【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工，具体说涉及自动装配插线和插板的全自动插线板装配机。
技术介绍
1、灯板通常由插板、插线和小灯泡组装而成，通过申请人于2023年04月03日申请的技术专利，一种全自动冰条灯加工机可实现插线与小灯泡之间的自动组合连接，根据应用场景的需要，使其形成相串联或相并联的灯串，该加工机的研发提高了灯串的生产加工效率，减少了在灯串生产步骤过程中人力成本的投入。
2、但是，将制作好的灯串依次安装于插板上的装配过程，在现有技术中，通常是通过人工进行完成的，一块插板内通常开设有几十个插孔，人工需要重复地将灯串上每个小灯泡所对应的插件，按一定顺序依次按压至插板的插孔内，一方面使得工作效率较低，投入的人力成本较大，另一方面，不同工人的操作方式存在不同，易出现产品质量参差不齐等问题，无法保证灯板的良品率，因此申请人要研发出一款可与灯串加工机配合使用，自动将插板和灯串的插线组合在一起的全自动插线板装配机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中灯板的插板与灯串的插线之间通过人工...
【技术保护点】
1.全自动插线板装配机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上分别设置有插线输送装置（2）和插板输送装置（3），所述插线输送装置（2）包括插线输送轨道（4）和插线上料机构（5），所述插板输送装置（3）包括插板输送轨道（6）和插板上料机构（7），所述插线输送轨道（4）与所述插板输送轨道（6）之间设置有插线板组合装置（8），所述插线板组合装置（8）朝向所述插板输送装置（3）的一侧设置有插板推送装置（9），所述插板推送装置（9）与所述插板输送轨道（6）相对应。
2.根据权利要求1所述的全自动插线板装配机，其特征在于，所述插板推送装置（9）包括移动杆（1...
【技术特征摘要】
1.全自动插线板装配机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上分别设置有插线输送装置（2）和插板输送装置（3），所述插线输送装置（2）包括插线输送轨道（4）和插线上料机构（5），所述插板输送装置（3）包括插板输送轨道（6）和插板上料机构（7），所述插线输送轨道（4）与所述插板输送轨道（6）之间设置有插线板组合装置（8），所述插线板组合装置（8）朝向所述插板输送装置（3）的一侧设置有插板推送装置（9），所述插板推送装置（9）与所述插板输送轨道（6）相对应。
2.根据权利要求1所述的全自动插线板装配机，其特征在于，所述插板推送装置（9）包括移动杆（10）、设置于移动杆（10）前端的前推杆（11）以及设置于移动杆（10）后端的后推杆（12），所述移动杆（10）在驱动机构一的驱动下沿纵向方向运动、在驱动机构二的驱动下沿插板输送轨道（6）的输送方向运动。
3.根据权利要求2所述的全自动插线板装配机，其特征在于，所述移动杆（10）的前端设置有用于驱动所述前推杆（11）沿插板输送轨道（6）输送方向运动的驱动件一（13），所述移动杆（10）的后端设置有用于驱动所述后推杆（12）沿插板输送轨道（6）输送方向运动的驱动件二（14）。
4.根据权利要求2所述的全自动插线板装配机，其特征在于，所述移动杆（10）上设置有推料主板（15），所述前推杆（11）固定于所述推料主板（15）的前端，所述推料主板（15）的后端设置有用于驱动所述后推杆（12）沿纵向方向运动的驱动件三（16）。
5.根据权利要求4所述的全自动插线板装配机，其特征在于，所述推料主板（15）上设置有滑块（17），所述滑块（17）内沿插板输送轨道（6）的输送方向开设有安装孔一（18）、沿纵向方向开设有安装孔二（19），所述安装孔一（18）内插接有滑条一（20），所述滑条一（20）的一端端部与所述驱动机构二的输出端相连接，所述安装孔二（19）内插接有滑条二（21），所述滑块（17）上设置有用于驱动所述滑条二（21）在安装孔二（19）内做往复运动的驱动件四（22），所述滑条一（20）内开设有与所述滑条二（21）对应的凹槽一（23）。
6.根据权利要求3至5任意一项所述的全自动插线板装配机，其特征在于，所述工作台（1）上相对设置有底座，所述底座上均转动设置有同步轮，所述同步轮之间设置有同步链（24），所述插线输送轨道（4）由依次设置于同步链（24）上的定位板（25）形成，所述定位板（25）内均开设有与插件相对应的通孔一（26），所述工作台（1）上还设置有用于驱动其中一个同步轮转动的驱动机构三（27）。
7.根据权利要求6所述的全自动插线板装配机，其特征在于，所述工作台（1）上还设置有与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐章信，
申请(专利权)人：临海市东创自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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