一种激光复合平板焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种激光复合平板焊接设备，包括：基座，压紧机构，压紧机构设置在基座上，包括相对设置的第一压紧模组以及第二压紧模组，第一压紧模组包括第一主体以及若干与第一主体滑动连接的第一压紧件，压紧件用于压紧板材的一侧，第二压紧模组包括第二主体以及若干与第二主体滑动连接的第二压紧件，第二压紧件用于压紧板材的另一侧，平移机构，平移机构连接于第一主体以及第二主体，用于驱动第一主体

【技术实现步骤摘要】
一种激光复合平板焊接设备


[0001]本技术涉及特种材料加工
，尤其涉及一种激光复合平板焊接设备
。

技术介绍

[0002]在进行生产加工时，需要将板材进行首尾焊接形成一满足客户需求的板面
。
这就需要用到平板焊接设备
。
[0003]例如，专利
CN201020110355.3
提供的一种薄板激光切割焊接设备，其设备包括
Y
轴
、
激光加工头
、
导光系统
、
激光器
、
辅助料架
、
数控系统
、
坯板定位机构
、
对中拼接机构，所述激光加工头为切割
—
焊接聚焦头，因此该设备还具有切焊转换机构
。
本技术设备紧凑
、
经济，提高了激光器使用率，可用于汽车
、
建筑等金属薄板结构制造领域的大幅面薄板无变形拼焊制造
。
[0004]但其存在以下问题：只能处理两个板材之间的焊接，对于多个板材的焊接需求，则需要进行拆解成多次的两个板材焊接，焊接效率较低
。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种激光复合平板焊接设备，能够对多个板材进行焊接，提升焊接效率
。
[0006]为了达到上述目的，本技术解决技术问题的技术方案是提供一种激光复合平板焊接设备，包括：基座，
[0007]压紧机构，所述压紧机构设置在所述基座上，包括相对设置的第一压紧模组以及第二压紧模组，所述第一压紧模组包括第一主体以及若干与所述第一主体滑动连接的第一压紧件，所述压紧件用于压紧板材的一侧，所述第二压紧模组包括第二主体以及若干与所述第二主体滑动连接的第二压紧件，所述第二压紧件用于压紧板材的另一侧，平移机构，所述平移机构连接于所述第一主体以及所述第二主体，用于驱动所述第一主体
、
所述第二主体移动；以及焊接机构，包括一固定架以及焊接装置，所述固定架固定于所述基座上，所述焊接装置滑动连接于所述固定架并对应于所述第一压紧模组与所述第二压紧模组之间的间隙，所述焊接装置用于对板材的进行焊接
。
[0008]进一步的，所述第一主体朝向所述第二主体的一面上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁上设有第一滑轨，若干所述第一压紧件与所述第一滑轨滑动连接，任一所述第一压紧件能够沿所述第一滑轨滑动并停止于其滑动行程中的任意位置
。
[0009]进一步的，所述第一压紧件包括第一滑动器
、
第一载板
、
第一下夹板
、
第一升降油缸以及第一上夹板，所述第一滑动器与所述第一滑轨滑动连接，所述第一载板一端与所述第一滑动器固定，所述第一下夹板与所述第一载板另一端固定，所述第一升降油缸固定在所述第一载板上，所述第一升降油缸的活动端与所述第一上夹板固定，驱动所述第一上夹板相对所述第一下夹板升降，以固定板材一侧
。
[0010]进一步的，所述第二主体朝向所述第一主体的一面上开设有第二凹槽，所述第二
凹槽内壁上设有第二滑轨，若干所述第二压紧件与所述第二滑轨滑动连接，任一所述第二压紧件能够沿所述第二滑轨滑动并停止于其滑动行程中的任意位置
。
[0011]进一步的，所述第二压紧件包括第二滑动器
、
第二载板
、
第二下夹板
、
第二升降油缸以及第二上夹板，所述第二滑动器与所述第二滑轨滑动连接，所述第二载板一端与所述第二滑动器固定，所述第二下夹板与所述第二载板另一端固定，所述第二升降油缸固定在所述第二载板上，所述第二升降油缸的活动端与所述第二上夹板固定，驱动所述第二上夹板相对所述第二下夹板升降，以固定板材另一侧
。
[0012]进一步的，所述基座上开设有基座凹槽，所述基座凹槽的底面上开设有滑动轨道，所述第一主体
、
所述第二主体与所述滑动轨道滑动连接，所述平移机构包括第一平移油缸以及第二平移油缸，所述第一平移油缸固定在所述凹槽的内壁上，所述第一平移油缸的活动端与所述第一主体固定，所述第二平移油缸固定在所述凹槽的内壁上，所述第二平移油缸的活动端与所述第二主体固定
。
[0013]进一步的，所述固定架包括一立架
、
水平架，所述立架竖直固定在所述基座上，且位于所述压紧机构的一侧，所述水平架一端与所述立架固定，所述水平架另一端延伸至所述第一压紧模组与所述第二压紧模组之间间隙的上方
。
