【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢丝绳，具体是一种超高强度钢丝绳及其拉丝方法。
技术介绍
1、钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引拉紧和承载之用，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。
2、中国专利公开了一种超高强度钢丝绳及其拉丝方法（授权公告号cn105537294b），该专利技术钢丝绳密度系数增大，破断拉力提高，使用寿命加长。采用特高含碳量盘条，生产热镀锌钢丝，热镀锌钢丝强度1300mpa以上，伸长率6％～7％，锌层重量290g/m2以上的热镀锌钢丝，经过中拉和水箱拉丝，制备一种2500mpa，锌层60d以上的高性能钢丝，制造破断拉力和带胶破断拉力达到203kn，裸绳老化破断拉力大于180kn，钢丝的锌层重量达到60d(g/m2)，钢丝绳与橡胶的结合力高，该钢丝绳的以上性能大大超过了钢丝绳标准中同型号的钢丝绳的性能。
3、但是，针对该专利来看还是存在不足，该专利虽然可实现该钢丝绳的生产，可该专利的钢丝绳的抗拉强度，耐磨性、耐腐蚀等性能较差，这样导致在实际使用时很容易受到损坏而导致其使用寿命降低。因此，本领域技术人员提供了一种超高强度钢丝绳及其拉丝方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种超高强度钢丝绳及其拉丝方法，以解决上述背
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种超高强度钢丝绳，包括以下重量份原料：钢丝绳芯60-80份、钢丝40-50份、纤维芯30-40份、润滑剂10-12份、防腐涂层8-10份、聚氨酯水泥8-12份、麻绳20-30份。
4、作为本专利技术再进一步的方案：所述钢丝绳芯为天然纤维和合成纤维的混合物，所述天然纤维为麻芯或剑麻，所述合成纤维为聚酯纤维或聚酰胺纤维。
5、作为本专利技术再进一步的方案：所述钢丝绳芯在选取时需考虑钢丝绳芯的直径和每股钢丝绳芯中钢丝的根数，考虑钢丝绳芯的强度等级，考虑钢丝绳芯的耐腐蚀性能。
6、作为本专利技术再进一步的方案：所述纤维芯为玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维中两种或三种的混合物，所述纤维芯制备时包括以下两个阶段，
7、第一阶段：将纤维芯原料进行清洗、干燥和浸油处理，来去除纤维材料中的杂质和水分，并提高纤维的润滑性和耐腐蚀性；
8、第二阶段：将第一阶段处理的纤维编织，编织时按照一定的排列方式和较差顺序编织，在编织后将纤维芯进行浸油，固化，从而来得到纤维芯。
9、作为本专利技术再进一步的方案：所述润滑剂包括以下重量份原料：基础油10-15份、添加剂5-6份、防腐剂2-3份、粘度调节剂2-3份、清洁剂1-2份，所述润滑剂制备包括以下三个阶段：
10、第一阶段：将润滑剂的基础油、添加剂倒入到混合筒中，并在混合时在温度200℃-300℃下进行加热搅拌混合，得到混合料；
11、第二阶段：将第一阶段加热搅拌后的混合料冷却至室温，并在冷却后加入防腐剂、粘度调节剂、清洁剂进行调和，使其均匀的混合；
12、第三阶段：将第二阶段的混合料进行过滤，去除其中的杂质和颗粒，保证润滑剂的纯净度和透明度。
13、作为本专利技术再进一步的方案：所述防腐涂层为镀锌涂层、聚氨酯涂层和环氧树脂涂层中的一种或多种。
14、作为本专利技术再进一步的方案：所述聚氨酯水泥制备时选择大小相同的聚氨酯树脂，并选择适当的水泥和添加剂，将聚氨酯树脂、水泥和添加剂混合在一起采用200-300r/min转速来对原料搅拌10-20min，使其充分的混合。
15、一种超高强度钢丝绳拉丝方法包括以下步骤，
16、s1、原料预处理：将钢丝绳芯、钢丝、纤维芯以及麻绳进行超声波清洗，并且在清洗后对其进行干燥加热，使其变软；
17、s2、第一次拉拔：将s1中的原料置于拉拔机上，进行多道次拉拔，使其逐渐减小截面积形成线材；
18、s3、第一次热处理：将s2中的线材送入到加热炉内进行加热，并在加热一定时间后送入到淬火设备中进行冷却；
19、s4、第二次拉拔：将s3中热处理的线材再次置于拉拔机上进行拉拔处理，得到半成品；
20、s5、第二次热处理：将s4中的半成品再次送入到加热炉内进行加热，并在加热后送入到淬火设备中进行冷却；
21、s6、涂层处理：将s5中热处理的线材通过润滑剂、防腐涂以及聚氨酯水泥对其线材进行表面处理，从而得到钢丝绳；
