一种多乳化器循环均质乳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多乳化器循环均质乳化装置，包括：乳化器本体、反应单元、循环装置、搅拌装置，所述反应单元分别与所述乳化器本体、所述循环装置、所述搅拌装置相连接。通过上述方式，本实用新型专利技术一种多乳化器循环均质乳化装置，不仅提高了乳化效率，还利用循环装置将反应装置内不同乳化程度的物料通过循环乳化处理，提高了乳化均匀度，方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种多乳化器循环均质乳化装置
本技术涉及乳化设备领域，特别是涉及一种多乳化器循环均质乳化装置。
技术介绍
乳化均质是食品或化工行业生产中经常要运用的一项技术，是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用。均质乳化装置是一种常用的乳化设备，但是现在的乳化设备的工作效率很低，而且乳化时容易产生不均匀的问题。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种多乳化器循环均质乳化装置，具有可靠性能高、结构紧凑等优点，同时在乳化设备的应用及普及上有着广泛的市场前景。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种多乳化器循环均质乳化装置，其包括：乳化器本体、反应单元、循环装置、搅拌装置，所述反应单元分别与所述乳化器本体、所述循环装置、所述搅拌装置相连接，所述反应单元包括反应釜、上料口、下料口、冷却仓、冷却水进口、冷却水出口，所述反应釜的下部设置于所述冷却仓中，反应釜侧壁与所述冷却仓之间设置有用于放置冷却水的冷却通道，所述冷却水进口设置于所述冷却仓的底部，所述冷却水出口设置于所述冷却仓的上部，所述反应釜的底部为弧形结构，所述反应釜的顶部设置有所述上料口，所述反应釜的底部设置有所述下料口，且所述下料口的下端穿过所述冷却仓，所述反应釜的上部均布有多个所述乳化器本体的反应头，所述循环装置包括循环抽料管、抽料泵、阀门、回流管，所述循环抽料管的一端穿过冷却仓与所述反应釜的下部相连通，另一端与所述抽料泵相连接，所述回流管的一端与所述抽料泵相连接，另一端与所述反应釜的上部相连通，所述回流管上设置有所述阀门，所述搅拌装置包括第一U型搅拌架、第二U型搅拌架、搅拌轴、搅拌盘、通孔、上搅拌翅、下搅拌翅、连接架、旋转轴、旋转驱动装置，所述连接架可拆卸设置于所述反应釜内，所述连接架的顶面设置有所述旋转轴，所述旋转轴穿过反应釜与所述旋转驱动装置相连接，以带动搅拌装置旋转，所述连接架的底面连接有所述第一U型搅拌架、所述第二U型搅拌架和所述搅拌轴，所述第一U型搅拌架交错设置于第二U型搅拌架的外侧，所述第一U型搅拌架的底面与所述第二U型搅拌架的底面之间设置有间隙，所述第一U型搅拌架和所述第二U型搅拌架的内壁为波浪形结构，所述搅拌轴的底部设置有所述搅拌盘，所述搅拌盘位于所述第二U型搅拌架内，且搅拌盘的底面位于第二U型搅拌架的底面的上方，所述搅拌盘上设置有多个所述通孔，多个所述上搅拌翅设置于所述搅拌盘的顶面，多个所述下搅拌翅设置于所述搅拌盘的底面，上搅拌翅的顶面和下搅拌翅的底面均为弧形结构，搅拌翅的宽度由内往外逐渐增大。在本技术一个较佳实施例中，所述下搅拌翅的最大宽度小于上搅拌翅的最大宽度。在本技术一个较佳实施例中，一个反应釜上连接有多个乳化器本体。在本技术一个较佳实施例中，一个乳化器本体上连接有多个反应头，以使得多个反应头均布于反应釜的上部并延伸至反应釜内。