【技术实现步骤摘要】
本技术涉及全印刷板制备及处理领域，尤其涉及一种全自动补线机。
技术介绍
1、线路板是电子工业的重要部件之一，是电子元器件的支撑体，电器连接的载体，线路板通过设置在其上的以实现线路导通；在生产过程中可能会出现线路开路或短路的现象，为了解决线路板存在的开路短路的问题，需要对有缺陷的线路板进行维修；
2、现有技术中，常通过手动补线机对线路板进行修补，一般的流程为，通过电子显微镜对线路进行缺陷部分进行放大显示，再通过技术人员手工对开路短路部分进行处理，该修补方法人工成本高昂，对技术人员的修补熟练度也较为苛刻，长时间操作下容易造成眼部疲劳导致修补质量下降，线路板的良率不能保证等；
3、因此，亟需一种结构合理的补线机，以能够满足对线路板全自动修补流程，降低人工成本，提高产品的良率。
技术实现思路
1、针对技术中，人工修补线路板所需的成本高，产品的整体良率无法保证的技术问题，本申请提供了一种新的解决方案。
2、为实现上述目的，本技术提供一种全自动补线机，包括机台和主控装置，所述机台的台面设有一沉槽，所述沉槽的底部设有传送装置，所述机台的两端则对应形成进料口和出料口；还包括架设在所述沉槽上光学装置、烧蚀装置和补线装置，所述光学装置、所述烧蚀装置和所述补线装置按照所述传送装置的传送方向依次设置，且均与所述主控装置电连接。
3、作为本申请的一种改进方案，所述光学装置包括第一安装架和多组摄像组件，所述第一安装架固定连接于所述沉槽的两相对内壁上，所述多组摄像
4、作为本申请的一种改进方案，所述烧蚀装置包括第二安装架和用于对线路板不良处进行烧蚀的镭射组件，所述镭射组件固定安装于所述第二安装架的柱面上。
5、作为本申请的一种改进方案，所述补线装置包括第一滑轨、第二滑轨和移动杆件，所述第一滑轨和所述第二滑轨间隔架设在所述沉槽的相对内壁上，所述第一滑轨与所述第二滑轨的相向内壁上均设有滑槽，所述移动杆件的两端分别置于同端的滑槽内；所述移动杆件上滑动设置有焊接头组件。
6、作为本申请的一种改进方案，所述移动杆件包括主杆和两件丝杆螺母结构，所述主杆的两端分别固定连接于两件所述丝杆螺母结构的柱面；所述第一滑轨和所述第二滑轨设有滑动腔，所述滑槽对应连通于同端滑动腔；所述丝杆螺母结构置于所述滑动腔内，且两个所述丝杆螺母结构均套设于电动丝杆上。
7、作为本申请的一种改进方案，所述第一滑轨包括有安装板和围合板，所述围合板围合于所述安装板以形成滑动腔和滑槽，所述安装板靠近所述丝杆螺母结构的一面设有第一滚珠槽，所述丝杆螺母结构的柱面还轴向设置有第二滚珠槽，所述第一滚珠槽和所述第二滚珠槽之间设有多组第一滚珠；所述第二滑轨与所述第一滑轨相同结构设置。
8、作为本申请的一种改进方案，所述丝杆螺母结构的柱面还设有第三滚珠槽和第四滚珠槽，所述第二滚珠槽、所述第三滚珠槽和所述第四滚珠槽以所述丝杆螺母结构的横截端面的中心为圆心等角分部；所述第三滚珠槽和所述第四滚珠槽均设有多组第二滚珠，所述围合板设有对应朝向所述第三滚珠槽和所述第四滚珠槽凸出的第一限位长条和第二限位长条，所述第一限位长条和所述第二限位长条分别对应与同侧第二滚珠贴合。
9、作为本申请的一种改进方案，所述第一限位长条和所述第二限位长条靠近第二滚珠的一面均设有轴向延伸的安装槽，所述安装槽内均装配有滑动条，滑动条对应与同侧的第二滚珠贴合。
10、作为本申请的一种改进方案，所述滑动条、所述第一滚珠的和所述第二滚珠的表面均包覆有润滑剂以形成润滑层。
11、作为本申请的一种改进方案，所述主杆的柱面设有涡杆螺纹，所述焊接头组件包括焊接头主体、滑动件和导向杆，所述焊接头主体固定连接于所述滑动件的一侧；所述滑动件内置有伺服电机，以及套设于所述伺服电机输出轴的移动涡轮，所述移动涡轮与所述涡杆螺杆适配啮合；所述导向杆的两端分别与丝杆螺母结构固定连接，且穿设于所述滑动件内。
12、本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术提供的一种全自动补线机，包括机台和主控装置，机台的台面设有一沉槽，沉槽的底部设有传送装置，机台的两端则对应形成进料口和出料口；还包括架设在沉槽上光学装置、烧蚀装置和补线装置，光学装置、烧蚀装置和补线装置按照传送装置的传送方向依次设置，且均与主控装置电连接；有缺陷的线路板从进料口进入至沉槽内，通过光学装置进行扫描，与加工原稿进行对比，并识别出不良处电路，烧蚀装置用以对不良处电路进行烧蚀去除以防止电路短路，补线装置用以对不良处电路进行修补保证电路合理导通，完成修补后的线路板即可运输至出料口进行后端加工，整体流程自动化程度高，极大的降低了人员配置数量和成本，显著了增加产品的良率。
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1.一种全自动补线机，其特征在于，包括机台和主控装置，所述机台的台面设有一沉槽，所述沉槽的底部设有传送装置，所述机台的两端则对应形成进料口和出料口；还包括架设在所述沉槽上光学装置、烧蚀装置和补线装置，所述光学装置、所述烧蚀装置和所述补线装置按照所述传送装置的传送方向依次设置，且均与所述主控装置电连接。
2.根据权利要求1所述的全自动补线机，其特征在于，所述光学装置包括第一安装架和多组摄像组件，所述第一安装架固定连接于所述沉槽的两相对内壁上，所述多组摄像组件间隔分布在第一安装架的柱面上。
3.根据权利要求1所述的全自动补线机，其特征在于，所述烧蚀装置包括第二安装架和用于对线路板不良处电路进行烧蚀的镭射组件，所述镭射组件固定安装于所述第二安装架的柱面上。
4.根据权利要求1所述的全自动补线机，其特征在于，所述补线装置包括第一滑轨、第二滑轨和移动杆件，所述第一滑轨和所述第二滑轨间隔架设在所述沉槽的相对内壁上，所述第一滑轨与所述第二滑轨的相向内壁上均设有滑槽，所述移动杆件的两端分别置于同端的滑槽内；所述移动杆件上滑动设置有焊接头组件。
5.
