【技术实现步骤摘要】
本技术属于焊接机，具体涉及一种罐体焊接机。
技术介绍
1、罐体是用金属薄板制成可密封的容器，且罐体在加工生产是需要对其焊接加工操作，通常通过焊接机对罐体焊接处理，且现有的焊接机为罐体加工生产时焊接操作的设备，且设备在焊接时对于不同长度的罐体均可夹持固定操作并焊接操作便于旋转焊接处理，操作简单，提高焊接机主体对罐体边缘旋转焊接操作的便利性与焊接操作的安全性；
2、现有的焊接机在焊接罐体时，直接将罐体放置在操作板上并夹持固定由焊接机构焊接，因此焊接机对罐体边缘旋转焊接时，且需要不断的通过操作人员拆装旋转调节至焊接处焊接，因此在焊接时不断重复操作，焊接操作繁琐，并在重复操作时焊接的罐体受热易造成操作人员拆装产生危险，影响焊接机对罐体边缘处焊接操作的便利性与焊接操作的安全性的问题，为此我们提出一种罐体焊接机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种罐体焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出焊接机对罐体边缘旋转焊接时，不断重复操作，焊接操作繁琐，并在重复操作时焊接的罐体受热易造成操作人员拆装产生危险，影响焊接机对罐体边缘处焊接操作的便利性与焊接操作的安全性的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种罐体焊接机，包括焊接机主体，所述焊接机主体包括支撑座、操作板、底座、焊接机械臂与焊接头，所述底座设置在支撑座的上表面一侧，所述焊接机械臂设置在底座的上表面，所述焊接头设置在焊接机械臂的端部，所述操作板通过螺栓固定安装在支撑座的上表面另一侧，所述焊接机主体上还设置
3、旋转机构，且该旋转机构包括驱动组件、夹持组件与固定连接组件，所述驱动组件设置在操作板的一侧，所述夹持组件设置在操作板的上表面两端，所述固定连接组件设置在夹持组件的内表面；
4、移动调节机构，且该移动调节机构包括移动调节组件、限位滑动组件与加强支撑组件，所述移动调节组件设置在操作板的端部，所述限位滑动组件设置在操作板的上表面两侧，所述加强支撑组件设置在移动调节组件端部。
5、优选的，所述驱动组件包括通过螺栓固定安装在操作板一侧的电机，所述电机的端部位于操作板的侧面转动连接有旋转架。
6、优选的，所述夹持组件包括设置在旋转架内表面的固定夹环，所述操作板的上表面另一端设置有移动板，所述移动板的侧面通过转轴转动连接有旋转夹板。
7、优选的，所述旋转夹板与所述固定夹环的结构相同，且所述固定夹环嵌入所述旋转架的内部。
8、优选的，所述固定连接组件包括旋转连接在固定夹环与旋转夹板两侧的螺纹杆，所述螺纹杆的端部通过连接环活动连接有固定夹板，且两个所述固定夹板相互对称设置。
9、优选的，所述移动调节组件包括开设在操作板一端的凹槽，所述凹槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的端部位于操作板的表面安装有手轮，所述丝杆的外表面设置有移动头a，且所述移动板的底端与所述移动头a的表面通过焊接固定连接。
10、优选的，所述限位滑动组件包括开设在操作板上表面一端两侧的限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位滑块，且所述限位滑块的顶端与所述移动板的下表面端部通过焊接固定连接。
11、优选的，所述加强支撑组件包括设置在丝杆外表面位于所述移动头a一侧的移动头b，所述移动头b的端部焊接固定有支撑杆，且所述支撑杆的端部与移动板的侧面通过焊接固定连接。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、通过设计旋转机构，可以当罐体处于固定夹环与移动板的内部紧压时，旋转螺纹杆带动固定夹板移动紧压在罐体的表面加固安装，罐体固定安装后对罐体的边缘处旋转焊接时，直接在电机运转带动旋转架与固定夹环转动，且固定夹环转动时带动罐体与旋转夹板稳定转动，便于将罐体缓慢旋转，罐体缓慢旋转时由焊接机械臂带动焊接头处于罐体边缘处旋转焊接，旋转焊接操作简单，提高焊接机主体对罐体边缘旋转焊接操作的便利性与焊接操作的安全性。
