【技术实现步骤摘要】
本技术涉及内螺纹加工设备，特别涉及双动力头钻孔攻牙机。
技术介绍
1、螺纹连接，是一种最为常见的可拆连接方式，主要包括有螺栓以及一个具有内螺纹的部件构成。在内螺纹的生产加工过程中，是在目标物之上进行加工通孔或者盲孔，随后在内壁之上再次进行攻牙加工。
2、攻牙机，是用来在通孔或者盲孔的内壁之上加工内螺纹的专用加工设备，在进行内螺纹的加工过程中，仍需要预先对工件进行钻孔加工，之后在将钻有通孔或者盲孔的工件装配在攻牙机之上进行攻牙加工。因此，在目前的内螺纹加工过程中，需要在配备一台钻孔机作为配套，从而增加了生产过程中的成本投入。
3、因此，目前亟需一种能够同时进行钻孔和攻牙的设备，能够同时对工件进行钻孔和攻牙加工，并且能够在对工件进行钻孔加工之后，能够及时的完成攻牙加工，用以减少内螺纹加工过程中的成本投入。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种双动力头钻孔攻牙机，用来进行内螺纹的加工生产工作，从而解决
技术介绍
中的技术问题。
2、本技术提供的双动力头钻孔攻牙机所采用的技术方案是：
3、双动力头钻孔攻牙机，其包括有提供以台面的机台，所述机台之上还配置有：
4、钻孔攻牙装置，其包括有悬设在所述台面之上的钻孔动力头以及攻牙动力头，且分别可拆的安装有钻头以及丝攻；
5、循环输送装置，其包括有位于所述钻孔动力头以及攻牙动力头下方的转盘以及与其传动连接并驱动所述转盘做回转运动的输送驱动装置，所述转盘圆周表面之上沿圆周方向等间
6、夹紧装置，所述夹紧装置包括有两个分别与所述钻孔动力头以及攻牙动力头位置相对应的夹紧组件，其均包括有夹紧杆以及夹紧驱动装置，所述夹紧杆朝向所述转盘方向伸出，且位于其端部开设有与所述安装槽相对应的夹紧槽，所述夹紧驱动装置驱动所述夹紧杆往复的朝向或者远离所述转盘方向移动，用以夹紧或者放松位于所述安装槽之内的工件。
7、进一步的，所述输送驱动装置为由电机驱动的凸轮分割器，所述转盘固定连接在所述凸轮分割器的主轴之上，且所述输送驱动装置还包括有挡板，所述挡板与所述钻孔攻牙装置相对应的固定设置在所述转盘之下，所述挡板的上表面与所述转盘下表面相互贴近，且所述挡板的边沿处与所述转盘边沿处于同一圆柱体之上，用以将与所述钻孔攻牙装置相对应的安装槽下端进行封堵。
8、进一步的，所述钻孔攻牙装置还包括有一固定安装在所述台面之上的底座，所述底座之上固定装设有两个分别与所述钻孔动力头以及攻牙动力头相对应的安装架，所述安装架呈悬臂梁结构，其端部朝向所述转盘方向伸出，并悬设在所述转盘上方，所述钻孔动力头以及攻牙动力头分别固定安装在所述安装架悬设在所述转盘上方的端部之上。
9、进一步的，所述底座之上还配置有稳固结构，其包括有至少一个与所述输送驱动装置固定连接的连接杆。
10、进一步的，所述夹紧组件还包括一固定安装在所述台面之上的座体，所述夹紧杆滑动连接在所述座体之上，且所述夹紧杆远离所述转盘的端部与所述夹紧驱动装置连接，用以驱动所述夹紧杆沿所述座体进行滑动，往复朝向或者远离所述转盘方向移动。
11、进一步的，所述夹紧驱动装置包括有
12、支撑座，所述支撑座固定安装在所述座体之上，并且位于所述夹紧杆远离所述转盘的一侧，
13、连杆，所述连杆中段枢接在所述支撑座之上，其一端朝向所述夹紧杆方向伸出，并通过中间杆与所述夹紧杆活动连接，
14、驱动气缸，所述驱动气缸活动安装在所述台面之上，且具有沿竖直方向往复伸出的活塞杆，并与所述连杆远离所述夹紧杆的一端转动连接。
15、进一步的，所述连杆沿长度方向分为第一段以及第二段，且所述第一段与所述第二段之间构成钝角夹角，所述第一段通过所述中间杆与所述夹紧杆活动连接，所述第二段与所述驱动气缸转动连接。
16、进一步的，所述台面之上还配置有出料槽，所述出料槽沿所述转盘转动方向设置于所述夹紧装置下游侧，并位于所述转盘下侧。
17、进一步的，还包括有出料装置，所述出料装置用以盛装工件并将其装载至所述安装槽之内，其包括有振动盘料仓以及直振送料器，所述直振送料器上端部装配有开设有送料通道的送料板，所述送料板一端与所述振动盘料仓出口对接，其另一端朝向所述转盘方向伸出，并与所述转盘圆周表面对接。
