一种预制梁U型钢筋成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种预制梁U型钢筋成型工艺，涉及钢筋加工技术领域，包括原材下料准备阶段，原材运至加工区做下料准备；原材下料切断阶段，根据尺寸需求切断原材钢筋，完成下料；下料钢筋准备阶段：将切断好的钢筋输送至弯曲工位；下料钢筋弯曲阶段：通过弯曲机依次对钢筋两端和中间进行弯曲；大U型筋半成品出库：将弯曲好的U型筋批量出库；有益效果在于：该设备主要用于铁路箱梁大U型筋、盖筋等不同形状的钢筋，采用上料、对齐、切断、送料、弯曲、落料整套加工工序在机器上自动完成，节省搬运工序，实现钢筋加工的自动化生产，能适应连续和繁重的工作环境，可使生产效率大大提升，该设备产量大、操作故障率低、节约材料、消耗低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢筋加工，特别是涉及一种预制梁u型钢筋成型工艺。

技术介绍

1、目前，预制装配式箱梁在桥梁工程中大量应用，通过工场内机械化制作钢筋网片再到施工现场装配钢筋网片的方案称为钢筋网片装配式方案。该种方法一般是在u型绑扎台座内通过机械吊装及工人定位装配式的方法实现钢筋网片的逐步装配。

2、钢筋网片装配式方案中设置了多道钢筋网片布置工序，其中布置在箱梁u型腹板处的预制钢筋称为u型钢筋。在该方案实施工程中，u型钢筋是第一道布置的钢筋，而u型钢筋加工过程中常规设备的上料过程需要工人完全负担钢筋原材的重量，且需要人工进行钢筋的摆放、定位，不仅劳动强度大、布料的精度也无法保障。

3、传统模式中自动化程度低、工人劳动强度大，因该图形断料尺寸将近12m，加工过程中需要人工辅助，且由于成品尺寸和自重较大，需要3-4名工人全程参与加工并进行成品的卸料、码放操作，十分费时费力。

4、因大u型筋设计存在弯弧、弯曲两种形状，且弯弧处最大r角达到255mm，常规设备无法一次成型(一个角度需要5到7次才能完成)，加工质量不可控、且工效低。...

【技术保护点】

1.一种预制梁U型钢筋成型工艺，其特征在于：包括以下具体步骤：

2.根据权利要求1所述的一种预制梁U型钢筋成型工艺，其特征在于：所述步骤S1具体为将原材钢筋利用桁吊吊移至第一推送平台上，第一推送平台依靠电机带动链条将散装原材钢筋通过第一阶梯式推送机一根一根推送至滚动槽内。

3.根据权利要求1所述的一种预制梁U型钢筋成型工艺，其特征在于：所述步骤S2具体为滚动槽内布满或非布满一层钢筋后，在下料控制台预先设定的大U型钢筋加工长度L，将原材钢筋通过滚动槽内的滚动轴输送，穿过油压顶镐切断机，在智能控制下，油压顶镐切断机将平放一层的原材钢筋按L长度进行了切断，切断后的L长度...

【技术特征摘要】

1.一种预制梁u型钢筋成型工艺，其特征在于：包括以下具体步骤：

2.根据权利要求1所述的一种预制梁u型钢筋成型工艺，其特征在于：所述步骤s1具体为将原材钢筋利用桁吊吊移至第一推送平台上，第一推送平台依靠电机带动链条将散装原材钢筋通过第一阶梯式推送机一根一根推送至滚动槽内。

3.根据权利要求1所述的一种预制梁u型钢筋成型工艺，其特征在于：所述步骤s2具体为滚动槽内布满或非布满一层钢筋后，在下料控制台预先设定的大u型钢筋加工长度l，将原材钢筋通过滚动槽内的滚动轴输送，穿过油压顶镐切断机，在智能控制下，油压顶镐切断机将平放一层的原材钢筋按l长度进行了切断，切断后的l长度钢筋继续被滚动轴向前继续输送至指定位置、并侧面对应爬坡挡板推送台后，滚动槽内部下方的多个推手将l长度钢筋一并推滑到爬坡挡板推送台的坡底。

4.根据权利要求1所述的一种预制梁u型钢筋成型工艺，其特征在于：所述步骤3具体为切断后的l长度钢筋被爬坡挡板推送台用档板分批分量推送至第二推送平台。

5.根据权利要求1所述的一种预制梁u型钢筋成型工艺，其特征在于：所述步骤s4具体为根据大u型筋尺寸将卧式弯曲机布控第二推送平台边沿下方位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建群，孙猛，陈向阳，李全信，殷爱国，郑贺民，牛远志，陈浩，陈振东，李延云，殷金成，李二伟，李东原，王军鹏，毛树峰，刘同斌，周亮，王宁晨，
申请(专利权)人：中铁七局集团郑州工程有限公司，
类型：发明
国别省市：