【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及隐形眼镜领域，具体涉及一种掺杂纤维素液晶水凝胶颜料单元的彩色隐形眼镜及其制备方法。
技术介绍
1、在当前时尚潮流和人们对美的追求的推动下，彩色隐形眼镜在全球配戴人数呈快速增长趋势，并逐渐流行起来。然而，目前市场上存在一些问题。首先，现有的彩色隐形眼镜大多只能提供单一的颜色，缺乏美观多样性。其次，这些彩色隐形眼镜常常需要添加彩色颜料到隐形眼镜材料中，而这些颜料可能存在生物相容性低、表面凹凸不平等问题，容易导致配戴者出现异物感、配戴不适等不良反应，严重的甚至可能引发角膜疾病，对视力造成影响。为了解决这些问题，有需要开发一种既能满足人们爱美的需求，又能确保颜料不会对眼睛造成不良影响的彩色隐形眼镜。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种掺杂纤维素液晶水凝胶颜料单元的彩色隐形眼镜及其制备方法，采用具有优良生物相容性和稳定性的材料，既能够提供多种颜色和图案效果，又不会对眼睛有不良影响。
2、为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是：
3、一种掺杂纤维素液晶水凝胶颜料单元的彩色隐形眼镜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
4、步骤s1：制备自组装纤维素液晶水凝胶颜料；
5、步骤s2：将制备的自组装纤维素液晶水凝胶颜料切割成水凝胶颜料单元；
6、步骤s3：将切割好的水凝胶颜料单元加入隐形眼镜前体聚合物溶液中，使水凝胶颜料单元分散于隐形眼镜前体聚合物溶液内；
7、步骤s4：使掺合有水凝胶颜料单元的隐形眼
8、步骤s5：对隐形眼镜初片进行水化处理，得到彩色隐形眼镜。
9、为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
10、步骤s1中，自组装纤维素液晶水凝胶颜料为天然纤维素与聚合前体采用化学接枝改性后经自组装制成。
11、进一步地，天然纤维素采用羟丙基纤维素，聚合前体采用甲基丙烯酸酐、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸钠、氟硅丙烯酸酯、乙烯基吡咯烷酮或二甲基丙烯酸乙二醇酯中的一种或两种以上的任意混合。
12、将前体聚合物和光引发剂分散在水中，其中前体聚合物的质量百分比为50-80％，光引发剂的体积百分比为0.8-1.2％，静置1-2分钟自组装成纤维素液晶水凝胶颜料。
13、步骤s2中，切割成的水凝胶颜料单元为球形或近球形颗粒、薄片或其组合。
14、进一步地，水凝胶颜料单元的尺寸范围在500纳米到200微米之间。
15、步骤s3中，通过超声分散，使水凝胶颜料单元均匀地分散于隐形眼镜前体聚合物溶液内。
16、步骤s4中，将模具采用紫外照射或热处理，固化结构色胶体溶液，形成隐形眼镜初片。
17、步骤s5中，水化处理分两步进行：第一步，将其置于ph值为8.0-10.0的盐水中，进行12-24小时的水化；第二步，将其转移到ph值为7.2的盐水中，水化至隐形眼镜膨胀率稳定不变。
18、本专利技术还保护所述方法制备的彩色隐形眼镜。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
20、本专利技术的彩色隐形眼镜采用自组装纤维素液晶水凝胶颜料切割成的水凝胶颜料单元，水凝胶颜料单元可以均匀的分布于隐形眼镜整个或局部区域，颜料单元的分散度极佳；纤维素液晶水凝胶颜料单元的为球形或近球形颗粒、薄片或其组合，形状可以是规则的、半规则的或不规则的，从而呈现不同的视觉效果；该纤维素液晶水凝胶颜料单元可以呈现单一的色彩或多种色彩，如红、橙、黄、绿、蓝、靛、紫，可根据化学接枝改性使用的材料比例调整改变颜色。
21、本专利技术所使用的自组装纤维素液晶水凝胶颜料具有胆甾相液晶结构，可被视为二维光子晶体，具有对入射光的调制作用，能够较好的反射光线，从而赋予隐形眼镜鲜艳的色彩外观，相对于其他彩色隐形眼镜而言，掺杂纤维素液晶水凝胶颜料单元的彩色隐形眼镜呈现更加绚丽、美观大方的色彩。
