控制和提高半成品眼用透镜的生产所用基材的质量的方法技术

本发明专利技术公开了控制和提高半成品眼用透镜的生产所用基材的质量的方法。在半成品透镜的制造中所使用的一个生产批次的基材的光学质量可通过采用根据本发明专利技术的方面从所述基材生产的切片板样品来精确地确定。在本发明专利技术的各种实施方式中，所述切片板样品可使用具有不同厚度腔的模子、通过使基材经历延长的周期时间和温度曲线来制造。所得到的切片板提供从所述生产批次模制的半成品透镜的颜色的改进的指示以及树脂稳定剂缺陷的改进的指示，其可在制粒过程期间被用来控制和提高生产批次的质量。此外，所述切片板可被供应商作为生产批次的样品来提供，以使顾客能够将购买决策建立在光学特性的可靠且精确的测量之上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于确定和控制在半成品眼用透镜的制造中所使用的基材的光学特 性的质量的方法。
技术介绍
在眼用透镜制造行业中，在透镜的制造中所使用的聚碳酸酯材料由制造商基于对 代表一个生产批次(production lot)的所述聚碳酸酯材料的切片板(chipperplate)样品 的测试来选择和购买。聚碳酸酯材料的所述生产批次通常以具有2-4毫米长度和1-4毫米 直径的颗粒(pellet)的形式来生产。典型地，透镜制造商从描述光学特性规格的供应商目 录中选择候选材料。虽然表示特定材料的各种生产批次的总体化学成分基本上是相同的， 但是在透镜的制造中所使用的材料的不同生产批次通常导致透镜具有不同的光学质量，例 如颜色和紫外光传输，这是由于所述生产批次的制造条件的变化而造成的。这样的变化可 能包括不同的原料特性、浓度变化、专用机床差异、在加工中的进料速度不精确、环境不洁、 以及其他因素。因此，为了使透镜制造商和其他顾客能够确认特定生产批次的光学特性，供 应商向顾客提供一个矩形的、5毫米厚的、尺寸约为50mmX75mm的、从所述生产批次中模制 的标准切片板以允许顾客进行质量测试。一确认所述切片板满足顾客的规格要求，所述生 产批次就被从所述供应商处购买并被运送给所述顾客。取决于特定透镜制造商的生产规 模，生产批次大小通常在几百磅与几吨之间。虽然由供应商采用的标准切片板对许多应用而言可能足以提供一个聚碳酸酯生 产批次的光学特性的指示，但是所述标准切片板通常是由所述生产批次制造的半成品眼用 透镜的光学特性的弱指示器。透镜制造商的颜色、紫外光传输和其他光学特性规格是特别 精确的，而透镜制造商获得颜色特性指示所用的当前方法在提供由所述生产批次模制的半 成品透镜的颜色特性的真实测量(measure)方面是不够的。例如，图IA中提供了现有技术 的生产批次确认和购买过程100的高层图。该过程可开始于步骤102，在该步骤中将5mm厚 的标准切片板提供给顾客以用于质量测试。如果初始测试显示出所述生产批次满足顾客要 求，则在步骤104顾客可以购买和接收生产批次颗粒。其后，在步骤106，由所述生产批次制 造透镜，以及在步骤108，通过质量控制测试来获得例如产品颜色的精确测量。在大多数情 况下，所述透镜颜色特性与从所述5mm厚的标准切片板测得的颜色特性有很大不同。为了改进标准切片板的初始测试结果，从而避免购买有缺陷的生产批次，透镜制 造商已诉诸于基于历史数据的数学外推法方案以预测由所述生产批次模制的透镜的透镜 颜色。图2A是c*h*刻度颜色图200，其提供由透镜制造商所采用的数学外推法的一个说明 性实例。元素202是从标准切片板测得的颜色值的示例性表示，以及元素209是适于在眼 用透镜中使用的模制物品的一个可接受的颜色区域。基于历史数据来确定角矢量206以外 推颜色值202以及构造颜色区域208，所述颜色区域208指示对由候选生产批次生产的半成 品透镜将具有的颜色特性的预测。透镜制造商然后基于区域208和209之间的任何重叠来 选择接受或拒绝所述生产批次。参照图IB并继续参照图2A，过程120提供一个利用了数学外推法的生产批次质量 评价方法的说明性实例。例如，在步骤122，代表一个生产批次的5mm标准切片板被提供给 顾客，该顾客再执行颜色测量以获得颜色值202。在步骤124，如上所述的那样执行外推法 并且获得一个预测的颜色区域208。如果该预测的区域未指示由所述生产批次制造的眼用 透镜具有在可接受区域209内的颜色特性，则拒绝该生产批次。否则，确认所述光学特性， 并且在步骤126顾客可以请求并接收生产批次颗粒。在步骤128，采用所述生产批次以大的 生产规模来模制半成品透镜。其后，在步骤130，可以对透镜执行质量控制测试以确定它们 的真实的相应颜色特性，并评价是否满足顾客的规格要求。