6.根据权利要求5所述的全自动补线机，其特征在于，所述第一滑轨包括有安装板和围合板，所述围合板围合于所述安装板以形成滑动腔和滑槽，所述安装板靠近所述丝杆螺母结构的一面设有第一滚珠槽，所述丝杆螺母结构的柱面还轴向设置有第二滚珠槽，所述第一滚珠槽和所述第二滚珠槽之间设有多组第一滚珠；所述第二滑轨与所述第一滑轨相同结构设置。
7.根据权利要求6所述的全自动补线机，其特征在于，所述丝杆螺母结构的柱面还设有第三滚珠槽和第四滚珠槽，所述第二滚珠槽、所述第三滚珠槽和所述第四滚珠槽以所述丝杆螺母结构的横截端面的中心为圆心等角分部；所述第三滚珠槽和所述第四滚珠槽均设有多组第二滚珠，所述围合板设有对应朝向所述第三滚珠槽和所述第四滚珠槽凸出的第一限位长条和第二限位长条，所述第一限位长条和所述第二限位长条分别对应与同侧第二滚珠贴合。
8.根据权利要求7所述的全自动补线机，其特征在于，所述第一限位长条和所述第二限位长条靠近第二滚珠的一面均设有轴向延伸的安装槽，所述安装槽内均装配有滑动条，滑动条对应与同侧的第二滚珠贴合。
9.根据权利要求8所述的全自动补线机，其特征在于，所述滑动条、所述第一滚珠的和所述第二滚珠的表面均包覆有润滑剂以形成润滑层。
10.根据权利要求5所述的全自动补线机，其特征在于，所述主杆的柱面设有涡杆螺纹，所述焊接头组件包括焊接头主体、滑动件和导向杆，所述焊接头主体固定连接于所述滑动件的一侧；所述滑动件内置有伺服电机，以及套设于所述伺服电机输出轴的移动涡轮，所述移动涡轮与所述涡杆螺纹适配啮合；所述导向杆的两端分别与丝杆螺母结构固定连接，且穿设于所述滑动件内。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动补线机，其特征在于，包括机台和主控装置，所述机台的台面设有一沉槽，所述沉槽的底部设有传送装置，所述机台的两端则对应形成进料口和出料口；还包括架设在所述沉槽上光学装置、烧蚀装置和补线装置，所述光学装置、所述烧蚀装置和所述补线装置按照所述传送装置的传送方向依次设置，且均与所述主控装置电连接。
2.根据权利要求1所述的全自动补线机，其特征在于，所述光学装置包括第一安装架和多组摄像组件，所述第一安装架固定连接于所述沉槽的两相对内壁上，所述多组摄像组件间隔分布在第一安装架的柱面上。
3.根据权利要求1所述的全自动补线机，其特征在于，所述烧蚀装置包括第二安装架和用于对线路板不良处电路进行烧蚀的镭射组件，所述镭射组件固定安装于所述第二安装架的柱面上。
4.根据权利要求1所述的全自动补线机，其特征在于，所述补线装置包括第一滑轨、第二滑轨和移动杆件，所述第一滑轨和所述第二滑轨间隔架设在所述沉槽的相对内壁上，所述第一滑轨与所述第二滑轨的相向内壁上均设有滑槽，所述移动杆件的两端分别置于同端的滑槽内；所述移动杆件上滑动设置有焊接头组件。
5.根据权利要求4所述的全自动补线机，其特征在于，所述移动杆件包括主杆和两件丝杆螺母结构，所述主杆的两端分别固定连接于两件所述丝杆螺母结构的柱面；所述第一滑轨和所述第二滑轨设有滑动腔，所述滑槽对应连通于同端滑动腔；所述丝杆螺母结构置于所述滑动腔内，且两个所述丝杆螺母结构均套设于电动丝杆上。
6.根据权利要求5所述的全自动补线机，其特征在于，所述第一滑轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖家豪，
申请(专利权)人：湖北全成信精密电路有限公司，
类型：新型
国别省市：
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