【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纤维素提取，具体为一种竹源纤维素无污染提纯工艺。
技术介绍
1、竹原纤维素是一种从竹子中提取的天然纤维素物质。它是一种纤维素的变体，由纤维素、半纤维素和木质素组成。竹原纤维素在医药、食品、化妆品和纺织品等领域具有广泛的应用。它有较高的强度、耐磨性和渗透性，可以用于制造纸张、纺织品、滤材、增稠剂等。此外，竹原纤维素还具有一定的抗菌性能，可用于制作抗菌材料和抗菌剂。它是一种环保、可再生的材料，因此越来越受到人们的关注和重视。
2、然而，传统的竹源纤维素的提纯方法通常需要使用化学品，如naoh和hci等，这些化学品产生的废液难以治理，对环境会造成严重污染。其次传统利用化学品提纯的方法，提纯率低，且效率低下。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种环保、效率高的竹源纤维素无污染提纯工艺，从而有效地解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案。
3、一种竹源纤维素无污染提纯工艺，竹源纤维素无污染提纯工艺步骤如下：
4、s1,将竹材制备成竹片；
5、s2,将竹片与酶溶液均匀混合，进行酶解反应，制备得到粗竹纤维；
6、s3,固液分离得到纤维素固体；
7、s4,将纤维素固体进行洗涤；
8、s5，将洗涤后的纤维素固体进行烘干；
9、其中，s2中采用的酶溶液为纤维素酶溶液，重量浓度为60-80％；
10、纤维素酶溶液与竹片的
11、优选的，s1具体操作流程为：采集竹子，将竹竿剥去竹叶，并剥皮，留下一层竹青，将竹子截断成长度为15-20cm的竹段，将竹段削成竹片，竹片厚度为0.2-0.5mm。
12、优选的，s2具体操作流程为：将处理好的竹片放入容器中，加入适量的纤维素酶溶液进行，并进行加热混合反应，加热温度为50-60℃，反应时间为2-4小时；反应结束后，将竹片过滤，滤液备用。
13、优选的，s3具体操作流程为：将滤液放入离心机中进行离心分离，离心机转速为3000rpm，离心时间为10-20min；将离心后的溶液倒入容器中，等待自然沉淀，并去除上层悬浮液，将沉淀的固体捞出，得到纤维素固体。
14、优选的，s4具体操作流程为：将纤维素固体放入带孔塑料袋中，加入适量的水，把带孔塑料袋放入摇床上，使纤维素固体充分洗涤；将洗涤后的纤维素固体进行过滤，并将滤液继续重复上述洗涤步骤，直到滤液清澈无杂质为止。
15、优选的，s4具体操作流程为：将洗涤后的纤维素固体放入烘箱中，设置温度为60-65℃，烘干1-2h，再将烘干的纤维素固体取出，冷却至室温，即可制得竹源纤维素。
16、优选的，s2中采用的容器是搅拌器，搅拌转速为80-100r/min。
17、优选的，s4中摇床的振荡频率为140-150次/min，振荡时间为8-10min。
18、利用本专利技术提供的竹源纤维素无污染提纯工艺加工制得的竹源纤维素的抗菌率基本维持在97％上下，强度基本维持在2-3之间，回潮率基本维持在6-8％，密度基本维持在1.3-1.5，且透气性和染色性能均较好，因此，本专利技术提供的竹源纤维素无污染提纯工艺加工制得的竹源纤维素各项性能均满足纺织加工的要求，可以在纺织领域中进行广泛推广，具有良好的经济效益与社会效益。
19、利用本专利技术提供的竹源纤维素无污染提纯工艺加工制得的竹源纤维素的纤维素含量基本维持在80％上下，灰分含量基本维持在7-8％，酸不容木质素含量基本维持在6％上下，可见，本专利技术提供的竹源纤维素提纯工艺提取出的竹纤维素纯度更高。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下。
21、本专利技术提供的竹源纤维素无污染提纯工艺的整个过程采用生物催化剂和物理方法，无需添加化学物质，减少了环境污染，利用纤维素酶的高效催化作用，可以在较短时间内完成纤维素的提纯，提纯效率高，提取的竹源纤维素的纤维素含量基本能够维持在80％上下，提纯纯度高，制备的竹源纤维素的各项性能均满足纺织加工的要求，可以在纺织领域中进行广泛推广，具有良好的经济效益与社会效益。
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1.一种竹源纤维素无污染提纯工艺，其特征在于，所述竹源纤维素无污染提纯工艺步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种竹源纤维素无污染提纯工艺，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种竹源纤维素无污染提纯工艺，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种竹源纤维素无污染提纯工艺，其特征在于：
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7.根据权利要求3所述的一种竹源纤维素无污染提纯工艺，其特征在于：
8.根据权利要求5所述的一种竹源纤维素无污染提纯工艺，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种竹源纤维素无污染提纯工艺，其特征在于，所述竹源纤维素无污染提纯工艺步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种竹源纤维素无污染提纯工艺，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种竹源纤维素无污染提纯工艺，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种竹源纤维素无污染提纯工艺，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍书怀，朱金唐，崔华帅，史贤宁，周浩，吴鹏飞，陈道宇，
申请(专利权)人：中国纺织科学研究院共青分院，
类型：发明
国别省市：
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