在本技术一个较佳实施例中，所述第一U型搅拌架的底面位于所述第二U型搅拌架的底面的下方。在本技术一个较佳实施例中，所述第一U型搅拌架、所述第二U型搅拌架与所述连接架为可拆卸连接。在本技术一个较佳实施例中，所述搅拌轴与所述连接架为可拆卸连接。本技术的有益效果是：不仅提高了乳化效率，还利用循环装置将反应装置内不同乳化程度的物料通过循环乳化处理，提高了乳化均匀度，方便使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术的一种多乳化器循环均质乳化装置一较佳实施例的结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例包括：一种多乳化器循环均质乳化装置，在常规乳化反应釜中添加两个或两个以上乳化器，其具体结构包括乳化器本体19、反应单元、循环装置、搅拌装置，所述反应单元分别与所述乳化器本体、所述循环装置、所述搅拌装置相连接。所述反应单元包括反应釜1、上料口、下料口2、冷却仓3、冷却水进口4、冷却水出口5。所述反应釜的下部设置于所述冷却仓中，反应釜侧壁与所述冷却仓之间的冷却通道中放置有冷却水，所述冷却水进口设置于所述冷却仓的底部，所述冷却水出口设置于所述冷却仓的上部，冷却仓中的冷却水为反应釜提供恒温的环境，提高乳化的效率和均匀性。所述反应釜的底部为弧形结构，所述反应釜的顶部设置有所述上料口，所述反应釜的底部设置有所述下料口，且所述下料口的下端穿过所述冷却仓，所述乳化器本体设置于所述反应釜的上部，可以一个反应釜上连接有多个乳化器本体，也可以一个乳化器本体上连接有多个反应头，以使得多个反应头均布于反应釜的上部并延伸至反应釜内，以提高乳化的反应效率。所述循环装置包括循环抽料管6、抽料泵7、阀门8、回流管9，所述循环抽料管的一端穿过冷却仓与所述反应釜的下部相连通，另一端与所述抽料泵相连接，所述回流管的一端与所述抽料泵相连接，另一端与所述反应釜的上部相连通，所述回流管上设置有所述阀门，这样就可以将反应釜底部的反应材料抽取至反应釜的上部进行循环多次乳化，提高乳化的均匀度。所述搅拌装置包括第一U型搅拌架10、第二U型搅拌架11、搅拌轴12、搅拌盘13、通孔、上搅拌翅14、下搅拌翅15、连接架16、旋转轴17、旋转驱动装置18。所述连接架可拆卸设置于所述反应釜的上部，所述连接架的顶面设置有所述旋转轴，所述旋转轴穿过反应釜与所述旋转驱动装置相连接，以带动搅拌装置旋转。所述连接架的底面连接有所述第一U型搅拌架、所述第二U型搅拌架和所述搅拌轴。所述第一U型搅拌架和第二U型搅拌架交叉设置，所述第一U型搅拌架的底面与所述第二U型搅拌架的底面之间设置有间隙，所述第一U型搅拌架的底面位于所述第二U型搅拌架的底面的下方，第一U型搅拌架的长度大于第二U型搅拌架的长度，所述第一U型搅拌架和所述第二U型搅拌架的内壁为波浪形结构，增加搅拌面积，加速反应材料的流动和反应，提高搅拌效率和均匀度。所述搅拌轴的底部设置有所述搅拌盘，所述搅拌盘位于所述第二U型搅拌架内，且搅拌盘的底面位于第二U型搅拌架的底面的上方，所述搅拌盘上设置有多个所述通孔。