【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石灰窑下料收尘，特别涉及一种能够针对石灰窑下料皿下料过程中稳定快速的完成收尘工作的改进型装置，尤其是石灰窑下料皿收尘装置。
技术介绍
1、石灰窑下料皿处因物料在下料时因其存在高度势能差，会导致扬尘较明显的扬尘现象。在传统的工艺中通常是采用静电收尘。
2、目前，采用的静电除尘的设备大多如在专利公开号为cn219051684u中公开的静电除尘器，其主要结构包括静电除尘器本体以及设置在静电除尘器本体底部的出灰斗，所述静电除尘器本体整体呈条形结构，在其两端分别设置有进风口和出风口，在进风口和出风口的端面上分别连接有进风管和出风管；所述静电除尘器本体内部设置有若干组阴极板和阳极板，所述阴极板和阳极板并排设置，且在二者之间留有缝隙，所述阴极板、阳极板的设置方向与静电除尘器本体的长度方向保持平齐；所述出灰斗底部设置为锥形结构，在出灰斗内设置有清理组件，在出灰斗底部设置有导料口。
3、由上述专利记载的内容可以看出，利用静电除尘器除尘时依靠静电吸附除尘，同时实时排料达到防堵的目的，但是在实际工况下由于扬尘现象受气体温度、湿度等的操作条件影响较大，即使同是一种粉尘如在不同温度、湿度下操作，利用静电除尘所得的效果也会存在较大的不同；另外，有的粉尘在某一个温度、湿度下使用效果很好，而在另一个温度、湿度下由于粉尘电阻的变化又会导致静电除尘效果不良。
4、因此这也使得静电除尘装置在针对不同环境下、不同类型的石灰窑下料工况下的扬尘收尘效果存在较大的不确定性，容易影响收尘效果。
5、为此，本技术针对现有
技术实现思路
1、本技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：石灰窑下料皿收尘装置，包括安装在石灰窑的窑膛进料口顶部的定位法兰，在所述定位法兰的中心腔内安装有同轴设置的吸尘防护筒仓，在所述吸尘防护筒仓顶部的中心通孔插装有柔性落料立管，所述柔性落料立管的顶部活动穿出至所述吸尘防护筒仓的上方并与上游的石灰窑下料皿的出口管相连接，所述吸尘防护筒仓的内腔为收尘防护腔，所述收尘防护腔与石灰窑的窑膛内部相连通，在所述吸尘防护筒仓的外部表面设置有收尘脱尘单元，所述收尘脱尘单元用于将石灰窑下料皿下料过程中的扬尘收集排出，在所述吸尘防护筒仓的中部两侧分别安装有一振动落尘机构。
2、在上述任一方案中优选的是，所述吸尘防护筒仓的上部为空心结构的圆台部、下部为空心的圆筒部，所述圆筒部的下部外侧壁活动且同轴配合插装在所述定位法兰的中心腔内。
3、在上述任一方案中优选的是，所述振动落尘机构包括固定焊接在所述吸尘防护筒仓的圆台部的中部外侧壁上的支撑平板座，在所述支撑平板座的顶部安装有振动电机，在所述振动电机下方的所述支撑平板座与所述定位法兰的水平段之间安装有立式缓冲弹簧，所述立式缓冲弹簧的顶部固定在所述支撑平板座的底部、底部固定在所述定位法兰的水平段的顶部。
4、在上述任一方案中优选的是，所述收尘脱尘单元包括间隔固定安装在所述吸尘防护筒仓的圆台部的外侧壁上的负压吸尘风机，各所述负压吸尘风机的出口端均通过吸尘管路与外部收集系统相连接。
5、在上述任一方案中优选的是，在各所述负压吸尘风机上方的所述吸尘防护筒仓的圆台部的外侧壁上均设置有一脉冲喷嘴，各所述脉冲喷嘴的喷气端均伸至所述收尘防护腔内部，两所述脉冲喷嘴交替喷射高压脉冲气流以实现对粘附在所述收尘防护腔内壁上的粉尘的吹落。
6、在上述任一方案中优选的是，所述振动电机采用立式振动电机。
7、在上述任一方案中优选的是，在所述吸尘防护筒仓顶部的中心通孔内固定安装有一限位套，所述限位套活动套接在所述柔性落料立管的外侧壁上。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、1、整个石灰窑下料皿收尘装置采用脉冲喷射实现吹尘脱尘，同时依靠负压收尘集尘实现对石灰窑下料皿向石灰窑内部投料时扬尘的抑制与吸收，提高收尘效果。
