一种料盘自动叠放存储装置制造方法及图纸

技术编号:40716254 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-22 12:53
本技术涉及机械自动化技术领域,公开了一种料盘自动叠放存储装置,包括水平设置的送料台、驱动送料台上下移动的驱动机构,和位于送料台上方的支撑板;支撑板水平设置,支撑板有两个且左右相对,两支撑板的上侧壁形成用于放置料盘的放置工位,两支撑板相邻端的下表面均设有导向斜面;装置还包括支撑架,和固定在支撑架上的安装台;支撑板上设有转轴,支撑板通过转轴与安装台纵向转动连接,安装台上设有防止支撑板下坠的支撑台,两支撑台相邻端之间的间隙形成可供送料台运送料盘通过的第一通道,支撑板背离转轴的一端位于第一通道上方;本装置可以自动堆叠料盘并按顺序取用,避免了底层物料存放时间过长,降低了人工成本,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械自动化,特别涉及一种料盘自动叠放存储装置


技术介绍

1、在电机组装制造中,随着生产需求的不断扩大,叠放和拿取物料盘的工作量也随之增加,实际生产中通常是工人将物料盘从下至上依次堆叠在一起储存,但是这种操作方式无法按照堆叠的先后顺序依次取用物料,需要时只能从最上层的物料盘开始取用,往往会造成最底层的物料盘长时间无法被拿取的情况,不仅人工成本较高,而且十分不便,容易堆放混乱,不利于提高生产效率,为此,急需一种可以自动堆叠料盘且能按顺序取用的存储设备来解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于针对现有技术的不足,提供一种料盘自动叠放存储装置,该料盘自动叠放的存储装置可以很好地解决上述问题。

2、为达到上述要求本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:

3、本技术提供一种料盘自动叠放存储装置,该装置包括水平设置的送料台、驱动所述送料台上下移动的驱动机构,和位于所述送料台上方的支撑板;所述支撑板水平设置,所述支撑板有两个且左右相对,两个所述支撑板的上侧壁形成用于放置料盘的放置工位,两个所述支撑板相邻端的下表面均设有导向斜面;所述装置还包括支撑架,以及固定在所述支撑架上的安装台;所述支撑板上设置有转轴,所述支撑板通过所述转轴与所述安装台纵向转动连接,所述安装台上设置有防止所述支撑板下坠的支撑台,两个所述支撑台相邻端之间的间隙形成可供所述送料台运送料盘通过的第一通道,所述支撑板背离所述转轴的一端位于所述第一通道的上方。

4、本技术所述的料盘自动叠放的存储装置,其中,两个所述支撑板相邻端之间形成可供所述送料台通过的第二通道,所述第二通道的宽度小于所述第一通道的宽度。

5、本技术所述的料盘自动叠放的存储装置,其中,所述安装台至少有两个,两个所述安装台分别位于所述支撑板前后两端,所述支撑台位于所述支撑板前后两端的下方。

6、本技术所述的料盘自动叠放的存储装置,其中,所述支撑架有两个,两个所述支撑架前后并排设置,所述支撑板前后两端通过所述安装台分别与两个所述支撑架相连接。

7、本技术所述的料盘自动叠放的存储装置,其中,两个所述支撑架相邻端之间的间隙形成第一容置空间,所述送料台位于所述第一容置空间内,所述送料台下端与所述驱动机构的活动端子相连接,所述驱动机构为气缸。

8、本技术所述的料盘自动叠放的存储装置,其中,两个所述支撑架上均设置有竖直向上的多个延伸部,多个所述延伸部围合形成供料盘堆叠的第二容置空间。

9、本技术所述的料盘自动叠放的存储装置,其中,所述送料台上端设置有限位件,所述限位件的一端伸入料盘内防止料盘在水平方向上发生偏移。

10、本技术的有益效果在于:本技术提供一种料盘自动叠放存储装置,该装置通过送料台抬升物料盘并使其顶起支撑板,物料盘通过后,支撑板回落至原位置,送料台撤出,物料盘则留在了支撑板上,该装置能够重复此操作并由下方依次往支撑板上堆叠料盘,并使得最先堆放的料盘处于最上方,需要时可按存放先后顺序取用,避免了底层物料存放时间过长的情况,同时降低了人工成本,提高了生产效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种料盘自动叠放存储装置,其特征在于,该装置包括水平设置的送料台、驱动所述送料台上下移动的驱动机构,和位于所述送料台上方的支撑板;所述支撑板水平设置,所述支撑板有两个且左右相对,两个所述支撑板的上侧壁形成用于放置料盘的放置工位,两个所述支撑板相邻端的下表面均设有导向斜面;所述装置还包括支撑架,以及固定在所述支撑架上的安装台;所述支撑板上设置有转轴,所述支撑板通过所述转轴与所述安装台纵向转动连接,所述安装台上设置有防止所述支撑板下坠的支撑台,两个所述支撑台相邻端之间的间隙形成可供所述送料台运送料盘通过的第一通道,所述支撑板背离所述转轴的一端位于所述第一通道的上方。

2.根据权利要求1所述的料盘自动叠放存储装置,其特征在于,两个所述支撑板相邻端之间形成可供所述送料台通过的第二通道,所述第二通道的宽度小于所述第一通道的宽度。

3.根据权利要求1所述的料盘自动叠放存储装置,其特征在于,所述安装台至少有两个,两个所述安装台分别位于所述支撑板前后两端,所述支撑台位于所述支撑板前后两端的下方。

4.根据权利要求3所述的料盘自动叠放存储装置,其特征在于,所述支撑架有两个,两个所述支撑架前后并排设置,所述支撑板前后两端通过所述安装台分别与两个所述支撑架相连接。

5.根据权利要求4所述的料盘自动叠放存储装置,其特征在于,两个所述支撑架相邻端之间的间隙形成第一容置空间,所述送料台位于所述第一容置空间内,所述送料台下端与所述驱动机构的活动端子相连接,所述驱动机构为气缸。

6.根据权利要求5所述的料盘自动叠放存储装置,其特征在于,两个所述支撑架上均设置有竖直向上的多个延伸部,多个所述延伸部围合形成供料盘堆叠的第二容置空间。

7.根据权利要求5所述的料盘自动叠放存储装置,其特征在于,所述送料台上端设置有限位件,所述限位件的一端伸入料盘内防止料盘在水平方向上发生偏移。

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【技术特征摘要】

1.一种料盘自动叠放存储装置,其特征在于,该装置包括水平设置的送料台、驱动所述送料台上下移动的驱动机构,和位于所述送料台上方的支撑板;所述支撑板水平设置,所述支撑板有两个且左右相对,两个所述支撑板的上侧壁形成用于放置料盘的放置工位,两个所述支撑板相邻端的下表面均设有导向斜面;所述装置还包括支撑架,以及固定在所述支撑架上的安装台;所述支撑板上设置有转轴,所述支撑板通过所述转轴与所述安装台纵向转动连接,所述安装台上设置有防止所述支撑板下坠的支撑台,两个所述支撑台相邻端之间的间隙形成可供所述送料台运送料盘通过的第一通道,所述支撑板背离所述转轴的一端位于所述第一通道的上方。

2.根据权利要求1所述的料盘自动叠放存储装置,其特征在于,两个所述支撑板相邻端之间形成可供所述送料台通过的第二通道,所述第二通道的宽度小于所述第一通道的宽度。

3.根据权利要求1所述的料盘自动叠放存储装置,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜志浩周华国廖建勇
申请(专利权)人:深圳市合利士智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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