一种多角度液体涂布结构制造技术

技术编号:40694639 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-18 20:21
本技术提供了一种多角度液体涂布结构,包括U形底板,U形底板内设有两个涂布压筒,每个涂布压筒中部皆设有压杆,U形底板左侧设有两个连板,每个压杆左端皆设有配合齿轮,每个涂布压筒右侧皆设有连接杆,每个连接杆皆贯穿U形底板并设有缺口齿轮,位于最下方的缺口齿轮与U形底板之间设有涂布调节组件;每个缺口齿轮一端皆设有调节板,每个调节板与对应连板之间皆设有涂布筒,每个涂布筒的两端皆设有连杆,位于最下方配合齿轮与U形底板之间设有涂布输送组件;位于右侧每个连杆中部皆为中空设置,每个连杆内皆设有分流管,两个分流管与U形底板之间设有涂料输送组件。本技术不仅便于对布料进行压平,而且便于对其进行涂布调节。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂布设备相关,具体涉及一种多角度液体涂布结构


技术介绍

1、经检索中国技术申请号为cn201921346374.3,公开号为cn210561166u,专利文献名称为一种液体涂布装置,包括框架,所述框架的一侧内壁固定连接有第一支撑板,所述第一支撑板的后侧外壁转动连接有第一收卷轮,所述框架的另一侧内壁固定连接有第二支撑板,所述第二支撑板的后侧外壁转动连接有第二收卷轮,所述框架的底部内表面固定连接有集液台,所述集液台的上表面对称开设有集液槽,所述框架的顶部内表面依次固定连接有风机箱、隔板和两个固定板,两个所述固定板之间固定连接有涂布板,所述涂布板的下表面固定连接有涂布嘴;

2、以上专利文献虽然可以进行涂布加工,但是依旧存在一些问题,当需要对布料进行涂料作业时,不便于在输送时对布料进行压平作业,同时在对布料进行涂料作业时,不便于根据需要进行调节作业,不仅不利于进行涂布加工作业,而且降低了该装置的实用性;

3、因此,需要设计一种多角度液体涂布结构以解决上述存在的问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种多角度液体涂布结构,解决了
技术介绍
中提到的问题。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:

3、一种多角度液体涂布结构,包括u形底板,所述u形底板内设置有两个涂布压筒,每个所述涂布压筒的中部皆贯穿固设有压杆,所述u形底板的左侧设置有两个连板,每个所述压杆的左端皆依次贯穿u形底板的左侧面、对应的连板并固设有配合齿轮,两个所述配合齿轮相互啮合,每个所述涂布压筒的右侧皆转动设有连接杆,每个所述连接杆皆贯穿u形底板的右侧面并固设有缺口齿轮,两个所述缺口齿轮相互啮合,位于最下方的所述缺口齿轮与u形底板之间设置有涂布调节组件;

4、每个所述缺口齿轮的一端皆固设有调节板,每个所述调节板与对应的连板之间皆设置有涂布筒,每个所述涂布筒的两端皆固设有连杆,每对所述连杆相背离的一端分别贯穿对应的连板、调节板,且每个位于左侧的所述连杆的左端皆固设有连接皮带轮,每个所述连接皮带轮的一侧皆设置有配合皮带轮,每个所述配合皮带轮皆固定套设在对应的连杆上,且每个所述配合皮带轮与对应的连接皮带轮之间皆设置有驱动皮带并通过驱动皮带传动连接,位于最下方的所述配合齿轮与u形底板之间设置有涂布输送组件;

5、位于右侧的每个所述连杆的中部皆为中空设置,且每个所述连杆内皆设置有分流管,每个所述连杆皆通过轴承沿着对应的分流管转动连接,且两个所述分流管与u形底板之间设置有涂料输送组件。

6、进一步的,所述涂布调节组件包括调节电机,所述调节电机贯穿u形底板的右侧面并与u形底板固接,所述调节电机的动力输出端上固设有调节齿轮,所述调节齿轮与位于最下方的缺口齿轮啮合连接。

7、进一步的,每个所述配合皮带轮皆位于对应的配合齿轮与连板之间。

8、进一步的,所述涂布输送组件包括配合电机,所述配合电机贯穿u形底板的左侧面并与u形底板固接,所述配合电机的动力输出端上固设有转轴,所述转轴的左端固设有啮合齿轮,所述啮合齿轮与位于最下方的配合齿轮啮合连接。

9、进一步的,所述涂料输送组件包括延伸板,所述延伸板与u形底板的背面固接,所述延伸板上固定安装有输送泵,所述输送泵的进料端端部连通固设有进料管,所述输送泵的出料端端部连通固设有输送管,每个所述分流管靠近输送管的一端皆贯穿输送管并与输送管固接。