10、2、本技术中预先采用吸尘防护筒仓对落料部位进行周向防护，可以减少落料过程中粉尘向外溢散的概率，同时又可以将扬尘进行快速的负压吸收、收集，避免过多的粉尘进入到石灰窑内部影响后期的产品质量。
11、3、本技术中在进行负压吸尘和喷射落尘的过程中配合两侧的振动电机的振动可以降低收尘防护腔的内壁上灰尘堆积的情况，更好地保证负压吸尘作用下将大部分扬尘吸收，综合提高集尘效果。
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1.石灰窑下料皿收尘装置，其特征在于：包括安装在石灰窑的窑膛进料口顶部的定位法兰，在所述定位法兰的中心腔内安装有同轴设置的吸尘防护筒仓，在所述吸尘防护筒仓顶部的中心通孔插装有柔性落料立管，所述柔性落料立管的顶部活动穿出至所述吸尘防护筒仓的上方并与上游的石灰窑下料皿的出口管相连接，所述吸尘防护筒仓的内腔为收尘防护腔，所述收尘防护腔与石灰窑的窑膛内部相连通，在所述吸尘防护筒仓的外部表面设置有收尘脱尘单元，所述收尘脱尘单元用于将石灰窑下料皿下料过程中的扬尘收集排出，在所述吸尘防护筒仓的中部两侧分别安装有一振动落尘机构。
2.根据权利要求1所述的石灰窑下料皿收尘装置，其特征在于：所述吸尘防护筒仓的上部为空心结构的圆台部、下部为空心的圆筒部，所述圆筒部的下部外侧壁活动且同轴配合插装在所述定位法兰的中心腔内。
3.根据权利要求2所述的石灰窑下料皿收尘装置，其特征在于：所述振动落尘机构包括固定焊接在所述吸尘防护筒仓的圆台部的中部外侧壁上的支撑平板座，在所述支撑平板座的顶部安装有振动电机，在所述振动电机下方的所述支撑平板座与所述定位法兰的水平段之间安装有立式缓冲弹簧，所述
4.根据权利要求3所述的石灰窑下料皿收尘装置，其特征在于：所述收尘脱尘单元包括间隔固定安装在所述吸尘防护筒仓的圆台部的外侧壁上的负压吸尘风机，各所述负压吸尘风机的出口端均通过吸尘管路与外部收集系统相连接。
5.根据权利要求4所述的石灰窑下料皿收尘装置，其特征在于：在各所述负压吸尘风机上方的所述吸尘防护筒仓的圆台部的外侧壁上均设置有一脉冲喷嘴，各所述脉冲喷嘴的喷气端均伸至所述收尘防护腔内部，两所述脉冲喷嘴交替喷射高压脉冲气流以实现对粘附在所述收尘防护腔内壁上的粉尘的吹落。
6.根据权利要求5所述的石灰窑下料皿收尘装置，其特征在于：所述振动电机采用立式振动电机。
7.根据权利要求6所述的石灰窑下料皿收尘装置，其特征在于：在所述吸尘防护筒仓顶部的中心通孔内固定安装有一限位套，所述限位套活动套接在所述柔性落料立管的外侧壁上。
...【技术特征摘要】
1.石灰窑下料皿收尘装置，其特征在于：包括安装在石灰窑的窑膛进料口顶部的定位法兰，在所述定位法兰的中心腔内安装有同轴设置的吸尘防护筒仓，在所述吸尘防护筒仓顶部的中心通孔插装有柔性落料立管，所述柔性落料立管的顶部活动穿出至所述吸尘防护筒仓的上方并与上游的石灰窑下料皿的出口管相连接，所述吸尘防护筒仓的内腔为收尘防护腔，所述收尘防护腔与石灰窑的窑膛内部相连通，在所述吸尘防护筒仓的外部表面设置有收尘脱尘单元，所述收尘脱尘单元用于将石灰窑下料皿下料过程中的扬尘收集排出，在所述吸尘防护筒仓的中部两侧分别安装有一振动落尘机构。
2.根据权利要求1所述的石灰窑下料皿收尘装置，其特征在于：所述吸尘防护筒仓的上部为空心结构的圆台部、下部为空心的圆筒部，所述圆筒部的下部外侧壁活动且同轴配合插装在所述定位法兰的中心腔内。
3.根据权利要求2所述的石灰窑下料皿收尘装置，其特征在于：所述振动落尘机构包括固定焊接在所述吸尘防护筒仓的圆台部的中部外侧壁上的支撑平板座，在所述支撑平板座的顶部安装有振动电机，在所述振动电机下方...
【专利技术属性】
技术研发人员：张怀涛，张刚，贾启，邵雷，苏兆斌，孙吉广，
申请(专利权)人：山东华研钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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