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1.一种罐体焊接机，包括焊接机主体(100)，所述焊接机主体(100)包括支撑座(101)、操作板(102)、底座(103)、焊接机械臂(104)与焊接头(105)，所述底座(103)设置在支撑座(101)的上表面一侧，所述焊接机械臂(104)设置在底座(103)的上表面，所述焊接头(105)设置在焊接机械臂(104)的端部，所述操作板(102)通过螺栓固定安装在支撑座(101)的上表面另一侧，其特征在于：所述焊接机主体(100)上还设置有：
2.根据权利要求1所述的一种罐体焊接机，其特征在于：所述驱动组件包括通过螺栓固定安装在操作板(102)一侧的电机(1021)，所述电机(1021)的端部位于操作板(102)的侧面转动连接有旋转架(1022)。
3.根据权利要求2所述的一种罐体焊接机，其特征在于：所述夹持组件包括设置在旋转架(1022)内表面的固定夹环(1025)，所述操作板(102)的上表面另一端设置有移动板(1027)，所述移动板(1027)的侧面通过转轴转动连接有旋转夹板(1023)。
4.根据权利要求3所述的一种罐体焊接机，其特征在
5.根据权利要求3所述的一种罐体焊接机，其特征在于：所述固定连接组件包括旋转连接在固定夹环(1025)与旋转夹板(1023)两侧的螺纹杆(1026)，所述螺纹杆(1026)的端部通过连接环活动连接有固定夹板(1024)，且两个所述固定夹板(1024)相互对称设置。
6.根据权利要求3所述的一种罐体焊接机，其特征在于：所述移动调节组件包括开设在操作板(102)一端的凹槽(106)，所述凹槽(106)的内部转动连接有丝杆(1061)，所述丝杆(1061)的端部位于操作板(102)的表面安装有手轮(1064)，所述丝杆(1061)的外表面设置有移动头A(1062)，且所述移动板(1027)的底端与所述移动头A(1062)的表面通过焊接固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种罐体焊接机，其特征在于：所述限位滑动组件包括开设在操作板(102)上表面一端两侧的限位滑槽(1067)，所述限位滑槽(1067)的内部滑动连接有限位滑块(1066)，且所述限位滑块(1066)的顶端与所述移动板(1027)的下表面端部通过焊接固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种罐体焊接机，其特征在于：所述加强支撑组件包括设置在丝杆(1061)外表面位于所述移动头A(1062)一侧的移动头B(1063)，所述移动头B(1063)的端部焊接固定有支撑杆(1065)，且所述支撑杆(1065)的端部与移动板(1027)的侧面通过焊接固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种罐体焊接机，包括焊接机主体(100)，所述焊接机主体(100)包括支撑座(101)、操作板(102)、底座(103)、焊接机械臂(104)与焊接头(105)，所述底座(103)设置在支撑座(101)的上表面一侧，所述焊接机械臂(104)设置在底座(103)的上表面，所述焊接头(105)设置在焊接机械臂(104)的端部，所述操作板(102)通过螺栓固定安装在支撑座(101)的上表面另一侧，其特征在于：所述焊接机主体(100)上还设置有：
2.根据权利要求1所述的一种罐体焊接机，其特征在于：所述驱动组件包括通过螺栓固定安装在操作板(102)一侧的电机(1021)，所述电机(1021)的端部位于操作板(102)的侧面转动连接有旋转架(1022)。
3.根据权利要求2所述的一种罐体焊接机，其特征在于：所述夹持组件包括设置在旋转架(1022)内表面的固定夹环(1025)，所述操作板(102)的上表面另一端设置有移动板(1027)，所述移动板(1027)的侧面通过转轴转动连接有旋转夹板(1023)。
4.根据权利要求3所述的一种罐体焊接机，其特征在于：所述旋转夹板(1023)与所述固定夹环(1025)的结构相同，且所述固定夹环(1025)嵌入所述旋转架(1022)的内部。
5.根据权利要求3所述的一种罐体焊接机，其特征在于：所述固定连...
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