尽管执行了数学外推法，但是并不保证所得到的数据提供精确地指示由所述生产 批次制造的半成品透镜的所述颜色特性的颜色质量。因此，即使在初始测试中满足颜色规 格，但是也可能在透镜大量生产过程中显示出颜色缺陷，这是由于在几百磅的生产批次大 小被购买之后的制造条件的变化。相反地，因为通过数学外推法所确定的预测颜色区域的 不确定性，所以存在下述情形生产批次可能满足顾客的要求却被拒绝，这是因为在可能的 预测颜色值208和根据顾客的颜色规格的颜色区域209之间的小的重叠。因此，对于在眼用透镜的制造中所使用的一个生产批次的聚碳酸酯材料，需要一 种精确且高效的质量评价方法，其不需要半成品透镜的产生或数学外推法方案。另外，还需 要增强的切片板，其提供由一个生产批次产生的眼用透镜的光学特性的精确测量，以使供 应商和顾客都能够确定所述生产批次是否满足光学质量规格。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种由一个生产批次产生的切片板样品，所述切片板样 品展示出的光学特性精确地例示由所述生产批次制造的半成品透镜的光学特性。本专利技术的另一目的是使顾客能够确定一个生产批次的基材的光学特性，而无需外 推从生产批次样品测得的颜色值。本专利技术的又一个目的是提供在一个生产批次的基材的制造或研制过程中采用的 质量控制方法，其利用了由所述生产批次模制的物品的颜色缺陷的增强指示和/或生产批 次稳定剂缺陷的增强指示。这些以及其他相关的目的和优点根据本专利技术通过提供一种具有不同厚度腔的模 子来同时生产不同切片板来实现，所述不同切片板经历可与在产生半成品透镜期间所采用 的条件相比的周期时间(cycle time)和温度曲线。树脂稳定切片板和产品颜色切片板可 根据在此所述的本专利技术原理在相同的注料(shot)中生产，并且可以例如分别具有5mm和 IOmm的相应厚度。如下所述，所述产品颜色切片板提供由一个生产批次制造的眼用透镜的 颜色特性的精确指示，从而使顾客消除了对进行数学外推法的需要，并且从而使顾客能够 避免购买有缺陷的生产批次。此外，在生产批次制造过程期间，增强的树脂稳定切片板允许 树脂供应商在视觉上观察由于树脂中的稳定剂添加剂而引起的稳定化学性质的稳定性，并 相应地校正任何缺陷。另外，所述树脂供应商可以比较所述树脂稳定切片板和所述产品颜 色切片板，并且确定对它们的制造过程的任何校正性调整以使所述生产批次在顾客规格以 内。根据本专利技术的方面的所述切片板提供了一种用于改进的质量控制的手段，从而导致基 材的生产满足顾客的要求，以及提供了一种使顾客高效且精确地确认所述生产批次的光学质量的手段。采用所述树脂稳定和产品颜色切片板的本原理的各种示例性实施方式包括一种 基材制粒方法以及一种用于在基材制粒过程期间识别质量控制缺陷以及校正添加剂包的 方法。其他示例性应用包括一种用于当向顾客供应供在半成品透镜的制造中使用的基材生 产批次时减少质量拒绝的方法以及一种用于研制供在半成品透镜的制造中使用的生产批 次的化学成分的方法，正如以下所描述的那样。附图说明在考虑了现在将结合附图详细地描述的说明性实施例之后，本专利技术的上述优点、 性质、以及各种附加特征将更完全地呈现。在附图中图IA是示出用于评价在半成品透镜的制造中所使用的一个生产批次的聚碳酸酯 材料的质量的一种现有技术过程的高层框/流程图。图IB是示出用于评价在半成品透镜的制造中所使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在基材制粒过程期间识别质量控制缺陷以及校正添加剂包以便生产较高质量的基材颗粒的方法，所述基材颗粒用于眼用的半成品ＳＦ透镜的注射模制，所述方法包括以下步骤：提供具有第一模腔和第二模腔的模子，所述第一模腔具有对应于ＳＦ透镜的厚度的第一高度Ｘ，所述第二模腔具有较小的高度Ｙ；利用与ＳＦ透镜模制条件对应的周期时间和温度曲线，将基材颗粒同时模制成Ｘ厚度的产品颜色切片板和Ｙ厚度的树脂稳定切片板；在作为树脂稳定性的测量的所述树脂稳定切片板与作为产品颜色的测量的所述产品颜色切片板之间执行质量控制比较；以及如果所述质量控制比较显示出缺陷，则在基材制粒过程期间基于稳定板缺陷的程度，调整添加剂包的纯度或浓度中的一个。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：D加蔡尔，P基奇罗，RF小维穆斯，
申请(专利权)人：金特克斯光学公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]