【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纸浆湿胚制造，特别地涉及一种纸浆湿胚的模塑装置。
技术介绍
1、纸浆模塑生产工艺中的捞浆方法是用来将纸浆吸附在成型模具上，以便形成所需的纸制品。对于传统的捞浆方法，成型模具装在吸滤装置上，然后将吸滤装置完全浸入含有一定浓度的稀释纸浆溶液的固定槽中，并利用真空负压抽吸一段时间，使纸浆被吸附在模具网面上。完成吸附后，从固定槽中取出成型模具，并停止真空抽吸。这种方法可以形成相对平整的纸制品表面，并且能够保证所生产的纸制品的精度和质量。
2、然而，传统的捞浆方法需要将整个成型下模具作为活动目标，在操作中往往需要借助气缸等设备来抬起笨重的模具。这样的操作方式存在着一些劣势，比如需要额外的设备和动力，成本高昂；在高速生产过程中需要更长的停机时间以更换模具；以及由于设备故障等问题，可能会导致生产线停滞等问题，同时，较大的气缸型号不经济，而且气缸存在损坏风险，不利于后期维护。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种纸浆湿胚的模塑装置，用于一种纸浆湿胚的模塑装置，包括：模具底座、封闭连接于所述模具底座四周的浆槽以及贯穿浆槽侧壁的注浆机构，其特征在于，所述模具底座中心设置有模具放置区域，模具放置区域四周密封设置有拦水板，拦水板侧壁开具有注浆孔，以使得注浆机构通过所述注浆孔向模具放置区域内进行注浆，所述模具底座耦合有吸滤结构，通过所述吸滤结构实现湿胚的产生和脱附。
2、可选地，所述浆槽为具有防锈性能的硬质不锈钢外壳，可避免所述浆槽被浆液腐蚀生锈以及工作过程种发生形变损
3、可选地，所述浆槽的左右两端均设置有排浆机构，以便所述浆液排出所述浆槽，其中，所述排浆机构包括排浆管道，排浆管道一端设置有排浆阀，另一端与排浆口相连，通过控制排浆阀的开闭状态来控制排出浆液的流量和速度。
4、可选地，所述浆槽与所述模具底座连接处呈v字型，以便开启所述排浆机构时，浆液全部从所述排浆机构排除，减少浆槽内浆液残留。
5、可选地，所述拦水板通过防水材料密封贴合于所述模具放置区域四周，以防止模塑装置工作过程中浆液泄露。
6、可选地，所述吸滤结构包括：吸气结构和吹气结构，其中，所述吸气结构通过在吸气管道内形成吸力，将所述浆液吸附在预先放置于所述模具放置区域内的模具上，产生湿胚；所述吹气结构通过产生的正压在吹气管道内形成气流，使得所述湿胚与所述模具的分离。
7、可选地，所述注浆机构的注浆管道与所述拦水板上的注浆孔相连，但所述注浆管道不干扰所述模具的运动，保障所述模具放入模具放置区域及脱模取出时的独立性。
8、可选地，所述拦水板的左右两侧设置有角座阀，当需要对浆槽内的浆液高度进行调节时，可通过角座阀的开闭控制浆液排除，以实现对浆槽内的浆液高度进行控制。
9、本专利技术还提供一种自动化纸浆湿胚生产设备，其特征在于，所述自动化纸浆湿胚生产设备内设置有如上述所述的纸浆湿胚的模塑装置，以及至少一个用于控制所述模塑装置自动化工作的中央处理器。
10、本专利技术还提供一种纸餐具制造设备，其特征在于，所述纸餐具制造设备内设置有如上述所述的纸浆湿胚的模塑装置。
11、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
12、1、模塑装置通过在模具底座中设置模具放置区域和拦水板，使得模具的放入和脱模取出更加便捷，无需额外的设备和动力；
13、2、模塑装置结构简单，不需要额外的设备，降低了生产成本；
14、3、模塑装置采用吸滤结构实现湿胚的产生和脱附，使纸浆吸附在模具上更加稳定和均匀，可以提高生产速度和生产质量；
15、4、模塑装置通过注浆孔和角座阀的设置，可以调节浆槽内浆液的高度，实现对纸浆湿胚生产过程的精确控制；