[0014]进一步的，所述水平架上设置有水平滑轨，所述水平滑轨沿所述第一压紧模组与所述第二压紧模组之间间隙的方向延伸，所述焊接装置与所述水平滑轨滑动连接，能够沿所述水平滑轨在所述第一压紧模组与所述第二压紧模组之间间隙的上方移动
。
[0015]进一步的，所述焊接装置包括水平滑动器
、
水平载板
、
竖直滑轨
、
竖直滑动器以及激光焊接机，所述水平滑动器与所述水平滑轨滑动连接，能够沿所述水平滑轨在所述第一压紧模组与所述第二压紧模组之间间隙的上方移动，所述水平载板固定在所述水平滑动器上，所述竖直滑轨竖直设置于所述水平载板上，所述竖直滑动器滑动连接于所述竖直滑轨，能够沿所述竖直滑轨滑动并停止于其滑动行程中的任意位置，所述激光焊接机固定在所述竖直滑动器上
。
[0016]进一步的，所述激光焊接机与所述竖直滑动器可拆卸固定
。
[0017]与现有技术相比，本技术所提供的激光复合平板焊接设备具有以下有益效果：
[0018]本技术设置有相对设置的第一压紧模组以及第二压紧模组，第一压紧模组包括第一主体以及若干与所述第一主体滑动连接的第一压紧件，所述第二压紧模组包括第二主体以及若干与所述第二主体滑动连接的第二压紧件，所述第一压紧件
、
所述第二压紧件用于固定若干板材，驱动所述第一压紧件
、
所述第二压紧件移动，使多段板材实现依次拼接，所述焊接装置能够沿所述固定架滑动，对依次拼接的多段板材进行焊接，提高焊接效率
。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种激光复合平板焊接设备的主视示意图；
[0020]图2为本技术提供的一种激光复合平板焊接设备的俯视示意图；
[0021]图3为图2中虚线处的截面示意图；
[0022]图4为图3中第一压紧模组的结构示意图；
[0023]图5为图3中第二压紧模组的结构示意图；
[0024]图6为图1中焊接机构的结构示意图；
[0025]图中：1‑
基座，2‑
压紧机构，
21
‑
第一压紧模组，
211
‑
第一主体，
211a
‑
第一凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种激光复合平板焊接设备，其特征在于，包括：基座，压紧机构，所述压紧机构设置在所述基座上，包括相对设置的第一压紧模组以及第二压紧模组，所述第一压紧模组包括第一主体以及若干与所述第一主体滑动连接的第一压紧件，所述压紧件用于压紧板材的一侧，所述第二压紧模组包括第二主体以及若干与所述第二主体滑动连接的第二压紧件，所述第二压紧件用于压紧板材的另一侧，平移机构，所述平移机构连接于所述第一主体以及所述第二主体，用于驱动所述第一主体
、
所述第二主体移动；以及焊接机构，包括一固定架以及焊接装置，所述固定架固定于所述基座上，所述焊接装置滑动连接于所述固定架并对应于所述第一压紧模组与所述第二压紧模组之间的间隙，所述焊接装置用于对板材的进行焊接
。2.
如权利要求1所述的激光复合平板焊接设备，其特征在于：所述第一主体朝向所述第二主体的一面上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁上设有第一滑轨，若干所述第一压紧件与所述第一滑轨滑动连接，任一所述第一压紧件能够沿所述第一滑轨滑动并停止于其滑动行程中的任意位置
。3.
如权利要求2所述的激光复合平板焊接设备，其特征在于：所述第一压紧件包括第一滑动器
、
第一载板
、
第一下夹板
、
第一升降油缸以及第一上夹板，所述第一滑动器与所述第一滑轨滑动连接，所述第一载板一端与所述第一滑动器固定，所述第一下夹板与所述第一载板另一端固定，所述第一升降油缸固定在所述第一载板上，所述第一升降油缸的活动端与所述第一上夹板固定，驱动所述第一上夹板相对所述第一下夹板升降，以固定板材一侧
。4.
如权利要求3所述的激光复合平板焊接设备，其特征在于：所述第二主体朝向所述第一主体的一面上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁上设有第二滑轨，若干所述第二压紧件与所述第二滑轨滑动连接，任一所述第二压紧件能够沿所述第二滑轨滑动并停止于其滑动行程中的任意位置
。5.
如权利要求4所述的激光复合平板焊接设备，其特征在于：所述第二压紧件包括第二滑动器
、
第二载板
、
第二下夹板
、
第二升降油缸以及第二上夹板，所述第二滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂宏伟，李樊，吴柳，蒋喆，蔡小齐，刘志坚，王俊虎，
申请(专利权)人：中基科技武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：