【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池，具体而言，涉及一种复合极片预制结构、极片制袋方法和极片制袋系统。
技术介绍
1、随着新能源汽车行业的快速发展，作为电动汽车心脏的动力锂离子电池成为研究的热点。锂离子电池由于具有高电压、高比能量、良好的循环性能和清洁无污染等优点，被广泛应用于电动汽车领域。锂离子电池的生产速度为电池生产期间的重要指标之一。
2、锂离子电池的制作方法包括叠片和卷绕。叠片方法包括z叠方法和极片制袋叠片方法。但是，现有技术的极片制袋叠片方法中，极片制袋的过程通常需要先将极片带一一切割成极片单体，然后将极片单体以一定间距一一定位放置于隔膜带后制袋再切割，其一一定位放置极片单体的步骤工艺繁琐，对精度要求高，且容易出现错位。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种复合极片预制结构、极片制袋方法和极片制袋系统，以解决现有技术中的制袋工艺繁琐，对制袋工艺的精度要求高，且在制袋过程中容易出现错位的问题。
2、为了实现上述目的，根据本专利技术的一方面，提供了一种复合极片预制结构，包括：极片带，沿复合极片预制结构的长度方向，极片带包括依次间隔设置的多个连接部和连接于相邻两个连接部之间的主体部；隔膜带，沿复合极片预制结构的长度方向，隔膜带上依次间隔设有多个缺口，多个缺口与多个连接部对应设置；沿复合极片预制结构的厚度方向，极片带的相对两侧分别设有隔膜带。
3、在一种可实现的方式中，沿复合极片预制结构的宽度方向，两个隔膜带在两侧连接并于每侧的连接处均形成封线部，
4、在一种可实现的方式中，封线部上设有多个通道，封线部的多个通道沿长度方向依次间隔设置。
5、在一种可实现的方式中，连接部用于形成极耳。
6、在一种可实现的方式中，极片带还包括与主体部连接的极耳部，沿复合极片预制结构的宽度方向，极耳部位于主体部的一侧。
7、在一种可实现的方式中，沿复合极片预制结构的宽度方向，连接部的宽度小于或等于缺口的宽度。
8、根据本专利技术的另一方面，提供了一种极片制袋方法，包括：步骤s1，极片带预处理步骤：切割极片带，以在复合极片预制结构的长度方向上形成多个连接部和连接于相邻两个连接部之间的主体部；步骤s2，隔膜带预处理步骤：在隔膜带上切割出沿复合极片预制结构的长度方向依次间隔设置的多个缺口，以使相邻两个缺口之间的部分隔膜带形成袋体部；步骤s3，对位步骤：在复合极片预制结构的厚度方向上，将两个隔膜带分别设置于极片带的两侧，并使各隔膜带的多个缺口与极片带的多个连接部对应设置。
9、在一种可实现的方式中，还包括步骤s4，封袋步骤：在复合极片预制结构的宽度方向上，将两个隔膜带在极片带的两侧至少部分连接，并将位于缺口外侧的隔膜带部位去除。
10、在一种可实现的方式中，在步骤s4中，两个隔膜带的连接处形成封线部，封线部上设有用于供电解液通过的通道。
11、在一种可实现的方式中，当连接部用于形成极耳时，在步骤s4之后，极片制袋方法还包括步骤s5，分割步骤：沿复合极片预制结构的长度方向，在连接部的两个端部中的一个端部处进行切断，以分割出极片袋；或者，当沿复合极片预制结构的宽度方向，主体部的至少一侧连接有极耳部时，在步骤s4之后，极片制袋方法还包括步骤s6，分割步骤：沿复合极片预制结构的长度方向，连接部的两个端部处均切断，以分割出极片袋。
12、在一种可实现的方式中，在步骤s4之后，极片制袋方法还包括：在复合极片预制结构的长度方向上，将两个隔膜带在主体部的两侧连接的步骤。
13、在一种可实现的方式中，当沿复合极片预制结构的宽度方向，主体部的一侧设有极耳部时，步骤s4中，连接的位置避开极耳部。
14、根据本专利技术的再一方面，提供了一种极片制袋系统，包括：极片切割设备，用于完成极片带预处理步骤；隔膜切割设备，用于完成隔膜带预处理步骤；对位设备，用于完成对位步骤。
15、应用本专利技术的技术方案，相对于现有技术中因将极片一一切割成极片单体，并将极片单体以一定间距一一定位放置于隔膜带后封袋再切割，导致制袋过程存在工艺繁琐，对制作工艺的精度要求高，且容易出现错位的问题而言，本实施例中，通过对极片带和隔膜带进行预处理，在极片带上设置多个连接部，在隔膜带的对应位置设置多个缺口，当在极片带的厚度方向上的相对两侧分别设置隔膜带时，通过对应连接部和缺口可以使主体部和相邻两个缺口之间的袋体部对位，这样，便于后续用预处理的隔膜带将预处理的极片带预封后再切割以形成极片袋，从而可以简化生产工艺，降低对制作工艺的精度要求，以避免容易错位的问题，进而有利于提高生产效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种复合极片预制结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的复合极片预制结构，其特征在于，沿所述复合极片预制结构的宽度方向(W)，两个所述隔膜带(2)在两侧连接并于每侧的连接处均形成封线部(9)，所述封线部(9)上设有用于供电解液通过的通道(91)。