22、s7、成品检测：将s6中的钢丝绳进行性能检测，以确定生产的钢丝绳是否符合要求。
23、作为本专利技术再进一步的方案：所述s3中第一次热处理加热炉内的温度为800～900℃，加热时间为10-20min。
24、作为本专利技术再进一步的方案：所述s5中第一次热处理加热炉内的温度为900～1200℃，加热时间为10-20min。
25、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在钢丝绳的原料中加入麻绳和纤维芯作为其芯线材料，这样可增加钢丝绳的抗拉强度，并且能够减少摩擦，提高耐磨性，从而来提高钢丝绳的使用寿命，同时将聚氨酯水泥灌入钢丝绳中可增加钢丝绳的重力，提高其承载能力和耐久性，同时可以保护钢丝绳不受腐蚀和磨损，并且在钢丝绳生产时通过润滑剂的加入可使得钢丝绳形成一层保护膜，减少钢丝绳表面与外界环境的摩擦和腐蚀，同时降低钢丝绳内部的摩擦阻力，提高其平滑性和灵活性，防腐涂层可抵抗各种化学物质、水分和氧气的侵蚀，延长钢丝绳的使用寿命。
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1.一种超高强度钢丝绳，其特征在于，包括以下重量份原料：钢丝绳芯60-80份、钢丝40-50份、纤维芯30-40份、润滑剂10-12份、防腐涂层8-10份、聚氨酯水泥8-12份、麻绳20-30份。
2.根据权利要求1所述的一种超高强度钢丝绳，其特征在于，所述钢丝绳芯为天然纤维和合成纤维的混合物，所述天然纤维为麻芯或剑麻，所述合成纤维为聚酯纤维或聚酰胺纤维。
3.根据权利要求1所述的一种超高强度钢丝绳，其特征在于，所述钢丝绳芯在选取时需考虑钢丝绳芯的直径和每股钢丝绳芯中钢丝的根数，考虑钢丝绳芯的强度等级，考虑钢丝绳芯的耐腐蚀性能。
4.根据权利要求1所述的一种超高强度钢丝绳，其特征在于，所述纤维芯为玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维中两种或三种的混合物，所述纤维芯制备时包括以下两个阶段，
5.根据权利要求1所述的一种超高强度钢丝绳，其特征在于，所述润滑剂包括以下重量份原料：基础油10-15份、添加剂5-6份、防腐剂2-3份、粘度调节剂2-3份、清洁剂1-2份，所述润滑剂制备包括以下三个阶段：
6.根据权利要求1所述的一种超高强度钢
7.根据权利要求1所述的一种超高强度钢丝绳，其特征在于，所述聚氨酯水泥制备时选择大小相同的聚氨酯树脂，并选择适当的水泥和添加剂，将聚氨酯树脂、水泥和添加剂混合在一起采用200-300r/min转速来对原料搅拌10-20min，使其充分的混合。
8.根据权利要求1-7中任意一条所述的一种超高强度钢丝绳及其拉丝方法，其特征在于，所述一种超高强度钢丝绳拉丝方法包括以下步骤，
9.根据权利要求8所述的一种超高强度钢丝绳拉丝方法，其特征在于，所述S3中第一次热处理加热炉内的温度为800～900℃，加热时间为10-20min。
10.根据权利要求8所述的一种超高强度钢丝绳拉丝方法，其特征在于，所述S5中第一次热处理加热炉内的温度为900～1200℃，加热时间为10-20min。
...【技术特征摘要】
1.一种超高强度钢丝绳，其特征在于，包括以下重量份原料：钢丝绳芯60-80份、钢丝40-50份、纤维芯30-40份、润滑剂10-12份、防腐涂层8-10份、聚氨酯水泥8-12份、麻绳20-30份。
2.根据权利要求1所述的一种超高强度钢丝绳，其特征在于，所述钢丝绳芯为天然纤维和合成纤维的混合物，所述天然纤维为麻芯或剑麻，所述合成纤维为聚酯纤维或聚酰胺纤维。
3.根据权利要求1所述的一种超高强度钢丝绳，其特征在于，所述钢丝绳芯在选取时需考虑钢丝绳芯的直径和每股钢丝绳芯中钢丝的根数，考虑钢丝绳芯的强度等级，考虑钢丝绳芯的耐腐蚀性能。
4.根据权利要求1所述的一种超高强度钢丝绳，其特征在于，所述纤维芯为玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维中两种或三种的混合物，所述纤维芯制备时包括以下两个阶段，
5.根据权利要求1所述的一种超高强度钢丝绳，其特征在于，所述润滑剂包括以下重量份原料：基础油10-15份、添加剂5-6份、防腐剂2-3份、粘度调节剂2-3份、清洁剂...
【专利技术属性】
技术研发人员：石明坤，陈小平，张春建，
申请(专利权)人：江苏皋宇科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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