【技术实现步骤摘要】
本技术涉及特种材料加工，尤其涉及一种大跨距板材铣边装置。
技术介绍
1、板材在进行焊接之前一般都需要进行边缘铣边作业，以便于后续焊接缝整齐牢固。
2、例如，专利cn203426511 u提供的一种钢板铣边机，包括有电气控制系统和主机，主机的机身架体上部设置有送料装置和导料装置，送料装置包括有前压料辊及后压料辊，导料装置包括有沿着料板进给方向并列设置的若干条状导料板，前压料辊和后压料辊通过传动装置与送料驱动电机连接，前压料辊的前部设置有出料台，后压料辊的后部设置有上料台，前压料辊和后压料辊之间的机身架体两端设置有铣削装置，铣削装置包括有上、下错位对向设置的两对铣削动力头，铣削动力头的转轴上连接刀盘，刀盘上安装铣刀。
3、但其存在以下问题：对于超长的板材，在进行铣边作业时，板材会出现跳动的情况，进而影响铣边作业的稳定性。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种大跨距板材铣边装置，限制板材的跳动，提高铣边作业的稳定性。
2、为了达到上述目的，本技术解决技术问题的技术方案是提供一种大跨距板材铣边装置，包括：基座，压紧机构，所述压紧机构设置在所述基座上，包括相对设置的第一压紧模组以及第二压紧模组，所述第一压紧模组包括第一主体以及若干与所述第一主体滑动连接的第一压紧件，所述压紧件用于压紧板材的一侧，所述第二压紧模组包括第二主体以及若干与所述第二主体滑动连接的第二压紧件，所述第二压紧件用于压紧板材的另一侧，平移机构，所述平移机构连接于所述第一主体以及所述第
3、进一步的，所述第一主体朝向所述第二主体的一面上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁上设有第一滑轨，若干所述第一压紧件与所述第一滑轨滑动连接，任一所述第一压紧件能够沿所述第一滑轨滑动并停止于其滑动行程中的任意位置。
4、进一步的，所述第一压紧件包括第一滑动器、第一载板、第一下夹板、第一升降油缸以及第一上夹板，所述第一滑动器与所述第一滑轨滑动连接，所述第一载板一端与所述第一滑动器固定，所述第一下夹板与所述第一载板另一端固定，所述第一升降油缸固定在所述第一载板上，所述第一升降油缸的活动端与所述第一上夹板固定，驱动所述第一上夹板相对所述第一下夹板升降，以固定板材一侧。
5、进一步的，所述第二主体朝向所述第一主体的一面上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁上设有第二滑轨，若干所述第二压紧件与所述第二滑轨滑动连接，任一所述第二压紧件能够沿所述第二滑轨滑动并停止于其滑动行程中的任意位置。
6、进一步的，所述第二压紧件包括第二滑动器、第二载板、第二下夹板、第二升降油缸以及第二上夹板，所述第二滑动器与所述第二滑轨滑动连接，所述第二载板一端与所述第二滑动器固定，所述第二下夹板与所述第二载板另一端固定，所述第二升降油缸固定在所述第二载板上，所述第二升降油缸的活动端与所述第二上夹板固定，驱动所述第二上夹板相对所述第二下夹板升降，以固定板材另一侧。
7、进一步的，所述基座上开设有基座凹槽，所述基座凹槽的底面上开设有滑动轨道，所述第一主体、所述第二主体与所述滑动轨道滑动连接，所述平移机构包括第一平移油缸以及第二平移油缸，所述第一平移油缸固定在所述凹槽的内壁上，所述第一平移油缸的活动端与所述第一主体固定，所述第二平移油缸固定在所述凹槽的内壁上，所述第二平移油缸的活动端与所述第二主体固定。
8、进一步的，所述铣削机构包括位置调整组件、铣削电机以及铣削盘，所述位置调整组件固定在所述第一主体或所述第二主体上并与所述铣削电机固定，所述位置调整组件能够驱动所述铣削电机在板材所在平面内移动，所述铣削盘与所述铣削电机的转动端固定。
9、进一步的，所述位置调整组件包括第一水平滑轨、第一水平滑动器、第一水平载板、第二水平滑轨以及第二水平滑动器，所述第一水平滑轨沿水平方向固定在所述第一主体靠近所述第二主体的面上或者固定在所述第二主体靠近所述第一主体的面上，所述第一水平滑动器与所述第一水平滑轨滑动连接，能够沿所述第一水平滑轨滑动并停止于其滑动行程中的任意位置，所述第一水平载板固定在所述第一水平滑动器上，所述第二水平滑轨水平设置于所述第一水平载板上并且垂直于所述第一水平滑轨，所述第二水平滑动器滑动连接于所述第二水平滑轨，能够沿所述第二水平滑轨滑动并停止于其滑动行程中的任意位置，所述铣削电机与所述第二水平滑动器固定。
10、进一步的，所述第一水平滑轨的两端均相对所述第一滑轨突出，以使所述位置调整组件能够沿所述第一水平滑轨从板材的一端移动至板材的另一端。
11、进一步的，所述铣削盘与所述铣削电机的转动端可拆卸连接。
12、与现有技术相比，本技术所提供的大跨距板材铣边装置具有以下有益效果：
13、本技术设置有相对设置的第一压紧模组以及第二压紧模组，第一压紧模组包括第一主体以及若干与所述第一主体滑动连接的第一压紧件，所述第二压紧模组包括第二主体以及若干与所述第二主体滑动连接的第二压紧件，可以根据板材的长度调整所述第一压紧件之间的距离、所述第二压紧件之间的距离，实现对不同长度板材的稳定固定，避免板材在铣边过程中出现跳动的情况，提高铣边作业的稳定性。
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1.一种大跨距板材铣边装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的大跨距板材铣边装置，其特征在于：
3.如权利要求2所述的大跨距板材铣边装置，其特征在于：
4.如权利要求3所述的大跨距板材铣边装置，其特征在于：
5.如权利要求4所述的大跨距板材铣边装置，其特征在于：
6.如权利要求5所述的大跨距板材铣边装置，其特征在于：
7.如权利要求6所述的大跨距板材铣边装置，其特征在于：
8.如权利要求7所述的大跨距板材铣边装置，其特征在于：
9.如权利要求8所述的大跨距板材铣边装置，其特征在于：
10.如权利要求7所述的大跨距板材铣边装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种大跨距板材铣边装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的大跨距板材铣边装置，其特征在于：
3.如权利要求2所述的大跨距板材铣边装置，其特征在于：
4.如权利要求3所述的大跨距板材铣边装置，其特征在于：
5.如权利要求4所述的大跨距板材铣边装置，其特征在于：
【专利技术属性】
技术研发人员：桂宏伟，汪效明，刘志坚，王俊虎，李樊，吴柳，蒋喆，蔡小齐，
申请(专利权)人：中基科技武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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