【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于滑轨加工，具体涉及一种高强度滑轨产品折弯装置。
技术介绍
1、我国，汽车行业正在飞速发展，汽车滑轨行业伴随着汽车行业而产生，滑轨是汽车座椅的主要功能件之一。现有的汽车座椅，尤其是驾驶座椅，都要求其具有灵活的前后调节能力，以便更好的满足不同驾驶人员对座椅位置的要求，实现汽车座椅前后调节主要是依靠座椅下方的滑轨来实现的。座椅滑轨用于连接汽车座椅与汽车本体，汽车座椅滑轨在加工时需要进行折弯加工，而高强度滑轨产品折弯装置是一种先进的制造设备，专为加工高强度滑轨产品而设计。该装置采用先进的折弯技术，能够实现高精度、高效率的折弯操作。
2、高强度滑轨产品折弯装置具有高强度、高刚度的特点，能够承受大负载和高速运动，通过精确的折弯技术，能够实现各种复杂形状的滑轨产品，满足不同工程需求，但现有的滑轨折弯装置在加工时，往往直接进行折弯加工，缺少对汽车座椅滑轨折弯处的预处理，影响折弯精度，降低折弯加工成品质量，同时对折弯平台上的碎屑杂质清理不便，清理效率较低。
3、因此，需要一种高强度滑轨产品折弯装置，解决现有的滑轨折弯装置在加工时，往往直接进行折弯加工，缺少对汽车座椅滑轨折弯处的预处理，影响折弯精度，降低折弯加工成品质量，同时对折弯平台上的碎屑杂质清理不便，清理效率较低的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高强度滑轨产品折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种高
4、方案中需要说明的是，所述加热组件包括固定于工作台板顶端侧面上的吹风板，所述吹风板内开设有通风腔，所述吹风板的顶端侧面上开设有吹风孔，所述吹风板的一端上固定有输气管，所述输气管与通风腔连通设置，所述输气管远离吹风板的一端与热风机的输出端连接。
5、进一步值得说明的是，所述吹风孔设置有多个且多个吹风孔呈等距分布。
6、更进一步需要说明的是，所述夹紧组件包括固定与双旋向螺纹杆侧面螺纹配合的螺母套，所述螺母套设置有两个且两个螺母套位移双旋向螺纹杆的两端处，所述螺母套的外部固定有移动座，两个所述移动座的顶端固定有接头杆，所述工作台板的侧面上开设有两个与接头杆滑动适配的导向滑槽，两个所述接头杆的顶端均固定有顶夹板。
7、作为一种优选的实施方式，两个所述顶夹板相互靠近的侧面上均贴合固定有橡胶垫，所述橡胶垫的面积与顶夹板面积相等设置。
8、作为一种优选的实施方式，所述工作台板的一端侧面中间处固定有连接轴杆，所述竖立板的侧面上固定有外套筒，所述连接轴杆转动套设于外套筒内，所述连接轴杆的侧面上固定有第二传动齿轮，所述竖立板的侧面上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合连接。
9、作为一种优选的实施方式，所述双旋向螺纹杆的一端固定有手柄杆，所述手柄杆的表面贴合套设有橡胶套，所述橡胶套的长度与手柄杆的长度相等设置。
10、作为一种优选的实施方式，所述竖立板的侧面上固定有安装板，所述驱动电机固定于安装板的底端侧面上。
11、作为一种优选的实施方式，所述吹风板位于折弯板的正下方设置，所述连接轴杆通过轴承转动连接于外套筒内部。
12、与现有技术相比，本专利技术提供的一种高强度滑轨产品折弯装置，至少包括如下有益效果：
13、(1)将待折弯的汽车座椅滑轨件放置到夹紧组件内，通过旋动双旋向螺纹杆，双旋向螺纹杆带动夹紧组件对汽车座椅滑轨件的两端进行夹紧，从而将汽车座椅滑轨件进行夹持，夹持操作便捷，夹持效率较高，方便对材料进行折弯加工，避免汽车座椅滑轨件受力作用导致汽车座椅滑轨件脱出的问题，有效提高其折弯加工的准确性，提高成品质量。
14、(2)当通过夹紧组件将汽车座椅滑轨件夹紧固定后，汽车座椅滑轨件位于折弯板的正下方，液压推杆的输出端带动折弯板进行下移，从而通过折弯板接触汽车座椅滑轨件并对汽车座椅滑轨件进行折弯加工，在折弯加工的过程中，启动热风机进行工作，热风机将热风输送到加热组件内部，并通过加热组件将热风均匀细化地吹出到汽车座椅滑轨件上，从而对汽车座椅滑轨件进行加热，提高汽车座椅滑轨件折弯处的温度，从而提高折弯板对汽车座椅滑轨件折弯效果，提高汽车座椅滑轨件折弯精度。
15、(3)当工作台板的顶端侧面上残留堆积较多的碎屑杂质时，通过翻转组件带动工作台板进行翻转，从而使得工作台板顶端侧面上堆积的碎屑杂质进行自动掉落，方便对工作台板的顶端侧面进行清理，提高清理效率，提高工作台板顶端侧面上的清洁度，从而进一步提高对汽车座椅滑轨件折弯效果。
