【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属板加工领域，尤其涉及一种波纹板的制造方法。
技术介绍
1、近几十年以来，随着我国经济快速发展，对能源的依赖性越来越高，尤其是节能环保能源的使用范围越来越广，比如从传统石油逐步转向更为清洁的天然气能源，而对这些能源的存储技术也在不断的更新发展。
2、储液罐是一种储存液体的容器，是储能的一种普遍采用方式，尤其以油库和天然气储罐为主要设施。在管道运输中是输油管的油源接口。按建筑特点可分为地上气罐、地下气罐和山洞气罐。转运油库、分配油库及企业附属油库一般宜选用地上气罐，而储备油库及军用油库常选用山洞气罐、地下气罐和半地下气罐。按材质可分为非金属气罐和金属气罐两大类。金属气罐因造价低、不易渗漏、施工方便、维护容易而得到广泛使用。
3、随着我国气体产业的不断壮大，以液化天然气、液氮、液氢和液氦为代表的低温冷冻液化气体消费市场快速增加，而液氢和液氦存储要求越来越高，特别是要求低温存储。
4、而低温储罐中，作为核心技术之一的波纹板需要能够在各种使用条件下能保持良好的密封性和稳定性，因而波纹板的构型、质量尤其重要，因而对生产制造波纹板的工艺的要求也较高。而现有工艺制成的波纹板，在波纹处、尤其是在横纵向波纹的交汇处的材料均匀度、流畅度、强度都有待加强。
5、因而，需要提供一种制造波纹板的方法，以至少部分地解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种制造波纹板的方法，其依次包括三个加工工序。在本专利技术中，成型波纹板的横
2、根据本专利技术的制造波纹板的方法包括按照加工顺序依次进行的以下步骤：
3、s1、在坯料板上形成沿所述坯料板的横向方向延伸的横向波纹；
4、s2、在所述横向波纹上形成花纹特征；以及
5、s3、在所述坯料板上形成纵向波纹和交汇部分，所述交汇部分形成于所述纵向波纹和所述横向波纹的相交处，所述交汇部分的形状与所述花纹特征的形状相关，
6、其中，步骤s1、s2、s3按顺序依次在第一加工装置、第二加工装置和第三加工装置中进行，所述第二加工装置包括彼此可分离的第二上压料板和第二下压料板，所述第二上压料板包括第二塑形凸起，所述第二塑形凸起的底端具有纵向尺寸朝向底侧渐缩的第二预定成型轮廓，所述第二塑形凸起的横向中心位置处具有花纹特征结构，所述花纹特征结构被构造为在所述坯料板的所述横向波纹上塑形出所述花纹特征，所述花纹特征结构包括在纵向上关于所述花纹特征结构的所述底表面中心对称设置、并位于所述第二塑形凸起的底表面上的一对切口部，所述一对切口部在所述第二塑形凸起的底表面上具有预定的凹入深度，
7、其中，所述方法还包括：在步骤s3中，在形成所述纵向波纹和所述交汇部分之前，先至少压紧所述坯料板上与所述一对切口部对应的凹入部分。
8、优选地，所述方法还包括：
9、在步骤s1中，在所述坯料板上形成至少两个沿所述坯料板的纵向方向间隔开的所述横向波纹。
10、优选地，所述第一加工装置包括彼此可分离的第一上压料板和第一下压料板，所述第一上压料板包括至少两个间隔开的第一塑形凸起，所述第一塑形凸起的底端具有纵向尺寸朝向底侧渐缩的第一预定成型轮廓，所述第一预定成型轮廓光滑，所述第一下压料板包括至少两个间隔开的第一凹陷部，第一凹陷部的形状与第一塑形凸起的形状匹配，第一塑形凸起和第一凹陷部相互配合用于形成所述横向波纹。
11、优选地，所述第一上压料板包括中间上压料板和定位在所述中间上压料板两侧的端部上压料板，所述第一塑形凸起分别沿所述中间上压料板和所述端部上压料板的交界位置延伸，
12、所述步骤s1进一步包括：先驱动所述中间上压料板朝向所述第一下压料板移动，以压紧所述坯料板上对应的中间部位，再驱动所述端部上压料板和至少两个所述第一塑形凸起朝向所述第一下压料板移动，以在所述坯料板上形成所述横向波纹。
13、优选地，所述第二上压料板包括至少两个间隔开的第二塑形凸起，所述第二下压料板包括至少两个间隔开的第二凹陷部，所述第二凹陷部的形状与所述第二塑形凸起的形状匹配，所述第二凹陷部上形成有和所述花纹特征结构对应的特征，
14、所述步骤s2进一步包括：驱动所述第二上压料板朝向所述第二下压料板移动，以在所述横向波纹上形成所述花纹特征。
15、优选地，所述花纹特征结构包括：
16、在横向上关于所述花纹特征结构的底表面中心对称设置、并位于所述第二塑形凸起的侧表面上的一对凹入部；
17、其中，所述一对切口部的凹入深度大于所述一对凹入部的凹入深度，所述一对凹入部在纵向上位于所述一对切口部之间。
18、优选地，所述花纹特征结构还包括在所述底表面中心位置处形成的鼓包以及在所述底表面上围绕所述鼓包设置的四个凹坑，所述四个凹坑中的两个凹坑在纵向上关于所述鼓包对称，另外两个凹坑在横向上关于所述鼓包对称，所述鼓包和所述四个凹坑在纵向上位于所述一对切口部之间。
19、优选地，所述方法还包括：
20、在步骤s3中，在形成所述纵向波纹和所述交汇部分之前，先至少压紧所述坯料板上与所述一对切口部对应的凹入部分。
21、优选地，所述第三加工装置包括：
22、一对滑动板，所述一对滑动板能够沿横向方向远离和靠近彼此；
23、一对第三压料板，所述一对第三压料板对应地位于所述一对滑动板的顶侧，以将坯料板压紧在所述一对滑动板和一对第三压料板之间；
24、第三塑形凸起，所述第三塑形凸起位于所述一对滑动板之间并沿纵向延伸，所述第三塑形凸起的底端具有横向尺寸朝向底侧渐缩的第三预定成型轮廓，所述第三预定成型轮廓光滑；
25、驱动机构，所述驱动机构包括：
26、两排滑动板驱动部，所述两排滑动板驱动部分别定位在所述一对第三压料板的横向外侧，每一排所述滑动板驱动部为多个；以及
27、和所述第三塑形凸起相连的第三塑形凸起驱动部，
28、其中，所述第三塑形凸起驱动部和所述滑动板驱动部联动，使得所述滑动板驱动部驱动所述一对滑动板彼此靠近时，所述第三塑形凸起驱动部驱动所述第三塑形凸起向下运动。