多个所述上搅拌翅设置于所述搅拌盘的顶面，多个所述下搅拌翅设置于所述搅拌盘的底面，上搅拌翅的顶面和下搅拌翅的底面均为弧形结构，上搅拌翅外侧的宽度大于上搅拌翅内侧的宽度，下搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多乳化器循环均质乳化装置，其特征在于，包括：乳化器本体、反应单元、循环装置、搅拌装置，所述反应单元分别与所述乳化器本体、所述循环装置、所述搅拌装置相连接，/n所述反应单元包括反应釜、上料口、下料口、冷却仓、冷却水进口、冷却水出口，所述反应釜的下部设置于所述冷却仓中，反应釜侧壁与所述冷却仓之间设置有用于放置冷却水的冷却通道，所述冷却水进口设置于所述冷却仓的底部，所述冷却水出口设置于所述冷却仓的上部，/n所述反应釜的底部为弧形结构，所述反应釜的顶部设置有所述上料口，所述反应釜的底部设置有所述下料口，且所述下料口的下端穿过所述冷却仓，所述反应釜的上部均布有多个所述乳化器本体的反应头，/n所述循环装置包括循环抽料管、抽料泵、阀门、回流管，所述循环抽料管的一端穿过冷却仓与所述反应釜的下部相连通，另一端与所述抽料泵相连接，所述回流管的一端与所述抽料泵相连接，另一端与所述反应釜的上部相连通，所述回流管上设置有所述阀门，/n所述搅拌装置包括第一U型搅拌架、第二U型搅拌架、搅拌轴、搅拌盘、通孔、上搅拌翅、下搅拌翅、连接架、旋转轴、旋转驱动装置，/n所述连接架可拆卸设置于所述反应釜内，所述连接架的顶面设置有所述旋转轴，所述旋转轴穿过反应釜与所述旋转驱动装置相连接，以带动搅拌装置旋转，/n所述连接架的底面连接有所述第一U型搅拌架、所述第二U型搅拌架和所述搅拌轴，所述第一U型搅拌架交错设置于第二U型搅拌架的外侧，所述第一U型搅拌架的底面与所述第二U型搅拌架的底面之间设置有间隙，所述第一U型搅拌架和所述第二U型搅拌架的内壁为波浪形结构，/n所述搅拌轴的底部设置有所述搅拌盘，所述搅拌盘位于所述第二U型搅拌架内，且搅拌盘的底面位于第二U型搅拌架的底面的上方，所述搅拌盘上设置有多个所述通孔，/n多个所述上搅拌翅设置于所述搅拌盘的顶面，多个所述下搅拌翅设置于所述搅拌盘的底面，上搅拌翅的顶面和下搅拌翅的底面均为弧形结构，搅拌翅的宽度由内往外逐渐增大。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多乳化器循环均质乳化装置，其特征在于，包括：乳化器本体、反应单元、循环装置、搅拌装置，所述反应单元分别与所述乳化器本体、所述循环装置、所述搅拌装置相连接，
所述反应单元包括反应釜、上料口、下料口、冷却仓、冷却水进口、冷却水出口，所述反应釜的下部设置于所述冷却仓中，反应釜侧壁与所述冷却仓之间设置有用于放置冷却水的冷却通道，所述冷却水进口设置于所述冷却仓的底部，所述冷却水出口设置于所述冷却仓的上部，
所述反应釜的底部为弧形结构，所述反应釜的顶部设置有所述上料口，所述反应釜的底部设置有所述下料口，且所述下料口的下端穿过所述冷却仓，所述反应釜的上部均布有多个所述乳化器本体的反应头，
所述循环装置包括循环抽料管、抽料泵、阀门、回流管，所述循环抽料管的一端穿过冷却仓与所述反应釜的下部相连通，另一端与所述抽料泵相连接，所述回流管的一端与所述抽料泵相连接，另一端与所述反应釜的上部相连通，所述回流管上设置有所述阀门，
所述搅拌装置包括第一U型搅拌架、第二U型搅拌架、搅拌轴、搅拌盘、通孔、上搅拌翅、下搅拌翅、连接架、旋转轴、旋转驱动装置，
所述连接架可拆卸设置于所述反应釜内，所述连接架的顶面设置有所述旋转轴，所述旋转轴穿过反应釜与所述旋转驱动装置相连接，以带动搅拌装置旋转，
所述连接架的底面连接有所述第一U型搅拌架、所述第二U型搅拌架和所述搅拌轴，所述第一U型搅拌架交错设置于第二U型搅拌架的外侧，所述第一U型搅拌架的底面与所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵见营，
申请(专利权)人：南京曦瑞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32