本实用新型专利技术涉及热处理装置技术领域，具体为一种铝合金焊接用热处理装置，包括机台，机台的上表面对称开设有滑槽，机台的一端对称安装有马达，马达的输出端安装有丝杆，丝杆的外表面对称开设有正反螺纹，丝杆贯穿设置在滑槽的内部，两组丝杆的外表面对称套设有定位板，机台远离马达的一端安装有端台，端台的上表面安装有气缸，气缸的输出端安装有固定板，固定板的上表面安装电动伸缩杆。本实用新型专利技术，通过设置该卡盘、对接孔以及卡槽等结构，可以在该装置实际使用的过程中，可以在铝合金固定完成后，工作人员可以根据具体的焊接位置，对加热板进行转动，进而使得加热板能够对准焊接点，以此来提高整个装置的适应能力，进而提高装置的使用灵活性。的使用灵活性。的使用灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金焊接用热处理装置
[0001]本技术涉及热处理装置
，尤其涉及一种铝合金焊接用热处理装置。
技术介绍
[0002]铝合金是一种以铝金属为基础添加一些其它材料的合金，是一种轻金属材料，使用颇为广泛，铝合金在进行焊接后热处理工作时必不可少的一部分，焊件可以在固溶热处理状态焊接,焊后进行人工时效处理，可以进一步提高焊接的强度，但是现有的热处理装置在使用时，加热板的位置是处于一种锁死的状态，而不同工件的焊接位置是不同的，导致整个装置的使用灵活性差，需要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金焊接用热处理装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝合金焊接用热处理装置，包括机台，所述机台的上表面对称开设有滑槽，所述机台的一端对称安装有马达，所述马达的输出端安装有丝杆，所述丝杆的外表面对称开设有正反螺纹，所述丝杆贯穿设置在滑槽的内部，两组所述丝杆的外表面对称套设有定位板，所述机台远离马达的一端安装有端台，所述端台的上表面安装有气缸，所述气缸的输出端安装有固定板，所述固定板的上表面安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设置有连接板，所述连接板的下表面安装有加热板，所述电动伸缩杆的底端安装有卡盘，所述连接板的上表面开设有对接孔，所述对接孔的底端开设有卡槽，所述卡盘与卡槽的内壁转动连接。
[0005]为了提高卡槽和卡盘之间的连接紧密性，本技术改进有，所述卡盘的外表面安装有连接圈，所述卡槽的内壁开设有凹槽，所述连接圈镶嵌在凹槽的内部。
[0006]为了提高对两组定位板的分隔效果，本技术改进有，两组所述滑槽的中心位置处均安装有中心隔板。
[0007]为了方便工作人员调整加热板的位置，本技术改进有，所述连接板两端的外表面均安装有拨杆。
[0008]为了提高电动伸缩杆与连接板的连接效果，本技术改进有，所述电动伸缩杆底端的外表面套设有连接环，所述连接环与连接板的上表面相贴合。
[0009]为了实现对加热板高度的调整功能，本技术改进有，所述机台靠近端台一端的下表面安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿机台的内部并与端台的下表面固定连接，所述端台的下表面对称安装有辅助杆，所述辅助杆贯穿机台并延伸至机台的下表面，所述辅助杆的底端安装有挡盘。
[0010]为了提高高度调节过程的准确性，本技术改进有，所述端台的一侧安装有凸块，所述凸块的下表面安装有刻度尺，所述机台靠近刻度尺的一端安装有套块，所述套块套设在刻度尺的外表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术中，通过设置该卡盘、对接孔以及卡槽等结构，可以在该装置实际使用的过程中，可以在铝合金固定完成后，工作人员可以根据具体的焊接位置，对加热板进行转动，进而使得加热板能够对准焊接点，以此来提高整个装置的适应能力，进而提高装置的使用灵活性。
[0013]2、本技术中，通过设置该电动推杆和辅助杆结构，可以实现对端台高度的调整作用，同时再配合上刻度尺，可以进一步实现对端台高度调整的准确性，进而实现对加热板高度的精确调整效果，以此来进一步提高整个装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种铝合金焊接用热处理装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种铝合金焊接用热处理装置的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种铝合金焊接用热处理装置图2中A处放大图；