18、进一步的，所述机台之上还设置有机罩，所述机罩所述机台进行笼罩。
19、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
20、本技术实施例提供的双动力头钻孔攻牙机通过采用带有转盘的循环输送装置能够对工件进行输送，并且在输送的过程中，使得工件依次流经钻孔动力头以及攻牙动力头的相对位置处，从而对工件进行钻孔和攻牙加工，同时，采用杠杆原理的夹紧驱动装置用以对位于安装槽之内的工件进行夹紧，使得工件在被加工的过程中能够被夹紧在安装槽之内，并且夹紧的稳定程度较高，能够使得工件在钻孔和攻牙加工过程中保持稳定，保证加工的精度。本技术提供的双动力立体钻孔攻牙机能够连续的进行钻孔和攻牙加工，从而使得一台设备之上同时完成两个工序的加工工作，减少了在内螺纹生产加工中的成本投入，并且减少了操作工在生产中的参与程度，降低劳动的强度。
21、下面结合说明书附图和实施方式对本技术做进一步的说明。
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1.双动力头钻孔攻牙机，其包括有提供以台面的机台，其特征在于，所述机台之上还配置有：
2.根据权利要求1所述的双动力头钻孔攻牙机，其特征在于，所述输送驱动装置为由电机驱动的凸轮分割器，所述转盘固定连接在所述凸轮分割器的主轴之上，且所述输送驱动装置还包括有挡板，所述挡板与所述钻孔攻牙装置相对应的固定设置在所述转盘之下，所述挡板的上表面与所述转盘下表面相互贴近，且所述挡板的边沿处与所述转盘边沿处于同一圆柱体之上，用以将与所述钻孔攻牙装置相对应的安装槽下端进行封堵。
3.根据权利要求1所述的双动力头钻孔攻牙机，其特征在于，所述钻孔攻牙装置还包括有一固定安装在所述台面之上的底座，所述底座之上固定装设有两个分别与所述钻孔动力头以及攻牙动力头相对应的安装架，所述安装架呈悬臂梁结构，其端部朝向所述转盘方向伸出，并悬设在所述转盘上方，所述钻孔动力头以及攻牙动力头分别固定安装在所述安装架悬设在所述转盘上方的端部之上。
4.根据权利要求3所述的双动力头钻孔攻牙机，其特征在于，所述底座之上还配置有稳固结构，其包括有至少一个与所述输送驱动装置固定连接的连接杆。
...【技术特征摘要】
1.双动力头钻孔攻牙机，其包括有提供以台面的机台，其特征在于，所述机台之上还配置有：
2.根据权利要求1所述的双动力头钻孔攻牙机，其特征在于，所述输送驱动装置为由电机驱动的凸轮分割器，所述转盘固定连接在所述凸轮分割器的主轴之上，且所述输送驱动装置还包括有挡板，所述挡板与所述钻孔攻牙装置相对应的固定设置在所述转盘之下，所述挡板的上表面与所述转盘下表面相互贴近，且所述挡板的边沿处与所述转盘边沿处于同一圆柱体之上，用以将与所述钻孔攻牙装置相对应的安装槽下端进行封堵。
3.根据权利要求1所述的双动力头钻孔攻牙机，其特征在于，所述钻孔攻牙装置还包括有一固定安装在所述台面之上的底座，所述底座之上固定装设有两个分别与所述钻孔动力头以及攻牙动力头相对应的安装架，所述安装架呈悬臂梁结构，其端部朝向所述转盘方向伸出，并悬设在所述转盘上方，所述钻孔动力头以及攻牙动力头分别固定安装在所述安装架悬设在所述转盘上方的端部之上。
4.根据权利要求3所述的双动力头钻孔攻牙机，其特征在于，所述底座之上还配置有稳固结构，其包括有至少一个与所述输送驱动装置固定连接的连接杆。
5.根据权利要求1所述的双动力头钻孔攻牙机，其特征在于，所述夹紧组件还包括一固定安装在所述台面之上的座体...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏先平，
申请(专利权)人：东莞市翔天自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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