22、并且该彩色隐形眼镜的颜料来源由自组装纤维素液晶水凝胶颜料天然纤维素与聚合前体采用化学接枝改性后经自组装制成(选用商品化的高分子材料，生物安全性已被证实)，其保留了天然纤维素的原有特性，不具有生物毒性且不会对人体造成伤害，有良好的生物相容性，在人体佩戴过程中不会引专利技术显的毒性反应或免疫排斥反应，避免对眼睛造成不适、眼疾，具有更好的实用价值。
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1.一种掺杂纤维素液晶水凝胶颜料单元的彩色隐形眼镜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的掺杂纤维素液晶水凝胶颜料单元的彩色隐形眼镜的制备方法，其特征在于：步骤S1中，自组装纤维素液晶水凝胶颜料为天然纤维素与聚合前体采用化学接枝改性后经自组装制成。
3.根据权利要求2所述的掺杂纤维素液晶水凝胶颜料单元的彩色隐形眼镜的制备方法，其特征在于：天然纤维素采用羟丙基纤维素，聚合前体采用甲基丙烯酸酐、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸钠、氟硅丙烯酸酯、乙烯基吡咯烷酮或二甲基丙烯酸乙二醇酯中的一种或两种以上的任意混合。
4.根据权利要求2所述的掺杂纤维素液晶水凝胶颜料单元的彩色隐形眼镜的制备方法，其特征在于：将前体聚合物和光引发剂分散在水中，其中前体聚合物的质量百分比为50-80％，光引发剂的体积百分比为0.8-1.2％，静置1-2分钟自组装成纤维素液晶水凝胶颜料。
5.根据权利要求1所述的掺杂纤维素液晶水凝胶颜料单元的彩色隐形眼镜的制备方法，其特征在于：步骤S2中，切割成的水凝胶颜料单元为球形或近球形颗粒、薄
6.根据权利要求1所述的掺杂纤维素液晶水凝胶颜料单元的彩色隐形眼镜的制备方法，其特征在于：水凝胶颜料单元的尺寸范围在500纳米到200微米之间。
7.根据权利要求1所述的掺杂纤维素液晶水凝胶颜料单元的彩色隐形眼镜的制备方法，其特征在于：步骤S3中，通过超声分散，使水凝胶颜料单元均匀地分散于隐形眼镜前体聚合物溶液内。
8.根据权利要求1所述的掺杂纤维素液晶水凝胶颜料单元的彩色隐形眼镜的制备方法，其特征在于：步骤S4中，将模具采用紫外照射或热处理，固化结构色胶体溶液，形成隐形眼镜初片。
9.根据权利要求1所述的掺杂纤维素液晶水凝胶颜料单元的彩色隐形眼镜的制备方法，其特征在于：步骤S5中，水化处理分两步进行：第一步，将其置于pH值为8.0-10.0的盐水中，进行12-24小时的水化；第二步，将其转移到pH值为7.2的盐水中，水化至隐形眼镜膨胀率稳定不变。
10.权利要求1-9任一项所述方法制备的彩色隐形眼镜。
...【技术特征摘要】
1.一种掺杂纤维素液晶水凝胶颜料单元的彩色隐形眼镜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的掺杂纤维素液晶水凝胶颜料单元的彩色隐形眼镜的制备方法，其特征在于：步骤s1中，自组装纤维素液晶水凝胶颜料为天然纤维素与聚合前体采用化学接枝改性后经自组装制成。
3.根据权利要求2所述的掺杂纤维素液晶水凝胶颜料单元的彩色隐形眼镜的制备方法，其特征在于：天然纤维素采用羟丙基纤维素，聚合前体采用甲基丙烯酸酐、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸钠、氟硅丙烯酸酯、乙烯基吡咯烷酮或二甲基丙烯酸乙二醇酯中的一种或两种以上的任意混合。
4.根据权利要求2所述的掺杂纤维素液晶水凝胶颜料单元的彩色隐形眼镜的制备方法，其特征在于：将前体聚合物和光引发剂分散在水中，其中前体聚合物的质量百分比为50-80％，光引发剂的体积百分比为0.8-1.2％，静置1-2分钟自组装成纤维素液晶水凝胶颜料。
5.根据权利要求1所述的掺杂纤维素液晶水凝胶颜料单元的彩色隐形眼镜的制备方法，其特征在于：步骤...
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