【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油气勘探开发，具体涉及一种带隔水套管支撑的深水自升式生产平台。
技术介绍
1、近年来，随着我国浅水(0-50米范围)海洋油气田开发逐步由成熟向衰竭趋势转变，油气勘探开发逐步向深水(百米左右范围)转移。在南海东部和东海百米左右水深范围存在着大量储量小、分布广，且周围没有可依托井口平台及海底管线的边际油田。为保障国家能源安全，开发这类深水边际油田变得越来越有必要，但受缺乏可依托设施的限制，传统油田开发模式无法经济高效的实现此类边际油田的开发。
2、传统百米左右水深常规油田均采用导管架平台方式开发，导管架平台本身建造及海上安装均需要较大工程投资，且还需要铺设较长距离的海底管线，油田整体开发成本高昂，只有油田规模达到一定程度的情况下才具备经济性。传统浅水边际油田开发已陆续开始采用新型自升式生产平台，但此类平台需要依托海底管线进行外输作业，且此类圆柱形桩腿的新型自升式生产平台无法在百米左右水深条件下使用。
3、目前的深水自升式生产平台多适用于浅水环境，缺乏隔水套管支撑功能不能适用于百米水深环境，更不能在该百米水深环境下，实现采油的生产、储存和外输功能。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种带隔水套管支撑的深水自升式生产平台，用于解决目前的深水自升式生产平台多适用于浅水环境，缺乏隔水套管支撑功能不能适用于百米水深环境，更不能在该百米水深环境下，实现采油的生产、储存和外输功能的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取以下技
3、本专利技术公开了一种带隔水套管支撑的深水自升式生产平台，包括：
4、深水自升式生产平台，位于海底油井附近；
5、隔水套管支撑架，设置在海底油井上，用于支撑在海底油井的隔水套管，其中所述隔水套管穿过隔水套管支撑架，其底端与海底油井固定相连通、顶端与所述深水自升式生产平台相连通；
6、所述深水自升式生产平台包括船体，所述船体配设有若干根桩腿，每根桩腿的底部设置有桩靴，所述桩靴伸入至所述深水自升式生产平台下方的海底，每根桩腿的顶端与所述船体固定连接。
7、具体地，所述桩腿为三角桁架型桩腿。
8、优选地，所述隔水套管支撑架的底端设置有筒形基础，所述筒形基础插入至海底，在船体的甲板上开设有月池孔，隔水套管支撑架的顶端设置在所述月池孔内。
9、具体地，所述隔水套管支撑架包括四根立柱和若干根横杆，所述隔水套管支撑架的四根立柱的底端插入筒形基础内，顶端向上伸入船体的甲板上的月池孔内，每相邻立柱之间通过一根横杆相邻，同一水平面的四个横杆首尾依次相连形成矩形。
10、具体地，所述隔水套管支撑架还包括若干根斜撑，隔水套管支撑架的每相邻两根立柱所在的竖直面上都配置斜撑，且该斜撑的两端分别固定在隔水套管支撑架的相邻立柱所在的竖直面上的两根立柱上；由此四根立柱、若干横杆和若干斜撑共同组成了隔水套管支撑架的桁架结构。
11、进一步地，所述隔水套管支撑架配置有提升系统，提升系统能通过提升或下放隔水套管支撑架，将筒形基础插入海底固定或从海底抽出后运送至船体的甲板上。
12、进一步地，所述提升系统包括四个电机，四个电机分别设置在所述船体的甲板上；且每个电机的输出轴上设置有齿轮，隔水套管支撑架的四根立柱的整个外壁均设置齿条，四个电机的齿轮与隔水套管支撑架的四根立柱的齿条分别啮合。
13、进一步地，所述船体的内部设置有储油舱，所述船体的舯部的甲板上设置有油气生产处理设施，所述隔水套管的出油口与所述油气生产处理设施的进口相连通，所述油气生产处理设施的出口与所述储油舱之间通过管道连通；
14、其中，从海底油井开采的油气从所述隔水套管的出油口流出后，先经所述油气生产处理设施处理，再进入所述储油舱内储存。
15、进一步地，所述船体的艉部的甲板上设置有外输系统，所述外输系统包括至少一根外输管线，每根外输管线的输入端与储油舱的出液口通过管道相连通，每根外输管线的输出端用于与一艘动力定位穿梭油轮对接。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、(一)本专利技术公开了一种带隔水套管支撑的深水自升式生产平台，深水自升式生产平台包括船体，船体配设有若干根桩腿，每根桩腿的底部设置有桩靴，桩靴伸入至所述深水自升式生产平台下方的海底，每根桩腿的顶端与所述船体固定连接；通过调大桩腿之间的跨距，使若干根桩腿站立于百米水深的海底，支撑船体离海面足够高度，获得更高的结构强度，足能抵抗台风，使得带隔水套管支撑的深水自升式生产平台能够适应百米水深作业环境。