3.根据权利要求2所述的复合极片预制结构，其特征在于，所述封线部(9)上设有多个所述通道(91)，所述封线部(9)的多个所述通道(91)沿所述长度方向(L)依次间隔设置。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的复合极片预制结构，其特征在于，所述连接部(11)用于形成极耳。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的复合极片预制结构，其特征在于，所述极片带(1)还包括与所述主体部(12)连接的极耳部(13)，沿所述复合极片预制结构的宽度方向(W)，所述极耳部(13)位于所述主体部(12)的一侧。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的复合极片预制结构，其特征在于，沿所述复合极片预制结构的宽度方向(W)，所述连接部(11)的宽度(W11)小于或等于所述缺口(21)的宽度(W21
7.一种极片制袋方法，其特征在于，权利要求1至6中任一项所述的复合极片预制结构采用所述极片制袋方法制成，所述极片制袋方法包括：
8.根据权利要求7所述的极片制袋方法，其特征在于，在所述步骤S3之后，所述极片制袋方法还包括：
9.根据权利要求8所述的极片制袋方法，其特征在于，在所述步骤S4中，两个所述隔膜带(2)的连接处形成封线部(9)，所述封线部(9)上设有用于供电解液通过的通道(91)。
10.根据权利要求8所述的极片制袋方法，其特征在于，当所述连接部(11)用于形成极耳时，在所述步骤S4之后，所述极片制袋方法还包括步骤S5，分割步骤：沿所述复合极片预制结构的长度方向(L)，在所述连接部(11)的两个端部中的一个所述端部处进行切断，以分割出极片袋(3)；
11.根据权利要求8所述的极片制袋方法，其特征在于，在所述步骤S4之后，所述极片制袋方法还包括：在所述复合极片预制结构的长度方向(L)上，将两个所述隔膜带(2)在所述主体部(12)的两侧连接的步骤。
12.根据权利要求8所述的极片制袋方法，其特征在于，当沿所述复合极片预制结构的宽度方向(W)，所述主体部(12)的一侧设有极耳部(13)时，所述步骤S4中，连接的位置避开所述极耳部(13)。
13.一种极片制袋系统，其特征在于，采用权利要求7至12中任一项所述的极片制袋方法进行制袋，所述极片制袋系统包括：
...【技术特征摘要】
1.一种复合极片预制结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的复合极片预制结构，其特征在于，沿所述复合极片预制结构的宽度方向(w)，两个所述隔膜带(2)在两侧连接并于每侧的连接处均形成封线部(9)，所述封线部(9)上设有用于供电解液通过的通道(91)。
3.根据权利要求2所述的复合极片预制结构，其特征在于，所述封线部(9)上设有多个所述通道(91)，所述封线部(9)的多个所述通道(91)沿所述长度方向(l)依次间隔设置。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的复合极片预制结构，其特征在于，所述连接部(11)用于形成极耳。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的复合极片预制结构，其特征在于，所述极片带(1)还包括与所述主体部(12)连接的极耳部(13)，沿所述复合极片预制结构的宽度方向(w)，所述极耳部(13)位于所述主体部(12)的一侧。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的复合极片预制结构，其特征在于，沿所述复合极片预制结构的宽度方向(w)，所述连接部(11)的宽度(w11)小于或等于所述缺口(21)的宽度(w21)。
7.一种极片制袋方法，其特征在于，权利要求1至6中任一项所述的复合极片预制结构采用所述极片制袋方法制成，所述极片制袋...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷晓丰，邓国友，慎晓杰，姚煜，
申请(专利权)人：微宏动力系统湖州有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。