16、5、浆槽采用硬质不锈钢外壳，具有优异的防锈性能，避免了被浆液腐蚀生锈和形变损坏的问题，延长了装置的使用寿命。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种纸浆湿胚的模塑装置，包括：模具底座、封闭连接于所述模具底座四周的浆槽以及贯穿浆槽侧壁的注浆机构，其特征在于，所述模具底座中心设置有模具放置区域，模具放置区域四周密封设置有拦水板，拦水板侧壁开具有注浆孔，以使得注浆机构通过所述注浆孔向模具放置区域内进行注浆，所述模具底座耦合有吸滤结构，通过所述吸滤结构实现湿胚的产生和脱附。
2.根据权利要求1所述的纸浆湿胚的模塑装置，其特征在于，所述浆槽为具有防锈性能的硬质不锈钢外壳，可避免所述浆槽被浆液腐蚀生锈以及工作过程种发生形变损坏。
3.根据权利要求1所述的纸浆湿胚的模塑装置，其特征在于，所述浆槽的左右两端均设置有排浆机构，以便所述浆液排出所述浆槽，其中，所述排浆机构包括排浆管道，排浆管道一端设置有排浆阀，另一端与排浆口相连，通过控制排浆阀的开闭状态来控制排出浆液的流量和速度。
4.根据权利要求1所述的纸浆湿胚的模塑装置，其特征在于，所述浆槽与所述模具底座连接处呈V字型，以便开启所述排浆机构时，浆液全部从所述排浆机构排除，减少浆槽内浆液残留。
5.根据权利要求1所述的纸浆湿胚的模塑装置
6.根据权利要求5所述的纸浆湿胚的模塑装置，其特征在于，所述吸滤结构包括：吸气结构和吹气结构，其中，所述吸气结构通过在吸气管道内形成吸力，将所述浆液吸附在预先放置于所述模具放置区域内的模具上，产生湿胚；所述吹气结构通过产生的正压在吹气管道内形成气流，使得所述湿胚与所述模具的分离。
7.根据权利要求5所述的纸浆湿胚的模塑装置，其特征在于，所述注浆机构的注浆管道与所述拦水板上的注浆孔相连，但所述注浆管道不干扰所述模具的运动，保障所述模具放入模具放置区域及脱模取出时的独立性。
8.根据权利要求1所述的纸浆湿胚的模塑装置，其特征在于，所述拦水板的左右两侧设置有角座阀，当需要对浆槽内的浆液高度进行调节时，可通过角座阀的开闭控制浆液排除，以实现对浆槽内的浆液高度进行控制。
9.一种自动化纸浆湿胚生产设备，其特征在于，所述自动化纸浆湿胚生产设备内设置有如权利要求1至8中任一项所述的纸浆湿胚的模塑装置，以及至少一个用于控制所述模塑装置自动化工作的中央处理器。
10.一种纸餐具制造设备，其特征在于，所述纸餐具制造设备内设置有如权利要求1至8中任一项所述的纸浆湿胚的模塑装置。
...【技术特征摘要】
1.一种纸浆湿胚的模塑装置，包括：模具底座、封闭连接于所述模具底座四周的浆槽以及贯穿浆槽侧壁的注浆机构，其特征在于，所述模具底座中心设置有模具放置区域，模具放置区域四周密封设置有拦水板，拦水板侧壁开具有注浆孔，以使得注浆机构通过所述注浆孔向模具放置区域内进行注浆，所述模具底座耦合有吸滤结构，通过所述吸滤结构实现湿胚的产生和脱附。
2.根据权利要求1所述的纸浆湿胚的模塑装置，其特征在于，所述浆槽为具有防锈性能的硬质不锈钢外壳，可避免所述浆槽被浆液腐蚀生锈以及工作过程种发生形变损坏。
3.根据权利要求1所述的纸浆湿胚的模塑装置，其特征在于，所述浆槽的左右两端均设置有排浆机构，以便所述浆液排出所述浆槽，其中，所述排浆机构包括排浆管道，排浆管道一端设置有排浆阀，另一端与排浆口相连，通过控制排浆阀的开闭状态来控制排出浆液的流量和速度。
4.根据权利要求1所述的纸浆湿胚的模塑装置，其特征在于，所述浆槽与所述模具底座连接处呈v字型，以便开启所述排浆机构时，浆液全部从所述排浆机构排除，减少浆槽内浆液残留。
5.根据权利要求1所述的纸浆湿胚的模塑装置，其特征在于，所述拦水板通过防水材料密封贴合于所述模具放置区域四周，以...
【专利技术属性】
技术研发人员：路朋博，李日华，廖德行，余浩，王鹏博，周冠廷，
申请(专利权)人：珠海格力智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。