18、(二)本专利技术公开了一种带隔水套管支撑的深水自升式生产平台，深水自升式生产平台不仅带隔水套管支撑架，还自带生产、储存和外输功能，可实现海上油气田的独立开发，而无需依托固定式井口平台或海底管线。本专利技术可通过隔水套管支撑架替代一座百米左右的井口平台，大幅降低建造成本及海上安装作业成本，实现了一种全新的百米左右深水边际油田开发模式，能够有效降低开发成本。
19、此外，还具有以下优点：
20、1、本专利技术具备隔水套管支撑架且可实现其自安装，能够满足百米左右水深油田开发的井口系统支撑，以简易桁架结构替代一座井口平台，大幅降低建造成本及海上安装投资。
21、2、本专利技术的船体上设置生产处理设施、储油舱及外输系统，可实现所开采原油的生产处理、储存及外输，利用动力定位穿梭油轮实现合格原油外输，避免了对海底管线的依托，大幅降低海底管线相关购置成本及海上铺设安装投资。
22、3、本专利技术采用的三角桁架型桩腿及大桩腿跨距设计，可使得平台具备百米左右水深条件下保持安全生产作业的能力。
23、4、本专利技术可采用单独的隔水套管支撑架，也可依托桩腿作为隔水套管支撑。且两种形式下隔水套管支撑架自身均具备提升系统，可实现自安装，大幅降低海上安装投资。
24、5、本专利技术的井口支撑、生产、储存及外输功能，可以使得深水边际油田开发不再必须依托井口平台或海底管线，除此之外，深水自升式生产平台还可再设置液压修井机，进行日常的修井维护，摆脱运营阶段对钻井平台的依赖，进一步降低运营阶段成本。
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1.一种带隔水套管支撑的深水自升式生产平台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的带隔水套管支撑的深水自升式生产平台，其特征在于，所述桩腿(A1)为三角桁架型桩腿。
3.根据权利要求1所述的带隔水套管支撑的深水自升式生产平台，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的带隔水套管支撑的深水自升式生产平台，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的带隔水套管支撑的深水自升式生产平台，其特征在于，
6.根据权利要求3所述的带隔水套管支撑的深水自升式生产平台，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的带隔水套管支撑的深水自升式生产平台，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的带隔水套管支撑的深水自升式生产平台，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的带隔水套管支撑的深水自升式生产平台，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种带隔水套管支撑的深水自升式生产平台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的带隔水套管支撑的深水自升式生产平台，其特征在于，所述桩腿(a1)为三角桁架型桩腿。
3.根据权利要求1所述的带隔水套管支撑的深水自升式生产平台，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的带隔水套管支撑的深水自升式生产平台，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓鹏，苏云龙，李达，白雪平，贾尚儒，宋春辉，谢文会，易丛，张婧文，马荣太，高一迪，武旭，李辉，
申请(专利权)人：中海石油中国有限公司，
类型：发明
国别省市：
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