硅钢片弹夹式分料装置制造方法及图纸

技术编号:40716331 阅读:31 留言:0更新日期:2024-03-22 12:53
本技术揭示了一种硅钢片弹夹式分料装置,包括立架,所述立架上枢轴设有承载框,所述承载框与所述立架配置界定有一组用以容置硅钢片的容置槽,所述立架的下方设有一支撑架,所述支撑架上滑动设有一移载板,所述移载板上滑动设有一用以将硅钢片逐个拨动的拨动组件,所述拨动组件的运动方向与移载板的运动方向垂直,且所述拨动组件可延伸置于所述容置槽内。本技术的有益效果主要体现在:设计精巧,容置槽与硅钢片呈仿形设计,可避免硅钢片出现参差不齐的情况发生,保证硅钢片位置的统一性,另外,拨动组件是逐个将硅钢片推出,可避免硅钢片之间黏连在一起无法推出的情况发生,该装置布局合理,结构紧凑,减少占用空间,便于批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及运输,具体而言,尤其涉及一种硅钢片弹夹式分料装置


技术介绍

1、电机在装配过程中需要在电机的定子内插入硅钢片,硅钢片在输送的过程中是首先放置在硅钢片弹夹内,再将硅钢片弹夹内的所有硅钢片,依次推出硅钢片弹夹。但是硅钢片弹夹内部的尺寸大于硅钢片,会使得硅钢片在排列放置在硅钢片弹夹内时会参差不齐,导致在推出硅钢片时硅钢片的位置不一定,使得后续难以将位置不同的硅钢片统一插入定子中,并且由于硅钢片可能由于长时间的放置出现生锈的情况,会导致硅钢片黏连在一起,导致后续的硅钢片输送插入电机时无法使得硅钢片与分离,对电机的装配造成影响。


技术实现思路

1、本技术的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种硅钢片弹夹式分料装置。

2、本技术的目的通过以下技术方案来实现:

3、一种硅钢片弹夹式分料装置,包括立架,所述立架上枢轴设有承载框,所述承载框与所述立架配置界定有一组用以容置硅钢片的容置槽,所述立架的下方设有一支撑架,所述支撑架上滑动设有一移载板,所述移载板上滑动设有一用以将硅钢片逐个拨动的拨动本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.硅钢片弹夹式分料装置,包括立架(1),其特征在于:所述立架(1)上枢轴设有承载框(2),所述承载框(2)与所述立架(1)配置界定有一组用以容置硅钢片(100)的容置槽(21),所述立架(1)的下方设有一支撑架(3),所述支撑架(3)上滑动设有一移载板(4),所述移载板(4)上滑动设有一用以将硅钢片(100)逐个拨动的拨动组件(5),所述拨动组件(5)的运动方向与移载板(4)的运动方向垂直,且所述拨动组件(5)可延伸置于所述容置槽(21)内。

2.根据权利要求1所述的硅钢片弹夹式分料装置,其特征在于:所述立架(1)至少包括支板(11)以及固设在所述支板(11)上的立板(12...

【技术特征摘要】

1.硅钢片弹夹式分料装置,包括立架(1),其特征在于:所述立架(1)上枢轴设有承载框(2),所述承载框(2)与所述立架(1)配置界定有一组用以容置硅钢片(100)的容置槽(21),所述立架(1)的下方设有一支撑架(3),所述支撑架(3)上滑动设有一移载板(4),所述移载板(4)上滑动设有一用以将硅钢片(100)逐个拨动的拨动组件(5),所述拨动组件(5)的运动方向与移载板(4)的运动方向垂直,且所述拨动组件(5)可延伸置于所述容置槽(21)内。

2.根据权利要求1所述的硅钢片弹夹式分料装置,其特征在于:所述立架(1)至少包括支板(11)以及固设在所述支板(11)上的立板(12),所述立板(12)上开设有一组竖直设置在后容置槽(13),所述承载框(2)至少包括呈l形设置的承载板(22),所述承载板(22)的竖直端上固设有一组挡板(23),相邻所述挡板(23)配合构成前容置槽,所述前容置槽和后容置槽(13)一一对应,且两者相互配合构成所述容置槽(21)。

3.根据权利要求2所述的硅钢片弹夹式分料装置,其特征在于:所述立板(12)上固设有一延伸块(14),所述延伸块(14)上设有一插销(15),所述插销(15)可延伸置于所述挡板(23)内。

4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨晔
申请(专利权)人:苏州优曼特自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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