[0017]图4为本技术提出一种铝合金焊接用热处理装置中连接板处爆炸结构示意图；
[0018]图5为本技术提出一种铝合金焊接用热处理装置图4中B处放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、机台；2、滑槽；3、马达；4、丝杆；5、定位板；6、端台；7、气缸；8、固定板；9、电动伸缩杆；10、连接板；11、加热板；12、卡盘；13、连接圈；14、对接孔；15、卡槽；16、凹槽；17、电动推杆；18、辅助杆；19、凸块；20、刻度尺；21、套块。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种铝合金焊接用热处理装置，包括机台1，机台1的上表面对称开设有滑槽2，机台1的一端对称安装有马达3，马达3的输出端安装有丝杆4，丝杆4的外表面对称开设有正反螺纹，丝杆4贯穿设置在滑槽2的内部，两组丝杆4的外表面对称套设有定位板5，机台1远离马达3的一端安装有端台6，端台6的上表面安装有气缸7，气缸7的输出端安装有固定板8，固定板8的上表面安装电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底端设置有连接板10，连接板10的下表面安装有加热板11，电动伸缩杆9的底端安装有卡盘12，连接板10的上表面开设有对接孔14，对接孔14的底端开设有卡槽15，卡
盘12与卡槽15的内壁转动连接，通过设置该卡盘12、对接孔14以及卡槽15等结构，可以在该装置实际使用的过程中，可以在铝合金固定完成后，工作人员可以根据具体的焊接位置，对加热板11进行转动，进而使得加热板11能够对准焊接点，以此来提高整个装置的适应能力，进而提高装置的使用灵活性。
[0025]请参阅图4和图5，卡盘12的外表面安装有连接圈13，卡槽15的内壁开设有凹槽16，连接圈13镶嵌在凹槽16的内部，设置该连接圈13和凹槽16，可以进一步提高卡盘12与卡槽15的连接紧密性，保证连接板10不会轻易发生转动，两组滑槽2的中心位置处均安装有中心隔板，中心隔板主要起到一个分离作用，充分保证两组定位板5的使用效果，连接板10两端的外表面均安装有拨杆，拨杆主要便于工作人员带着连接板10和加热板11进行转动，电动伸缩杆9底端的外表面套设有连接环，连接环与连接板10的上表面相贴合，连接环可以进一步提高电动伸缩杆9与连接板10的连接效果。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图2和图3，机台1靠近端台6一端的下表面安装有电动推杆17，电动推杆17的输出端贯穿机台1的内部并与端台6的下表面固定连接，端台6的下表面对称安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金焊接用热处理装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的上表面对称开设有滑槽(2)，所述机台(1)的一端对称安装有马达(3)，所述马达(3)的输出端安装有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外表面对称开设有正反螺纹，所述丝杆(4)贯穿设置在滑槽(2)的内部，两组所述丝杆(4)的外表面对称套设有定位板(5)，所述机台(1)远离马达(3)的一端安装有端台(6)，所述端台(6)的上表面安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端安装有固定板(8)，所述固定板(8)的上表面安装电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的底端设置有连接板(10)，所述连接板(10)的下表面安装有加热板(11)，所述电动伸缩杆(9)的底端安装有卡盘(12)，所述连接板(10)的上表面开设有对接孔(14)，所述对接孔(14)的底端开设有卡槽(15)，所述卡盘(12)与卡槽(15)的内壁转动连接。2.根据权利要求1所述的铝合金焊接用热处理装置，其特征在于：所述卡盘(12)的外表面安装有连接圈(13)，所述卡槽(15)的内壁开设有凹槽(16)，所述连接圈(13)镶嵌在凹槽(16)的内部。...
【专利技术属性】
技术研发人员：任灵超，
申请(专利权)人：任灵超，
类型：新型
国别省市：
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