局部修复等场合应用；该结构整体性好，可整段管道抽出，便于达到使用年限后进行二次更换。
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1.一种管道内衬热熔连接结构，设置在待修复管道（1）的破坏位置处，包括有内衬管；其特征在于：所述内衬管包括管节（2）和热熔网片（3）；所述管节（2）有一组，一组管节（2）呈一字形设置；所述管节（2）的后端面上、靠近内侧边一侧设置有环形槽（4）；所述环形槽（4）的宽度由槽口至槽底逐渐减小；所述管节（2）的前端面上、对应环形槽（4）的位置处设置有环形凸条（5）；所述环形凸条（5）的形状与环形槽（4）的形状相适应；相邻管节（2）之间通过环形凸条（5）插接在环形槽（4）中连接；所述热熔网片（3）沿环向布置在管节（2）的后端面上，且位于环形槽（4）外侧的部位上，该热熔网片（3）的外边缘与管节（2）的外侧面之间留有间距；所述热熔网片（3）为一次性热熔网片，在热熔网片（3）上连接有接线端子（6）；所述接线端子（6）用以与电线相连；所述内衬管的前端伸入破坏位置前侧的待修复管道（1）中，且在内衬管的前端与待修复管道（1）之间的接缝中填充有第一密封层（7）；所述内衬管的后端伸入破坏位置后侧的待修复管道（1）中，且在内衬管的后端与待修复管道（1）之间的接缝中填充有第二密封层（8）。
2.根
3.根据权利要求1所述的管道内衬热熔连接结构，其特征在于：所述热熔网片（3）的外侧边与管节（2）的外侧面之间的间距与1/10 管节（2）的壁厚相适应。
4.根据权利要求1所述的管道内衬热熔连接结构，其特征在于：所述环形槽（4）与后端面内侧边之间的间距与1/10 管节（2）的壁厚相适应；所述环形槽（4）与后端面外侧边之间的间距与6/10 管节（2）的壁厚相适应；所述环形槽（4）的深度与1/5 管节（2）的壁厚相适应。
...【技术特征摘要】
1.一种管道内衬热熔连接结构，设置在待修复管道（1）的破坏位置处，包括有内衬管；其特征在于：所述内衬管包括管节（2）和热熔网片（3）；所述管节（2）有一组，一组管节（2）呈一字形设置；所述管节（2）的后端面上、靠近内侧边一侧设置有环形槽（4）；所述环形槽（4）的宽度由槽口至槽底逐渐减小；所述管节（2）的前端面上、对应环形槽（4）的位置处设置有环形凸条（5）；所述环形凸条（5）的形状与环形槽（4）的形状相适应；相邻管节（2）之间通过环形凸条（5）插接在环形槽（4）中连接；所述热熔网片（3）沿环向布置在管节（2）的后端面上，且位于环形槽（4）外侧的部位上，该热熔网片（3）的外边缘与管节（2）的外侧面之间留有间距；所述热熔网片（3）为一次性热熔网片，在热熔网片（3）上连接有接线端子（6）；所述接线端子（6）用以与电线相连；所述内衬管的前端伸入破坏位置前侧的待修复管道（1）中，且在内衬管的前...
【专利技术属性】
技术研发人员：王灏，王光明，董建，司金艳，姚嘉，孔祥民，
申请(专利权)人：北京市市政工程研究院，
类型：新型
国别省市：
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