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1.一种高强度滑轨产品折弯装置，包括底座板(7)，其特征在于，所述底座板(7)的顶端侧面上固定有竖立板(8)，所述竖立板(8)的一侧设置有工作台板(4)，所述竖立板(8)和工作台板(4)之间设置有翻转组件(3)，所述工作台板(4)的底端侧面上固定有第一凸板(11)和第二凸板(16)，所述第一凸板(11)和第二凸板(16)上共同转动连接有双旋向螺纹杆(13)，所述双旋向螺纹杆(13)的侧面上传动连接有夹紧组件(2)，所述工作台板(4)的顶端侧面上固定有支架板(5)，所述支架板(5)的顶端上固定有液压推杆(10)，所述液压推杆(10)的输出端上固定有位于夹紧组件(2)正上方的折弯板(12)，所述工作台板(4)的顶端侧面上设置有位于夹紧组件(2)内部的加热组件(1)，所述工作台板(4)的底端侧面上固定有热风机(6)，所述热风机(6)的输出端与加热组件(1)内部连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种高强度滑轨产品折弯装置，其特征在于，所述加热组件(1)包括固定于工作台板(4)顶端侧面上的吹风板(101)，所述吹风板(101)内开设有通风腔(102)，所述吹风板(101)的顶
3.根据权利要求2所述的一种高强度滑轨产品折弯装置，其特征在于，所述吹风孔(103)设置有多个且多个吹风孔(103)呈等距分布。
4.根据权利要求1所述的一种高强度滑轨产品折弯装置，其特征在于，所述夹紧组件(2)包括固定与双旋向螺纹杆(13)侧面螺纹配合的螺母套(202)，所述螺母套(202)设置有两个且两个螺母套(202)位移双旋向螺纹杆(13)的两端处，所述螺母套(202)的外部固定有移动座(201)，两个所述移动座(201)的顶端固定有接头杆(203)，所述工作台板(4)的侧面上开设有两个与接头杆(203)滑动适配的导向滑槽(206)，两个所述接头杆(203)的顶端均固定有顶夹板(205)。
5.根据权利要求4所述的一种高强度滑轨产品折弯装置，其特征在于，两个所述顶夹板(205)相互靠近的侧面上均贴合固定有橡胶垫(204)，所述橡胶垫(204)的面积与顶夹板(205)面积相等设置。
6.根据权利要求2所述的一种高强度滑轨产品折弯装置，其特征在于，所述工作台板(4)的一端侧面中间处固定有连接轴杆(305)，所述竖立板(8)的侧面上固定有外套筒(303)，所述连接轴杆(305)转动套设于外套筒(303)内，所述连接轴杆(305)的侧面上固定有第二传动齿轮(304)，所述竖立板(8)的侧面上固定有驱动电机(302)，所述驱动电机(302)的输出端上固定有第一传动齿轮(301)，所述第一传动齿轮(301)与第二传动齿轮(304)啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种高强度滑轨产品折弯装置，其特征在于，所述双旋向螺纹杆(13)的一端固定有手柄杆(14)，所述手柄杆(14)的表面贴合套设有橡胶套(15)，所述橡胶套(15)的长度与手柄杆(14)的长度相等设置。
8.根据权利要求6所述的一种高强度滑轨产品折弯装置，其特征在于，所述竖立板(8)的侧面上固定有安装板(9)，所述驱动电机(302)固定于安装板(9)的底端侧面上。
9.根据权利要求2所述的一种高强度滑轨产品折弯装置，其特征在于，所述吹风板(101)位于折弯板(12)的正下方设置，所述连接轴杆(305)通过轴承转动连接于外套筒(303)内部。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度滑轨产品折弯装置，包括底座板(7)，其特征在于，所述底座板(7)的顶端侧面上固定有竖立板(8)，所述竖立板(8)的一侧设置有工作台板(4)，所述竖立板(8)和工作台板(4)之间设置有翻转组件(3)，所述工作台板(4)的底端侧面上固定有第一凸板(11)和第二凸板(16)，所述第一凸板(11)和第二凸板(16)上共同转动连接有双旋向螺纹杆(13)，所述双旋向螺纹杆(13)的侧面上传动连接有夹紧组件(2)，所述工作台板(4)的顶端侧面上固定有支架板(5)，所述支架板(5)的顶端上固定有液压推杆(10)，所述液压推杆(10)的输出端上固定有位于夹紧组件(2)正上方的折弯板(12)，所述工作台板(4)的顶端侧面上设置有位于夹紧组件(2)内部的加热组件(1)，所述工作台板(4)的底端侧面上固定有热风机(6)，所述热风机(6)的输出端与加热组件(1)内部连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种高强度滑轨产品折弯装置，其特征在于，所述加热组件(1)包括固定于工作台板(4)顶端侧面上的吹风板(101)，所述吹风板(101)内开设有通风腔(102)，所述吹风板(101)的顶端侧面上开设有吹风孔(103)，所述吹风板(101)的一端上固定有输气管(104)，所述输气管(104)与通风腔(102)连通设置，所述输气管(104)远离吹风板(101)的一端与热风机(6)的输出端连接。
3.根据权利要求2所述的一种高强度滑轨产品折弯装置，其特征在于，所述吹风孔(103)设置有多个且多个吹风孔(103)呈等距分布。
4.根据权利要求1所述的一种高强度滑轨产品折弯装置，其特征在于，所述夹紧组件(2)包括固定与双旋向螺纹杆(13)侧面螺纹配合的螺母套(202)，所述螺母套(202)设置有两个且两个螺母套(202)位移...
【专利技术属性】
技术研发人员：张思维，贺显亮，张桂兰，卢荔军，吕华柱，陈柳，
申请(专利权)人：广西双英集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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