一种冷弯型钢成型装置制造方法及图纸

技术编号:40693476 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-18 20:19
本技术公开了一种冷弯型钢成型装置,包括基座、基架、滑移上料装置、冷弯成型装置、推料装置和辅助顶料装置,所述基架设于基座上,所述滑移上料装置设于基架上,所述冷弯成型装置设于基座和基架上,所述推料装置设于基架上且位于基座的一侧,所述辅助顶料装置设于基座内。本技术属于冷弯型钢生产技术领域,具体是指一种能够代替人工对带钢进行上料,同时可以对成型的型钢从模具上卸载的冷弯型钢成型装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冷弯型钢生产,具体是指一种冷弯型钢成型装置


技术介绍

1、冷弯型钢,也称为钢制冷弯型材或冷弯型材,是指以热轧或冷轧带钢为坯料经弯曲成型制成的各种截面形状尺寸的型钢,冷弯型钢生产中需要用到加工成型装置,现有技术中在对带钢进行冷弯前一般将其放入到冷弯模具中,进行冲压呈所需的造型,然而现有技术中的冷弯机有以下不足:在对带钢放入到模具中,需要人工进行操作才能精确放入,而成型后的型钢需要人工从模具中取出,这会增大劳动力的投入,而且,工人在操作中还会存在被碰伤的风险,基于西,需要进行改进。


技术实现思路

1、为了解决上述难题,本技术提供了一种能够代替人工对带钢进行上料,同时可以对成型的型钢从模具上卸载的冷弯型钢成型装置。

2、为了实现上述功能,本技术采取的技术方案如下:一种冷弯型钢成型装置,包括基座、基架、滑移上料装置、冷弯成型装置、推料装置和辅助顶料装置,所述基架设于基座上,所述滑移上料装置设于基架上,所述冷弯成型装置设于基座和基架上,所述推料装置设于基架上且位于基座的一侧,所述辅助顶料装置设于基座内;所述滑移上料装置包括气缸三、卡槽、连接板、电机、丝杆、电动伸缩杆、气缸一和夹板,所述气缸三设于基架上,所述卡槽设于气缸三的输出端上,所述连接板滑动设于卡槽中,所述电机设于卡槽的一端,所述丝杆设于电机的动力输出端上且与连接板螺纹连接,所述电动伸缩杆设于连接板上,所述气缸一设于电动伸缩杆的输出端上,所述夹板设于气缸一的输出端,通过夹板可以对带钢进行夹持,气缸三可以调节对不同宽度的带钢进行夹持,通过丝杆驱动连接板在卡槽中滑移,从而可以实现将带钢传送到冷弯成型装置上,进行冲压成型,节省了人力。

3、进一步地,所述推料装置包括气缸二和推板,所述气缸二设于基架上且位于基座的侧面,所述推板设于气缸二的输出端上,通过推板可以将成型的带钢从基座上推离,完成卸料,即可进行下一组冷弯成型操作。

4、进一步地,所述冷弯成型装置包括液压缸、冲压板、转动柱、直角槽和扭簧,所述液压缸设于基架上,所述冲压板设于液压缸的输出端,所述转动柱对称设有两组,所述直角槽位于转动柱内,所述扭簧设于转动转与基座的连接轴上,冲压板对带钢进行冲压时,带钢会在直角槽中变形,同时转动柱会旋转,直至将带钢冲压成槽型缸。

5、进一步地,所述辅助顶料装置包括套筒、滑杆、弹簧和托板,所述套筒设于基座内,所述滑杆滑动设于套筒中,所述弹簧设于套筒中且与滑杆相连接,所述托板设于滑杆的上端,冲压板在对带钢冲压成型时,带钢的下端会对托板进行挤压,成型后,托板可以有助于型钢从转动柱中弹起。

6、优选地,所述扭簧的初始状态能够满足转动柱上的直角槽朝上。

7、优选地,所述弹簧的初始状态能够满足当带钢放置于转动柱上时托板恰好位于带钢的下端面上。

8、本技术采取上述结构取得有益效果如下:本技术提供的一种冷弯型钢成型装置通过设置滑移上料装置可以实现将不同宽度的带钢精确的上料到转动柱上,在冷弯成型装置的冲压下,使得带钢快速的冷弯,并在推料装置的推送实现对成型的带钢卸料,实现了自动上料自动卸料的目的,节省了人力的投入。

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【技术保护点】

1.一种冷弯型钢成型装置,其特征在于:包括基座、基架、滑移上料装置、冷弯成型装置、推料装置和辅助顶料装置,所述基架设于基座上,所述滑移上料装置设于基架上,所述冷弯成型装置设于基座和基架上,所述推料装置设于基架上且位于基座的一侧,所述辅助顶料装置设于基座内;所述滑移上料装置包括气缸三、卡槽、连接板、电机、丝杆、电动伸缩杆、气缸一和夹板,所述气缸三设于基架上,所述卡槽设于气缸三的输出端上,所述连接板滑动设于卡槽中,所述电机设于卡槽的一端,所述丝杆设于电机的动力输出端上且与连接板螺纹连接,所述电动伸缩杆设于连接板上,所述气缸一设于电动伸缩杆的输出端上,所述夹板设于气缸一的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢成型装置,其特征在于:所述推料装置包括气缸二和推板,所述气缸二设于基架上且位于基座的侧面,所述推板设于气缸二的输出端上。

3.根据权利要求2所述的一种冷弯型钢成型装置,其特征在于:所述冷弯成型装置包括液压缸、冲压板、转动柱、直角槽和扭簧,所述液压缸设于基架上,所述冲压板设于液压缸的输出端,所述转动柱对称设有两组,所述直角槽位于转动柱内,所述扭簧设于转动转与基座的连接轴上。

4.根据权利要求3所述的一种冷弯型钢成型装置,其特征在于:所述辅助顶料装置包括套筒、滑杆、弹簧和托板,所述套筒设于基座内,所述滑杆滑动设于套筒中,所述弹簧设于套筒中且与滑杆相连接,所述托板设于滑杆的上端。

5.根据权利要求4所述的一种冷弯型钢成型装置,其特征在于:所述扭簧的初始状态能够满足转动柱上的直角槽朝上。

6.根据权利要求5所述的一种冷弯型钢成型装置,其特征在于:所述弹簧的初始状态能够满足当带钢放置于转动柱上时托板恰好位于带钢的下端面上。

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【技术特征摘要】

1.一种冷弯型钢成型装置,其特征在于:包括基座、基架、滑移上料装置、冷弯成型装置、推料装置和辅助顶料装置,所述基架设于基座上,所述滑移上料装置设于基架上,所述冷弯成型装置设于基座和基架上,所述推料装置设于基架上且位于基座的一侧,所述辅助顶料装置设于基座内;所述滑移上料装置包括气缸三、卡槽、连接板、电机、丝杆、电动伸缩杆、气缸一和夹板,所述气缸三设于基架上,所述卡槽设于气缸三的输出端上,所述连接板滑动设于卡槽中,所述电机设于卡槽的一端,所述丝杆设于电机的动力输出端上且与连接板螺纹连接,所述电动伸缩杆设于连接板上,所述气缸一设于电动伸缩杆的输出端上,所述夹板设于气缸一的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢成型装置,其特征在于:所述推料装置包括气缸二和推板,所述气缸二设于基架上且位于基座的侧面,所述推板设于气缸二的输出端上。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄宏江盛汉彩雷元庆王洪涛王磊王问军张虎张涛
申请(专利权)人:江苏佳艺莱型材科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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