【技术实现步骤摘要】
本技术涉及车灯焊锡,尤其涉及一种led车灯生产用涂锡装置。
技术介绍
1、现有的led车灯的灯头接触点处会通过焊锡的方式增加接线的牢固性,确保接触良好,同时,接线头焊锡可以避免小的线头散开,从而杜绝漏电现象的发生,现有技术可直接利用全自动焊锡机对灯头进行焊锡处理,通过三轴机架带动焊锡模块在空间中移动即可实现定点焊锡的效果。
2、然而,在焊锡的过程中,灯头接触点处的接线头炸开范围过大会导致焊锡无法完全包裹住接线头,则焊锡成型不规则且外表面凹凸不平且,从而会导致灯头的焊锡的稳固性不佳,进而会导致灯头安装稳固性不佳且易接触不良,针对上述问题,可提出一种led车灯生产用涂锡装置,避免出现焊锡成型不规则或表面不平整的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种led车灯生产用涂锡装置,避免出现焊锡成型不规则或表面不平整的问题。
2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
3、一种led车灯生产用涂锡装置,包括三轴焊锡机,三轴焊锡机的焊锡头外侧设置有相配合的压线机构,压线机构包括压线筒,压线筒的外侧设置有两个呈左右对称分布的连杆,压线筒与连杆转动连接,连杆与三轴焊锡机的焊锡模块通过扭转弹簧转动连接,压线筒的外侧固定连接有两个呈左右对称分布的限位罩,限位罩的外轮廓呈圆台形结构。
4、优选的,压线筒的外壁采用毛毡材质,两个连杆之间设置有吸尘辊且吸尘辊位于压线筒的斜上方,吸尘辊的外壁采用静电吸附材纤维材质且吸尘辊的外壁与压线筒的外壁贴合。
...【技术保护点】
1.一种LED车灯生产用涂锡装置,包括三轴焊锡机(1),其特征在于:所述三轴焊锡机(1)的焊锡头外侧设置有相配合的压线机构(4),所述压线机构(4)包括压线筒(5),所述压线筒(5)的外侧设置有两个呈左右对称分布的连杆(6),所述压线筒(5)与连杆(6)转动连接,所述连杆(6)与三轴焊锡机(1)的焊锡模块通过扭转弹簧转动连接,所述压线筒(5)的外侧固定连接有两个呈左右对称分布的限位罩(7),所述限位罩(7)的外轮廓呈圆台形结构。
2.根据权利要求1所述的一种LED车灯生产用涂锡装置,其特征在于:所述压线筒(5)的外壁采用毛毡材质,两个所述连杆(6)之间设置有吸尘辊(8)且吸尘辊(8)位于压线筒(5)的斜上方,所述吸尘辊(8)的外壁采用静电吸附材纤维材质且吸尘辊(8)的外壁与压线筒(5)的外壁贴合。
3.根据权利要求2所述的一种LED车灯生产用涂锡装置,其特征在于:所述吸尘辊(8)内贯穿设置有支撑杆(9)且吸尘辊(8)与支撑杆(9)转动连接,所述支撑杆(9)的外侧设置两个呈左右对称分布的固定杆(10),两个所述固定杆(10)分别与同侧的连杆(6)固定连接,所
4.根据权利要求1所述的一种LED车灯生产用涂锡装置,其特征在于:所述三轴焊锡机(1)的X轴滑台顶部固定连接有加工台(2),所述加工台(2)的正上方安装有灯头架(3),所述灯头架(3)包括支撑板(12),所述支撑板(12)内开设有若干个呈矩形阵列分布的通槽且通槽内固定连接有橡胶圈(13)。
5.根据权利要求4所述的一种LED车灯生产用涂锡装置,其特征在于:所述灯头架(3)的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的对接杆(14),所述加工台(2)的顶部固定连接有四个与对接杆(14)一一对应的对接套(15)。
6.根据权利要求5所述的一种LED车灯生产用涂锡装置,其特征在于:所述对接杆(14)呈上宽下窄的圆台形结构。
...【技术特征摘要】
1.一种led车灯生产用涂锡装置,包括三轴焊锡机(1),其特征在于:所述三轴焊锡机(1)的焊锡头外侧设置有相配合的压线机构(4),所述压线机构(4)包括压线筒(5),所述压线筒(5)的外侧设置有两个呈左右对称分布的连杆(6),所述压线筒(5)与连杆(6)转动连接,所述连杆(6)与三轴焊锡机(1)的焊锡模块通过扭转弹簧转动连接,所述压线筒(5)的外侧固定连接有两个呈左右对称分布的限位罩(7),所述限位罩(7)的外轮廓呈圆台形结构。
2.根据权利要求1所述的一种led车灯生产用涂锡装置,其特征在于:所述压线筒(5)的外壁采用毛毡材质,两个所述连杆(6)之间设置有吸尘辊(8)且吸尘辊(8)位于压线筒(5)的斜上方,所述吸尘辊(8)的外壁采用静电吸附材纤维材质且吸尘辊(8)的外壁与压线筒(5)的外壁贴合。
3.根据权利要求2所述的一种led车灯生产用涂锡装置,其特征在于:所述吸尘辊(8)内贯穿设置有支撑杆(9)且吸尘辊(8)与支撑杆(9)转动连接,所述支撑杆(9)的外侧设置两个呈左右对称分布的固定...
【专利技术属性】
技术研发人员:曹山,苏卫宏,
申请(专利权)人:常州市丰兆电子科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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