29、优选地，所述第三压料板的底部设置有和所述坯料板上已成型的横向波纹对应的两组突出部本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制造波纹板的方法，其特征在于，所述方法包括按照加工顺序依次进行的以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一加工装置包括彼此可分离的第一上压料板（130）和第一下压料板（140），所述第一上压料板包括至少两个间隔开的第一塑形凸起，所述第一塑形凸起的底端具有纵向尺寸朝向底侧渐缩的第一预定成型轮廓，所述第一预定成型轮廓光滑，所述第一下压料板包括至少两个间隔开的第一凹陷部，第一凹陷部的形状与第一塑形凸起的形状匹配，第一塑形凸起和第一凹陷部相互配合用于形成所述横向波纹。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一上压料板包括中间上压料板（131）和定位在所述中间上压料板两侧的端部上压料板（132），所述第一塑形凸起（150）分别沿所述中间上压料板（131）和所述端部上压料板（132）的交界位置延伸，
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二上压料板包括至少两个间隔开的第二塑形凸起（250），所述第二下压料板包括至少两个间隔开的第二凹陷部（
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述花纹特征结构（260）包括：
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述花纹特征结构（260）还包括在所述底表面中心位置处形成的鼓包以及在所述底表面上围绕所述鼓包设置的四个凹坑（264），所述四个凹坑中的两个凹坑在纵向上关于所述鼓包对称，另外两个凹坑在横向上关于所述鼓包对称，所述鼓包和所述四个凹坑在纵向上位于所述一对切口部之间。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第三加工装置（500）包括：
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第三压料板（60）的底部设置有和所述坯料板上已成型的横向波纹对应的两组突出部（76），所述两组突出部沿纵向排列，所述突出部的和所述第三塑形凸起（81）相邻的位置处设置有和所述花纹特征对应的特征结构（761），其中，所述特征结构包括定位突起，所述定位突起用于深入所述坯料板上对应的所述花纹特征上的所述凹入部分。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第三压料板的下表面比所述第三塑形凸起的最下端更靠近所述滑动板。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在步骤S3中向下运行所述驱动机构，其中：
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述第一预定速度、所述第二预定速度和所述第三预定速度与所述交汇部分的预定成型轮廓相关。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述驱动机构包括连接为一体的主水平板（71）和竖直板（72），所述竖直板（72）从所述主水平板的横向方向上的中心处向下延伸，其中：
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述一对第三压料板从动于所述一对滑动板。
15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，进一步包括：在所述驱动机构下移的第一阶段，控制设置在所述驱动机构的主水平板（71）和用于压在坯料板上方的一对第三压料板之间的压力源氮气弹簧（74）以使所述一对第三压料板随所述主水平板竖直移动。
...【技术特征摘要】
1.一种制造波纹板的方法，其特征在于，所述方法包括按照加工顺序依次进行的以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一加工装置包括彼此可分离的第一上压料板（130）和第一下压料板（140），所述第一上压料板包括至少两个间隔开的第一塑形凸起，所述第一塑形凸起的底端具有纵向尺寸朝向底侧渐缩的第一预定成型轮廓，所述第一预定成型轮廓光滑，所述第一下压料板包括至少两个间隔开的第一凹陷部，第一凹陷部的形状与第一塑形凸起的形状匹配，第一塑形凸起和第一凹陷部相互配合用于形成所述横向波纹。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一上压料板包括中间上压料板（131）和定位在所述中间上压料板两侧的端部上压料板（132），所述第一塑形凸起（150）分别沿所述中间上压料板（131）和所述端部上压料板（132）的交界位置延伸，
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二上压料板包括至少两个间隔开的第二塑形凸起（250），所述第二下压料板包括至少两个间隔开的第二凹陷部（270），所述第二凹陷部的形状与所述第二塑形凸起（250）的形状匹配，所述第二凹陷部上形成有和所述花纹特征结构（260）对应的特征（280），
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述花纹特征结构（260）包括：
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述花纹特征结构（260）还包括在所述底表面中心位置处形成的鼓包以及在所述底表面上围绕所述鼓包设置的四个凹坑（264），所述四个凹坑中的两个凹坑在纵向上关于所述鼓包对称，另外两个凹坑...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏颖，冯宪高，何炜，王康，
申请(专利权)人：中太能源科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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