10、进一步的,每个所述涂布筒内皆固设有分隔支架,每个所述分隔支架皆把对应的涂布筒内部分为多个空腔,且每个所述涂布筒上皆均匀开设有若干个涂布孔。

11、本技术提供了一种多角度液体涂布结构。与现有技术相比,具备以下有益效果:

12、1、本技术通过涂布输送组件的设置,不仅便于带动两个涂布压筒对待涂布的布料进行压平输送,而且便于同时带动两个涂布筒进行同步转动,便于在对布料进行输送时,同时对其进行涂布作业;

13、2、本技术通过涂布调节组件的设置,可便于根据涂布调节需要,灵活调节两个涂布筒的压紧程度,进而便于后期对待涂布的布料进行涂布作业;

14、3、本技术通过涂料输送组件的设置,当需要进行涂布作业时,依靠两个涂布筒相互配合对布料进行压紧输送,同时通过多个涂布孔对其进行涂料作业。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多角度液体涂布结构,包括U形底板(1),其特征在于:所述U形底板(1)内设置有两个涂布压筒(17),每个所述涂布压筒(17)的中部皆贯穿固设有压杆(18),所述U形底板(1)的左侧设置有两个连板(9),每个所述压杆(18)的左端皆依次贯穿U形底板(1)的左侧面、对应的连板(9)并固设有配合齿轮(12),两个所述配合齿轮(12)相互啮合,每个所述涂布压筒(17)的右侧皆转动设有连接杆(19),每个所述连接杆(19)皆贯穿U形底板(1)的右侧面并固设有缺口齿轮(4),两个所述缺口齿轮(4)相互啮合,位于最下方的所述缺口齿轮(4)与U形底板(1)之间设置有涂布调节组件;

2.根据权利要求1所述的一种多角度液体涂布结构,其特征在于:所述涂布调节组件包括调节电机(2),所述调节电机(2)贯穿U形底板(1)的右侧面并与U形底板(1)固接,所述调节电机(2)的动力输出端上固设有调节齿轮(3),所述调节齿轮(3)与位于最下方的缺口齿轮(4)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种多角度液体涂布结构,其特征在于:每个所述配合皮带轮(16)皆位于对应的配合齿轮(12)与连板(9)之间。

4.根据权利要求1所述的一种多角度液体涂布结构,其特征在于:所述涂布输送组件包括配合电机(15),所述配合电机(15)贯穿U形底板(1)的左侧面并与U形底板(1)固接,所述配合电机(15)的动力输出端上固设有转轴(14),所述转轴(14)的左端固设有啮合齿轮(13),所述啮合齿轮(13)与位于最下方的配合齿轮(12)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种多角度液体涂布结构,其特征在于:所述涂料输送组件包括延伸板(21),所述延伸板(21)与U形底板(1)的背面固接,所述延伸板(21)上固定安装有输送泵(20),所述输送泵(20)的进料端端部连通固设有进料管,所述输送泵(20)的出料端端部连通固设有输送管(22),每个所述分流管(24)靠近输送管(22)的一端皆贯穿输送管(22)并与输送管(22)固接。

6.根据权利要求1所述的一种多角度液体涂布结构,其特征在于:每个所述涂布筒(6)内皆固设有分隔支架(23),每个所述分隔支架(23)皆把对应的涂布筒(6)内部分为多个空腔,且每个所述涂布筒(6)上皆均匀开设有若干个涂布孔(7)。

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【技术特征摘要】

1.一种多角度液体涂布结构,包括u形底板(1),其特征在于:所述u形底板(1)内设置有两个涂布压筒(17),每个所述涂布压筒(17)的中部皆贯穿固设有压杆(18),所述u形底板(1)的左侧设置有两个连板(9),每个所述压杆(18)的左端皆依次贯穿u形底板(1)的左侧面、对应的连板(9)并固设有配合齿轮(12),两个所述配合齿轮(12)相互啮合,每个所述涂布压筒(17)的右侧皆转动设有连接杆(19),每个所述连接杆(19)皆贯穿u形底板(1)的右侧面并固设有缺口齿轮(4),两个所述缺口齿轮(4)相互啮合,位于最下方的所述缺口齿轮(4)与u形底板(1)之间设置有涂布调节组件;

2.根据权利要求1所述的一种多角度液体涂布结构,其特征在于:所述涂布调节组件包括调节电机(2),所述调节电机(2)贯穿u形底板(1)的右侧面并与u形底板(1)固接,所述调节电机(2)的动力输出端上固设有调节齿轮(3),所述调节齿轮(3)与位于最下方的缺口齿轮(4)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种多角度液体涂布结构,其特征在于:每个所述配合皮带轮(16)皆位于对应的配合齿轮(12)与...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵见营王文杰郭源
申请(专利权)人:南京曦瑞生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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