【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于注塑设备，具体涉及一种余料分离的自动注塑机。
技术介绍
1、注塑机是目前应用较为成熟的塑料件加工成型的设备之一，例如酒店中的漱口杯、洗发水、沐浴露等用品均会使用到注塑机进行生产，而在生产洗发水或沐浴露的塑料盖时，注塑过程中会在塑料盖端部留下一个注塑浇口，一般在塑料盖制作完成后，都需要人工剪切浇口，导致生产效率低，为此，我们提供一种余料分离的自动注塑机。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是：旨在提供一种余料分离的自动注塑机，用于解决
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种余料分离的自动注塑机，包括机体，所述机体设有注射单元和模具成型单元，所述模具成型单元包括安装在所述机体左侧的机壳，所述机壳内设有定模座以及动模座，所述定模座设有若干均匀分布的成型腔，所述动模座设有与若干所述成型腔对应的成型块，所述机壳内设有两组前后对称的取料机构；
4、所述取料机构包括安装板，所述安装板与所述机壳之间设有翻转移动组件，所述安装板开设有纵向设置的安装槽，所述安装槽前后两侧壁的上下两端均安装有链轮，同侧两个所述链轮之间设有附件链条，两个所述附件链条之间连接有与所述成型块对应的取料板；
5、所述取料板中部安装有套筒，所述套筒内设有夹持件，所述取料板开设有与所述套筒对齐的通槽，所述取料板设有位于所述通槽前后两侧的条形槽，两个所述条形槽内均滑动设有滑动块，两个所述滑动块之间安装有位于通槽内的安装杆，所
6、所述安装槽下侧固定有收集盒，所述收集盒的开口朝向所述动模座，两个所述滑动块均连接有铁片，所述收集盒固定有与所述铁片相匹配的磁块。
7、所述安装板一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述链轮传动连接。
8、所述翻转移动组件包括滑动在所述机壳上侧的滑动座，所述滑动座侧面固定有滑块，所述机壳设有与所述滑块相匹配的滑槽，所述滑动座内转动装配有第一齿轮，所述第一齿轮连接有连接杆，所述连接杆端部与所述安装板上端连接，所述机壳上侧安装有电动推杆，所述电动推杆连接有与所述第一齿轮啮合的第一齿条，所述连接杆设有导向件。
9、所述导向件包括固定在所述连接杆上端的导向块，所述机壳上壁设有与所述导向块相匹配的导向槽，所述导向槽由半圆槽以及直槽构成。
10、所述夹持件包括若干个弹片，若干所述弹片均匀分布设于所述套筒内侧。
11、所述安装杆转动安装在两个所述滑动块之间，所述滑动块开设有腔体，所述腔体内转动装配有第二齿轮，所述安装杆端部伸入所述腔体内与所述第二齿轮连接，所述腔体内滑动装配有与所述第二齿轮啮合的第二齿条，所述第二齿条下侧与所述腔体底壁之间设有第一弹簧，所述第二齿条上端连接有伸出所述腔体的推杆，安装杆下侧连接有推板。
12、所述套筒转动安装在所述取料板上，所述套筒设有转动组件；
13、所述转动组件包括转动在所述取料板一侧的齿圈，所述套筒设有与所述齿圈相匹配的齿槽，所述取料板转动装配有位于所述齿圈中部的套管，所述套管与所述齿圈之间设有单向轴承，所述套管内滑动设有顶杆，所述顶杆与所述取料板之间设有第二弹簧，所述套管内壁开设有螺旋槽，所述顶杆设有与所述螺旋槽相匹配的定块。
14、所述顶杆中部开设有矩形槽，所述取料板固定有与所述矩形槽相匹配的矩形杆。
15、本专利技术将成型完后的塑料盖从成型块上取下后，然后向下依次输送，塑料盖经过收集盒时能够自动将注塑产生的浇口切下，并收集在收集盒内部，避免切下的余料飞溅至成型腔内，同时塑料盖运动至附件链条下侧后才进行分离，能够避免塑料盖从高处掉落而四处散落，对产品进行保护。
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1.一种余料分离的自动注塑机，包括机体，所述机体设有注射单元和模具成型单元，所述模具成型单元包括安装在所述机体左侧的机壳，所述机壳内设有定模座以及动模座，所述定模座设有若干均匀分布的成型腔，所述动模座设有与若干所述成型腔对应的成型块，其特征在于：所述机壳内设有两组前后对称的取料机构；
2.根据权利要求1所述的一种余料分离的自动注塑机，其特征在于：所述安装板一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述链轮传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种余料分离的自动注塑机，其特征在于：所述翻转移动组件包括滑动在所述机壳上侧的滑动座，所述滑动座侧面固定有滑块，所述机壳设有与所述滑块相匹配的滑槽，所述滑动座内转动装配有第一齿轮，所述第一齿轮连接有连接杆，所述连接杆端部与所述安装板上端连接，所述机壳上侧安装有电动推杆，所述电动推杆连接有与所述第一齿轮啮合的第一齿条，所述连接杆设有导向件。
4.根据权利要求3所述的一种余料分离的自动注塑机，其特征在于：所述导向件包括固定在所述连接杆上端的导向块，所述机壳上壁设有与所述导向块相匹配的导向槽，所述导向槽由半圆槽以及
5.根据权利要求1所述的一种余料分离的自动注塑机，其特征在于：所述夹持件包括若干个弹片，若干所述弹片均匀分布设于所述套筒内侧。
6.根据权利要求1所述的一种余料分离的自动注塑机，其特征在于：所述安装杆转动安装在两个所述滑动块之间，所述滑动块开设有腔体，所述腔体内转动装配有第二齿轮，所述安装杆端部伸入所述腔体内与所述第二齿轮连接，所述腔体内滑动装配有与所述第二齿轮啮合的第二齿条，所述第二齿条下侧与所述腔体底壁之间设有第一弹簧，所述第二齿条上端连接有伸出所述腔体的推杆，安装杆下侧连接有推板。
7.根据权利要求1所述的一种余料分离的自动注塑机，其特征在于：所述套筒转动安装在所述取料板上，所述套筒设有转动组件；
8.根据权利要求7所述的一种余料分离的自动注塑机，其特征在于：所述顶杆中部开设有矩形槽，所述取料板固定有与所述矩形槽相匹配的矩形杆。
...【技术特征摘要】
1.一种余料分离的自动注塑机，包括机体，所述机体设有注射单元和模具成型单元，所述模具成型单元包括安装在所述机体左侧的机壳，所述机壳内设有定模座以及动模座，所述定模座设有若干均匀分布的成型腔，所述动模座设有与若干所述成型腔对应的成型块，其特征在于：所述机壳内设有两组前后对称的取料机构；
2.根据权利要求1所述的一种余料分离的自动注塑机，其特征在于：所述安装板一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述链轮传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种余料分离的自动注塑机，其特征在于：所述翻转移动组件包括滑动在所述机壳上侧的滑动座，所述滑动座侧面固定有滑块，所述机壳设有与所述滑块相匹配的滑槽，所述滑动座内转动装配有第一齿轮，所述第一齿轮连接有连接杆，所述连接杆端部与所述安装板上端连接，所述机壳上侧安装有电动推杆，所述电动推杆连接有与所述第一齿轮啮合的第一齿条，所述连接杆设有导向件。
4.根据权利要求3所述的一种余料分离的自动注塑机，其特征在于：所述导向件包括固...
【专利技术属性】
技术研发人员：许立荣，蔡文瑞，许英杰，
申请(专利权)人：亨特酒店用品汕头有限公司，
类型：发明
国别省市：
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